Способы сгущения молока. Пастеризационно-охладительные установки нового поколения - ПОУМ

Способ получения сгущенного молочного продукта с сахаром. Способы сгущения молока


Способ сгущения молока

 

Изобретение относится к способам выпаривания молока под вакуумом и может быть использовано в молочной и пищевой промьгашенности. Цель изобретения - сокращение потерь молока и снижение энергозатрат. В процессе сгущения молока осуществляют непрерывное измерение оптической плотности конденсата и при плотности менее 0,2 ед. конденсат направляют на сорбцию , умягчение и деаэрацию, которую проводят при 103 1 с для повышения его рН до 8,5-9,0, а при плотности конденсата более 0,2 ед. его возвращают на повторное сгущение. 1 ил. ( (Л

СОЮЗ СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИН (ц 4 А 23 С 1/12

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СССР

ПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТКРЫТИЙ (21) 4160844/30-13 (22) 12. 12. 86. (46) 15.07.88. Бюл. К 26 (71) Сибирский филиал Всесоюзного научно-исследовательского института молочной промышленности (72) Г.A Свинарева, Н,Г.Солодянкина и А.Б.Отраднова (53) 663.132(088.8) (56) Страхов В.В. Вакуум-выларные установки молочной промышлен. ости и их эксплуатация. М.: ПП, 1970, с. 48-51.

Системы оборотного и повторного использования воды на предприятиях молочной промышленности. — Обзорная информация Цельномолочная промышленность". M. ПП, 1983, с. 31 38.

ÄÄSUÄÄ 1409194 А1 (54) СПОСОБ СГУЩЕНИЯ 11ОЛО КА (57) Изобретение относится к способам выпаривания молока под вакуумом и может быть использовано в молочной и пищевой промышленности. Цель изобретения — сокращение потерь молока и снижение энергозатрат. В процессе сгущения молока осуществляют непрерывное измерение оптической плотности конденсата и при плотности менее

0,2 ед. конденсат направляют на сорбцию, умягчение и деаэрацию, которую проводят при 103 +- 1 С для повышения его рН до 8,5-9,0, а при плотности конденсата более 0,2 ед. его возвращают на повторное сгущение. 1 ил.

1409194

Благодаря тому, что основные компоненты молока (жир, белок) оптически активны, приборньп контроль процесса сгущения и качества конденсата осуществляют измерением его оптической плотности.

Установлена зависимость между оптической плотностью конденсата и со25

30 держанием в нем молока, которая поз-, волила констатировать стабильность режимов сгущения. При нормальном режиме сгущения оптическая плотность 35 конденсата меньше 0,2 ед. и концентрация компонентов молока не превьппает 0,023. Оптическая плотность конденсата 0,2 ед. является критической и ее превьппение свидетельствует о 40 начале выбросов сгущаемого продукта в конденсат иэ-за резких колебаний режимов сгущения молока. При этом выбросы сгущенного продукта в конденсат могут быть значительны и его воз- 45 врат на сгущение предотвращает потери продукта и снижает количество термальных загрязненных стоков.

Условно чистый коденсат вакуумаппаратов, имеюший оптическую плотность менее 0,2 ед. и температуру до о

60 С, утилизируется в системе питания паровых котлов, предварительно подвергается очистке от органических загрязнений методОм сорбции и ионного обмена, а также методом паровой барботажной деаэрации при температуре 103 + С, в процессе которой удаляются оставшиеся летучие жирные кисИзобретение относится к способам выпаривания пищевых продуктов под вас куумом с образованием конденсата водяного лара и может быть использова5 но в пищевой и молочной промышленности в производстве сгущенных и сухих продуктов

Цель изобретения — сокращение потерь молока и снижение энергозатрат. 10

Качество конденсата водяного пара, образующегося при сгущении молока под вакуумом, характеризуется степенью загрязнения его молоком, летучими продуктами его термического раз- 15 ложения и определяется величиной ХПК (химическая потребность кислорода на окисление органических загрязнений), которая достигает 50 мг О /л, мутностью до 0,2 ед. оптической плотности 20 и рН 6,0-7,0 при нормальных режимах сгущения. лоты, чем повышается его pH от 6,07,0 до 8,5-9,0.

В результате фильтрации условно чистого конденсата через слой сорбента, активированного угля, его загрязненность, характеризующая ХПК, снижается от 50 до 10-17 мг О /л> фильтрацией через слой сульфоугля снижается его жесткость от 0,06 до 0,02 мгэкв/л, но рН конденсата практически не изменяется. Для повышения рН конденсата до 8,5-9,0 проводится паровая барботажная деаэрация при температуре 103 1 С.

На чертеже показана технологическая схема для осуществления предла" гаемого способа сгущения молока.

На схеме показана вакуум-выпарная установка циркуляционного типа производительностью 8000 кг испаренной влаги в час и расходом греющего пара около 3100 кг в час с исходной ем— костью 1, четырьмя подогревателями

2, термокомпрессором 3, первой 4 и второй 5 ступенями сгущения и поверхностным конденсатором 6. В схему включены прибор контроля качества конденсата, имеющий проточный датчик 7 и переключающий клапан 8 для возврата конденсата в емкость 1 дпя молока, емкость 9 для условно чистого конденсата, сорбционный, ионообменный фильтры 10 и 11 сборная емкость 12, деаэратор 13 для подготовки конденсата и насосы для молока 14 и конденсата 15.

Способ осуществляют следующим образом.

Молоко иэ емкости 1 насосом 14 подается в подогреватели 2, после нагрева поступает на первую 4, затем на вторую 5 ступени сгущения. Испарением воды под вакуумом молоко сгущается и по достижении требуемой концентрации откачивается насосом 14.

Обогрев калоризатора I ступени осуществляется иэ термокомпрессора 3 смесью острого и вторичного пара в соотношении I:1. Образующийся конденсат водяного пара иэ калориэатора I ступени 4 переходит в калоризатор II ступени 5, обогрев которого осуп1ествляется вторичным паром I ступени.

Конденсат из калоризатора ??*ступени и вторичный пар II ступени поступает в поверхностный конденсатор 6, откуда насосом 15 весь образующийся конденсат подается на проточный датчик

1409

7 с оптической системой измерения загрязненности, связанный с переключающим клапаном 8.

Условно чистый конденсат оптичес5 кой плотностью менее 0,2 ед. поступает в промежуточную емкость 9, откуда насосом 15 подается на фильтр с активированным углем, где происходит сорбцня органических загрязнений, и далее.на фильтр с сульфоуглем, где конденсат умягчается, скорость фильтрации при этом составляет 15 м в час.

После фильтрации конденсат поступает в сборную емкость 12, иэ которой на- 15 сосом подается в деаэратор 13, где в результате интенсивного кипения при

102-104 С происходит отгонка летучей с водяным паром органики и повышение рН конденсата до 8,5. 20

Подготовленный таким образом конденсат подается в паровой котел, При оптической плотности конденсата более 0,2 ед. в период пуска и при резких колебаниях режимов сгуще- 25 ния, когда происходит интенсивное вспенивание молока и его выброс в калоризаторы и конденсатор вакуумаппарата, по сигналу от оптического

194

4 прибора конденсат с молоком, концентрация которого достигает 27. и более, возвращают в емкость 1 и далее на стадию концентрирования.

Формула изобретения

Способ сгущения молока, предусматривающий концентрирование молока под вакуумом при обогреве рабочим паром, конденсацию смеси рабочего и вторичного пара и подачу образованного таким образом конденсата после контроля загрязнения его молоком и очистки на питание парового котла, о т л и— ч а ю шийся тем, что, с целью сокращения потерь молока и снижения энергозатрат, контроль загрязнения конденсата молоком осуществляют путем измерения его оптической плотности, а очистку проводят при значении плотности ниже 0,2 единиц путем последовательного проведения сорбцин, о умягчения и деаэрации при 102-104 С с доведением рН до 8,5-9, а при значении оптической плотности выше 0,2 единиц, конденсат направляют на стадию концентрирования молока.

14Р9 )94

Составитель Т.,околова

Техред М.Дндык

Корректор И. Иаксимип инеи

Редактор M.Ïåòðîâà

Заказ 3409/3

Тираж 549 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

ll3035, Москва, iK-35, Раушская наб., д. 4/

Производственно-полиграфическое предприлтие, г. Ужгород, ул. Проектная, 4

Способ сгущения молока Способ сгущения молока Способ сгущения молока Способ сгущения молока 

www.findpatent.ru

Способ сгущения молока и молочных продуктов

 

Использование: концентрирование молока и молочных продуктов путем выпаривания в многокорпусных выпарных установках. Сущность изобретения: способ сгущения молока и молочных продуктов предусматривает концентрирование под вакуумом. После слива готового продукта в калоризатор второй ступени подают воду в количестве, достаточном для смыва остатков готового продукта с греющей поверхности. Воду с остатками продукта подогревают до температуры сгущения, после чего разбрызгивают форсункой, установленной в пароотделителе первой ступени, при циркуляции до достижения содержания сухих веществ готового продукта. 1 ил.

Изобретение относится к способам выпаривания молока и молочных продуктов на корпусных выпарных установках.

Наиболее близким техническим решением к изобретению является способ сгущения молока под вакуумом в двухступенчатом контуре, содержащем два калоризатора и два пароотделителя. Кроме того, в установке имеется дополнительный контур, включающий пароотделитель, трубчатый подогреватель, конденсатный насос для удаления конденсата из поверхностного конденсатора, продуктовый насос вывода готового продукта, узел мелкодисперсного распыления для ввода подсгущенного молока в корпус дополнительного пароотделителя, установленный в верхней части последнего, т.е. имеется устройства, аналогичное форсунке, осуществляющий распыление через узел мелкодисперсного распыления, непрерывно накапливается на дне корпуса пароотделителя и возвращается в контур циркуляции при помощи циркуляционного насоса. Далее в известном способе цикл циркуляции продукта повторяется непрерывно до достижения заданного количества сухих веществ в сгущаемой жидкости (авт.св. СССР N 1296090, кл. А 23 G 1/12, 1985). Целью изобретения является сокращение потерь сырья, снижение энергозатрат, обеспечение простоты конструкции и управление процессом выпаривания. На чертеже представлена схема установки, на которой осуществляется способ сгущения молока и молочных продуктов. Поставленная цель достигается тем, что в способе дополнительно введены трехходовые краны (чертеж) 14,15 и 18, циркуляционный насос 10, подогреватель 11, форсунка 20. По окончании сгущения основного продукта и вывода его из вакуум-аппарата через трехходовые краны 16,18,19 запорный кран 16 закрывают, а через дополнительно установленный кран 15 в калоризатор 7 (вторая ступень и далее) подают воду для смыва остаточных количеств готового продукта. При этом без выключения вакуума за счет циркуляции осуществляют сбор сухих веществ до получения постоянной величины. Затем полученную массу подают через краны 16 и 17 насосом 9 в пароотделитель 6, где установлена форсунка, на которую подают через кран 14 насосом 10 подогретую на подогревателе 11 смесь, Таким образом, за счет ввода воды для смыва остатков готового продукта с греющей поверхности через установленную систему кранов, а затем последующего подсгущения обеспечивается сокращение потерь сырья. А включение дополнительных запорных кранов делает процесс сгущения легко управляемым.

Формула изобретения

СПОСОБ СГУЩЕНИЯ МОЛОКА И МОЛОЧНЫХ ПРОДУКТОВ, предусматривающий последовательное нагревание в калоризаторах и выпаривание под вакуумом в пароотделителях первой и второй ступени, а также последующий слив готового продукта, отличающийся тем, что после слива готового продукта в калоризатор второй ступени подают воду в количестве, достаточном для смыва остатков готового продукта с греющей поверхности, затем воду с остатками продукта подогревают до температуры сгущения, после чего разбрызгивают посредством форсунки, установленной в пароотделителе первой ступени, при циркуляции до достижения содержания сухих веществ готового продукта.

РИСУНКИ

Рисунок 1

Похожие патенты:

Изобретение относится к технологии получения сгущенных молочных продуктов и может быть использовано в молочной, пищевой и других отраслях промышленности

Изобретение относится к технике сгущения и может найти применение в молочной, пищевой и химической отраслях промышленности

Изобретение относится к устройствам для выпаривания и может быть использовано в молочной, пищевой, химической и других отраслях промышленности, в частности может быть использовано в молочной промышленности для сгущения молочных продуктов

Изобретение относится к способам выпаривания молока под вакуумом и может быть использовано в молочной и пищевой промьгашенности

Изобретение относится к оборудованию для сгущения пищевых продуктов в домашних условиях, таких как соки и молоко

Изобретение относится к оборудованию для концентрирования пищевых продуктов в домашних условиях, например соков и молока

Изобретение относится к оборудованию для концентрирования жидких пищевых продуктов, таких как соки и молоко

Изобретение относится к оборудованию для концентрирования жидких пищевых продуктов, например соков и молока

Изобретение относится к консервированию пищевых продуктов

Изобретение относится к пищевой промышленности, а именно к области производства в промышленных масштабах молока сгущенного с сахаром, термически обработанного (вареного), вырабатываемого из сгущенного молока с сахаром, фасованного в металлическую банку для консервов и предназначенного для непосредственного употребления в пищу и для изготовления кондитерских изделий

Изобретение относится к выпарной технике и может быть использовано в химической, атомной, молочной, пищевой, целлюлозно-бумажной и других отраслях промышленности

Изобретение относится к пищевой промышленности, а именно к области выделения лактозы из жидкостей, полученных в качестве побочных продуктов молочной промышленности и смежных производств

Изобретение относится к пищевой промышленности, а именно к технологиям переработки сырья вакуум-выпарным методом

Изобретение относится к способам выпаривания молока и молочных продуктов на корпусных выпарных установках

www.findpatent.ru

3.4 Сгущение молока с сахаром

При работе на выпарных аппаратах периодического действия сироп наиболее целесообразно вносить с последней третью или второй половиной молока, предназначенного для сгущения. Это предотвращает повышение вязкости смеси, снижение интенсивности циркуляции смеси и уменьшение производительности вакуум-аппарата, что наблюдается при раннем внесении сиропа в смесь (перед вакуум- аппаратом или в начале процесса сгущения). Вносить сироп в самом конце процесса сгущения (или после вакуум-аппарата) нецелесообразно, т.к. он полностью не смешивается с молоком, образуются комочки в готовом продукте, а иногда - пустой невыраженный вкус продукта.

Продолжительность сгущения в аппаратах периодического действия не должна превышать 3 час.При более длительном процессе нарушается цикл работы, требуется дополнительное оборудование, может ухудшиться качество продукта (вкус, цвет, консистенция).

При непрерывном способе сгущения сахарный сироп приходится подсасывать одновременно со стандартизованной смесью, причем для увеличения интенсивности выпаривания применяют принудительную циркуляцию.

Непрерывно-поточная выпарка, увеличивает пропускную способность оборудования, повышается производительность труда, уменьшаются энергетические затраты.При непрерывно-поточном процессе сгущения установка работает длительное время без остановки, и процесс ведется при постоянной конечной концентрации сухих веществ. В аппарат непрерывно подается сгущаемая смесь и непрерывно удаляется готовый продукт. В течение всего рабочего цикла поддерживается постоянное соотношение между количеством сгущаемой смеси и удаляемого готового продукта. При этом внесение сахара перед сгущением улучшает эффективность выпаривания, позволяет довести содержание сухих веществ до 70% и выше. Повышение содержания сухих веществ с 69-71,5% до стандартного -73,5% достигается последующим вакуумным охлаждением.

Внастоящее время при использовании непрерывнопоточных линий производства сгущенного молока с сахаром практикуют непосредственное внесение сахара в молоко в сухом виде до составления нормализованной смеси.Сначала сахар проходит через магнитный улавливатель металлических включений и вихревое сито, затем по пневмопроводу подается в приемный бункер вместимостью ЗОмЗ для создания оперативного запаса сахара на 6 часов работы линии.

Рассчитанную массу сахара подают по пневмопроводу для взвешивания в дозаторы, откуда, пройдя через шлюзовые затворы, он поступает в емкости для растворения в молоке, подогретом до 65°С. Для более интенсивного растворения сахара, часть молока направляют на рециркуляцию. Молоко с растворенным сахаром охлаждают в регенеративной секции теплообменника до 15 °С, фильтруют, подогревают до 56°С и очищают на центробежном молокоочистителе. После очистки молоко с растворенным сахаром пастеризуют при 74°С в течение 15 секунд, охлаждают ледяной водой до 5°С и направляют в емкость вместимостью 50м3для нормализации и хранения до переработки. Перед сгущением молоко с растворенным сахаром нормализуютв емкости путем добавления рассчитанной массы обезжиренного молока, пахты или сливок. Обезжиренное молоко и пахту предварительно пастеризуют при 74°С в течение 15 е., сливки при 85°С в течение 10 с и хранят до переработки при 5°С не более 12ч.

Затем нормализованная смесь с сахаром подвергается тепловой обработке в

трубчатых подогревателях, находящихся в пароотделителях Ш-го, П-го и 1-го корпусов выпарной установки при 41, 57 и 75°С. Затем в деаэраторе смесь охлаждается до 58- 62°С и освобождается от воздуха и газов. Далее смесь подогревают в четвертом подогревателе до 83-87°С, направляют на тепловую обработку в двухсекционный трубчатый пастеризатор, где смесь подогревается в I секции до 100-110 °С, во второй до 115-125°С, затем направляется в испарительный бак, где температура снижается до 95°С за счет самоиспарения влаги.

Сгущение смеси на этой линии ("Альфа-Лаваль") проводится в I, И, Ш-м корпусах выпарной установки при 78, 60, 48°С, затем и 1У-м корпусе при 60 и 50°С.

Гомогенизируют готовую смесь при 50°С и давлении 2-2,5 МПа. После этого смесь поступает на охлаждение.

studfiles.net

Технология приготовления сгущенного молока по ГОСТ

 

Приготовление сгущенного молока традиционным способом по ГОСТ.   Традиционная технология сгущенного молока с сахаром.

 Сгущенно емолоко по ГОСТ  Сгущенные молочные консервы вырабатывают двух видов: с сахаром и без него (стерилизованные).

   Сгущенные молочные консервы с сахаром. Имеют однородную по всей массе консистенцию без ощутимых органолептических кристаллов лактозы, белый с кремовым оттенком цвет (для не­жирных консервов допускается голубоватый оттенок, а для кон­сервов с наполнителем - темно-коричневый). Эти консервы об­ладают сладким вкусом с выраженным оттенком пастеризован­ного молока или сливок, а консервы с наполнителями — хорошо выраженными вкусом и запахом натурального кофе или какао. В настоящее время изготовляют большой ассортимент сгущенных консервов с сахаром, нежирных и с массовой долей влаги от 26 до 30 %, сухих веществ от 26 до 36, жира от 5 до 19 и сахарозы от 37 до 44 %, кислотностью от 37 до 60 Т. В готовых консервах об­щее количество бактерий в 1 г допускается не более 50 000 (для молока сгущенного с сахаром, нежирного и пахты) и 35 000 (для сгущенных консервов с сахаром, кофе и какао), бактерии группы кишечной палочки в 0,1 г продукта и патогенные микроорганиз­мы не допускаются.

   Предприятия отрасли выпускают следующие виды консервов: цельное сгущенное молоко с сахаром, сгущенные сливки с саха­ром; нежирное сгущенное молоко с сахаром; натуральный кофе со сгущенным молоком и сахаром, какао со сгущенным молоком и сахаром, какао со сгущенными сливками и сахаром и другие с различными оригинальными на­званиями.

   Сгущенные молочные консервы с сахаром на нашем оборудовании вырабатывают по следующей технологической схеме :

   Технологический процесс производства сгущенных консервов с сахаром на предлагаемом нашим предприятием оборудовании состоит из следующих основных операций:

   1. Приемка и подготовка сырья и компонентов – Приемку молочного сырья и его подготовку (очистку, охлаж­дение и, при необходимости, резервирование) проводят так же, как и при выработке других молочных продуктов ( ГОСТ Р 52054).

   В приемную емкость принимаем цельное молоко через фильтр механической очистки. Компоненты готового продукта по рецептуре подготавливают согласно действующей документации.

   2. Нормализация – После подготовки молоко нормализуют с учетом содержания в готовом продукте жира, сухого молочного остатка, сухого обез­жиренного молочного остатка (СОМО) и соотношения жира и СОМО (Жпр/СОМОлр). Это соотношение сравнивают с соотно­шением в перерабатываемой партии молока (ЖМ/СОМОМ). Если ЖМ/СОМОМ >Жпр/СОМОпр, то для нормализации исходного мо­лока используют обезжиренное молоко; если ЖМ/СОМОМ < Жпр/ СОМОпр, то молоко нормализуют сливками; если ЖМ/СОМОМ =  Жпр/СОМОпр, то молоко не нормализуют. Общая жирность смеси для сгущенного молока должна быть не менее 8,5 %, для сгущенных сливок не менее 19%.

   3. Гомогенизация – нормализованную смесь нагреваем до температуры 60-650 С и отправляем на гомогенизатор. При рабочем давлении 10 - 15МПа происходит гомогенизация смеси. Далее смесь направляется в ВВУ.

   4. Пастеризация – Далее нормализованную и гомогенизированную молочную смесь нагревают при постоянном перемешивании в ВВУ и пастеризуют при темпера­туре 85 - 95 без выдержки. В нормализованную и гомогенизированную молочную смесь перед пастеризацией можно вносить 25%-ный водный раствор соли-стабилизатора в количестве 0,008—0,01 % массы молока. После пастеризации молоко охла­дить до 70°С и начать процесс сгущения (упаривания).

   5. Сгущение (упаривание) – После охлаждения смеси до 70°С необходимо включить вакуумный насос ВВУ и начать процесс выпаривания. Кипение смеси буде происходить при температуре примерно 70°С ± 2-3°С.

   6. Сахарный сироп – параллельно с началом процесса выпаривания, начинаем готовить сахарный сироп. Его готовят следующим путем: растворяют необходимое ко­личество сахара в питьевой воде температурой 60 - 70°С (сахарные сиропы рекомендуется готовить с концентрацией сахара 70 %). После смешивания сахара с водой смесь доводят до кипения и очища­ют от механических примесей. С целью предотвращения расщепления (инвер­сии) сахарозы, а также засахаривания и загустения сироп нельзя выдерживать более 20 мин от начала кипения до начала его сме­шивания с молоком. Температура сиропа при смешивании долж­на быть 90—95 °С.

   7. По окончании приготовления сиропа его добавляют в смесь при помощи насоса и продолжают процесс выпаривания. Для ус­тановления готовности продукта отбирают его пробу, охлажда­ют до 18—20 °С и определяют плотность, массовую долю сухого вещества и органолептические показатели. Плотность сгущен­ного цельного молока с сахаром при 50 °С равна 1280—1320 кг/м3. Массовая доля сухих веществ в готовом продукте по рефракто­метру при 20 °С составляет 73,8—74 %. Консистенция пробы продукта при 50 °С должна быть слабовязкой. Продукт должен легко стекать со шпателя или ареометра при извлечении его из цилиндра, в котором определяли плотность пробы. Если продукт готов, его начинают охлаждать, если нет, процесс выпаривания продолжают до готовности.

   8. После завершения процесса выпаривания сгущенный продукт начинают охлаждать (кристаллизовать) . Для этой цели выключают нагрев на ШУ ВВУ и включают клапон подачи холодной воды в рубашку ВВУ. Продукт охлаждают до температуры 18—20 °С в течение 40—60 мин. При охлаждении сгущенного молока с сахаром начинается кристаллизация лактозы. Этот процесс неуправляем, и резуль­татом его является образование крупных кристаллов. Для полу­чения продукта высокого качества необходимо, чтобы размеры кристаллов лактозы не превышали 10 мкм. Если образуются кристаллы большего размера, то консистенция сгущенного про­дукта становится мучнистой и даже песчанистой. Для интенси­фикации кристаллизации и образования мелких кристаллов лактозы в сгущенный продукт вносят затравку — сухую мелко-кристаллическую лактозу с размером кристаллов 2—3 мкм. Ко­личество затравки соответствует 0,2 % массы продукта. Лактозу перед внесением прогревают при 105 ± 2 °С не менее 1 ч. После внесения лактозы в сгущенное молоко увеличивается число заро­дышей кристаллизации, которые способствуют образованию мелких кристаллов. В качестве затравки можно использовать сгу­щенное молоко предыдущей выработки. Его количество должно составлять не менее 10 %. Температура кристаллизации лактозы 25-35 °С.

   9. Охлажденное сгущенное молоко отправляют на фасовку.

 

www.pasteuriser.ru

Сгущение (варка) молока

Сгущение (варку) проводят при температуре кипения: в однокорпусной установке 55—58 °С в середине процесса и 60—63 °С в конце процесса, в двухкорпусной установке 70—80 °С в первом корпусе и 50—52 °С во втором корпусе. Продолжительность сгущения продукта в вакуум-аппарате должна быть минимальной. Для установления готовности продукта отбирают его пробу, охлаждают до 18—20 °С и определяют плотность, массовую долю сухого вещества и органолептические показатели. Плотность сгущенного цельного молока с сахаром при 50 °С равна 1280—1320 кг/м3. Массовая доля сухих веществ в готовом продукте по рефрактометру при 20 °С составляет 73,8—74 %. Консистенция пробы продукта при 50 °С должна быть слабовязкой. Продукт должен легко стекать со шпателя или ареометра при извлечении его из цилиндра, в котором определяли плотность пробы. Сгущенный продукт из вакуум-выпарной установки направляют на охлаждение. Для этой цели применяют охладители-кристаллизаторы и вакуумные охладители. Продукт охлаждают до температуры 18—20 °С в течение 40—60 мин.

При охлаждении сгущенного молока с сахаром начинается кристаллизация лактозы. Этот процесс неуправляем, и результатом его является образование крупных кристаллов. Для получения продукта высокого качества необходимо, чтобы размеры кристаллов лактозы не превышали 10 мкм. Если образуются кристаллы большего размера, то консистенция сгущенного продукта становится мучнистой и даже песчанистой. Для интенсификации кристаллизации и образования мелких кристаллов лактозы в сгущенный продукт вносят затравку — сухую мелко-кристаллическую лактозу с размером кристаллов 2—3 мкм. Количество затравки соответствует 0,2 % массы продукта. Лактозу перед внесением прогревают при 105 ± 2 °С не менее 1 ч. После внесения лактозы в сгущенное молоко увеличивается число зародышей кристаллизации, которые способствуют образованию мелких кристаллов. В качестве затравки можно использовать сгущенное молоко предыдущей выработки. Его количество должно составлять не менее 10 %. Температура кристаллизации лактозы 25-35 °С.

О правильно проведенной кристаллизации лактозы судят по ее размерам. Согласно ГОСТ 2903 однородность консистенции продукта определяют по средним размерам и распределению кристаллов по группам, а их количество — подсчетом под микроскопом с применением окуляров-микрометров. Величину кристалла измеряют по длине грани. Все кристаллы делят на 4 группы. По средней величине кристаллов в каждой группе и их количеству вычисляют средний размер кристаллов в сгущенном молоке с сахаром. При определении размеров кристаллов молочного сахара измеряют не менее 100 кристаллов. В зависимости от размеров кристаллов молочного сахара выделяют следующую консистенцию продукта: до 10 мкм — консистенция, однородная по всей массе; от 11 до 15 — мучнистая; от 16 до 25 — песчанистая; более 25 — хрустящая на зубах.

Из охлажденного сгущенного молока отбирают также пробы для определения физико-механических и биохимических показателей. Если эти показатели соответствуют нормативной документации, то продукт направляют на фасование и закатывание. Готовый продукт фасуют и закатывают в жестяные банки № 1, 7, 13, металлические тубы № 13, а также фанерно-штампованные или деревянные заливные бочки и металлические фляги.

Если продукт не соответствует по содержанию воды и жира требованиям ГОСТа и технических условий, его нормализуют (стандартизируют) после сгущения водой обезжиренным молоком или сливками. Вода должна быть кипяченой и очищенной.

Обезжиренное молоко и сливки, добавляемые в сгущенный продукт, пастеризуют при той же температуре, что и молоко, используемое для сгущения. Температура воды, обезжиренного молока и сливок, используемых для нормализации, должна быть равна температуре нормализуемого сгущенного молока. Если сгущенное молоко с сахаром содержит воды больше, чем предусмотрено нормативной документацией, то разрешается смешивать его с продуктом более низкой влажности другой варки.

www.edka.ru

Аппараты и способы охлаждения сгущенных молочных консервов

В нашей стране на предприятиях молочно-консервной промышленности в период 1932-1958 гг. для охлаждения сгущенных молочных консервов с сахаром применялись открытые охладители периодического действия. Перемешивание и охлаждение в них были недостаточно интенсивными, продукт охлаждался водой в 2 или 3 ступени с одной или двумя выдержками между ними, на снижение температуры от 55-60 до 18-20 °С затрачивалось от 3 до 7 ч. Из-за невысокой скорости в процессе охлаждения массовое зарождение кристаллов лактозы не обеспечивалось, кристаллизация продолжалась после охлаждения, консистенция продуктов не отвечала требованиям стандартов.

Начиная с 1958-1960 гг. для охлаждения сгущенных молочных консервов с сахаром, вырабатываемых периодическим способом, стали применять периодически действующие вакуум-охладители. При производстве сгущенного молока с сахаром и кофе со сгущенным молоком и сахаром охлаждение продуктов в непрерывнопоточных линиях осуществляется в пластинчатых теплообменниках. За рубежом для этой цели используют двухступенчатые пластинчатые установки.

В последние десятилетия был сделан ряд предложений как по совершенствованию периодического способа охлаждения в вакуум- охладителях, так и по переходу к непрерывнопоточному процессу. На некоторые из них были получены авторские свидетельства.

Была исследована возможность использования вакуум-охладителей для непрерывнопоточного охлаждения сгущенного молока с сахаром. Однако ни одна из перечисленных рекомендаций промышленного применения не получила.

В последнее время в производстве сгущенных молочных консервов с сахаром наиболее распространено сгущение в периодически действующих циркуляционных вакуум-выпарных аппаратах.

Этим объясняется широкое использование периодического способа охлаждения молочных консервов в закрытых охладителях, входящих в комплект вакуум-выпарных аппаратов. Процесс охлаждения в них осуществляется в условиях вакуума.

В современных условиях вакуум-охладители работают следующим образом. За несколько минут до окончания сгущения продукта в вакуум-выпарном аппарате в одном из предварительно подготовленных корпусе с помощью пароструйных насосов, насоса, а также конденсаторов создается разрежение.

По завершении сгущения вакуум-выпарной аппарат сообщается с атмосферой, после чего на корпусе открывается кран подачи продукта и за счет разрежения продукт поступает в вакуум-охладитель. Через 2-3 мин от начала перепуска продукта открывают вентиль для подачи воды на конденсатор и включают электродвигатель для приведения в движение мешалки. После этого включают термокомпрессор. По завершении перепуска партии продукта (варка) закрывают кран, отбирают пробу, по результатам исследований которой регулируют состав продукта при вакуумном охлаждении. По мере охлаждения при непрекращающемся перемешивании и температуре 30-35 °С через кран для воздуха с помощью специальной воронки в установленной дозе вносится специально подготовленная мелкокристаллическая рафинированная лактоза.

При внесении затравки в целях предупреждения ее уноса с соковыми парами закрывается задвижка, которая после подачи лактозы снова открывается. При наличии штуцеров в нижней части корпусов затравку подают через них. После внесения затравки процесс охлаждения и перемешивания продукта продолжается до конечной температуры, установленной согласно условиям регулирования состава охлаждаемого продукта. По завершении охлаждения выключают электродвигатель, открывают кран для воздуха, закрывают вентили для подачи пара в пароструйные насосы и вентили для подачи воды.

В начале применения вакуум-охладителей в молочноконсервной промышленности СССР были использованы принятые для открытых охладителей двух- и трехступенчатые режимы с чередованием охлаждений и выдержек после охлаждения. На охлаждение партии продукта расходовалось 2-2,5 ч. Ступенчатый режим охлаждения был вполне оправданным для открытых охладителей, в которых несовершенство процесса охлаждения (его невысокая скорость, малоинтенсивное перемешивание продукта) для целей кристаллизации лактозы в какой-то мере ослаблялось проведением продолжительных выдержек (60 мин) между ступенями охлаждения для зарождения кристаллов.

Необходимость чередования охлаждения с выдержкой при постоянной температуре обосновывалась для них особенностями кристаллизации лактозы, связанными с ее мутаротацией. Однако ступенчатость охлаждения для вакуумного способа, существенно отличающегося от охлаждения в открытых охладителях, не могла быть бесспорной.

Перепуск продукта из вакуум-выпарного аппарата при 50-60 °С в вакуум-охладитель с остаточным давлением 26-53 гПа обеспечивает кипение его при 18-20 °С с парообразованием за счет теплоты перегрева.

При самоиспарении из продукта выделяется пар.

Отличительной особенностью охлаждения сгущенных молочных консервов с сахаром в условиях разреженного пространства является увеличение скорости перемещения влаги в продукте, что позволяет интенсифицировать процесс испарения влаги.

Вакуумное охлаждение отличается высокой скоростью, которая обеспечивается перепадом давления вторичного пара, выделяемого поступающим на охлаждение продуктом, и давлением такого же пара при температуре, соответствующей остаточному давлению в вакуум-охладителе, а также способом подачи продукта в аппарат. Подача продукта возможна в виде сплошной струи, струи, распадающейся на отдельные капли, и распылением. Сплошная струя охлаждается медленно. Скорость охлаждения заметно возрастает при подаче продукта в виде струи, распадающейся на капли, и тем более распылением. Это объясняется тем, что при распадении сплошной струи на капли суммарная площадь испарения значительно больше площади испарения сплошной струи.

Закономерно, что масса влаги, испарившейся с площади капель, больше массы влаги, испарившейся с площади струи.

Пар выделяется из охлаждающейся под разрежением массы продукта, заполняющей рабочий объем вакуум-охладителя. При этом продукт кипит, образуя пузырьки пара, поднимающиеся к свободной поверхности. Температура и давление в пузырьках пара меньше, чем в окружающем их сгущенном молоке. Из продукта пар проникает в паровые пузыри, окружающие его. Площадь поверхности паровых пузырей в какой-то период времени подъема их оказывается дополнительной площадью испарения и способствует ускорению паровыделения из продукта, увеличивая его концентрацию и снижая температуру. Непрерывность процессов концентрирования и охлаждения продукта в результате самоиспарения создает условия для непрерывности процессов перенасыщения и кристаллизации.

Дополнительное подсгущение продукта способствует увеличению скорости массового зародышеооразования по всему объему кристаллизующегося раствора и сокращению индукционного периода кристаллизации, в связи с чем особенно возрастает роль затравки.

Таким образом, такие условия процесса охлаждения сгущенных молочных консервов с сахаром, как высокая скорость его, интенсивное перемешивание охлаждаемых продуктов и частичное подсгущение их, которые специфичны для вакуумного охлаждения, вполне обеспечивают требуемое направление кристаллизации лактозы в них и исключают необходимость проведения охлаждения в несколько ступеней. Высказанные теоретические предпосылки полностью подтвердились при проведении исследований на одном из МКК. Одноступенчатый вакуумный способ периодического охлаждения сгущенных молочных консервов с сахаром, предложенный работниками ВМИ, получил положительную оценку и был быстро внедрен в молочно-консервную промышленность.

Следует отметить, что в некоторых литературных источниках еще можно найти рекомендацию о необходимости перемешивания сгущенного молока с сахаром по завершении вакуумного охлаждения в течение 6 ч. В наших исследованиях эта рекомендация не нашла подтверждения - ни массовость, ни однородность кристаллизации лактозы при таком перемешивании практически не изменялись. Исключение всех затрат, связанных с необоснованно длительным перемешиванием продукта, повышает эффективность производства.

www.comodity.ru

Способ получения сгущенного молочного продукта с сахаром

 

Испольование: в молочной промышленности при производстве сгущенных молочных продуктов. Сущность: пастеризованную и сгущенную молочную смесь смешивают при 78 - 84 oС с гидролизованным сахарным сиропом, в котором гидролиз ведут соляной кислотой при pH 3,0 - 4,5 с последующей нейтрализацией раствором пищевой соды. 4 з. п. ф-лы, 4 табл.

Изобретение относится к пищевой промышленности, в частности к производству молочных консервов.

Цель изобретения уменьшение расхода сахарозы при производстве сгущенного молока без изменения хранимоспособности продукта. Известен способ консервирования молока на основе анабиоза. Он заключается в создании определенного осмотического давления в продукте (не менее 16-18 атм.), предотвращающего развитие микроорганизмов. При использовании в качестве консервирующего вещества сахарозы такое осмотическое давление обеспечивается при массовой доле сахарозы 43,5-45% [1,3-15] Наиболее близким к предлагаемому является способ получения молока нежирного сгущенного с сахаром "Славянского", который состоит в следующем: обезжиренное молоко или смесь его с пахтой сразу направляют на переработку либо охлаждают до (4-8оС) и направляют в емкости для хранения, где хранят до переработки, поддерживая указанную температуру, либо направляют сразу на переработку. Далее проводят пастеризацию сырья. На пастеризацию направляют обезжиренное молоко кислотностью не более 21 Т и пахту кислотностью не более 22 Т. Пастеризацию обезжиренного молока или пахты перед сгущением производят в весенне-летний период при 105-115оС без выдержки, допускается температура 86-90оС с выдержкой 15-20 с; осенне-зимний период при 93-97оС без выдержки, допускается температура 83-89оС без выдержки. При производстве данного продукта в качестве консервирующего агента применяется сахароза. Для приготовления сахарного сиропа используют очищенный с помощью сит сахар, который растворяют в воде, подогретой до 70-80оС. Полученный сахарный сироп пастеризуют, нагревая до 105оС. По избежание инверсии сахарозы не допускают выдержки сахарного сиропа от начала кипения до начала смешивания с обезжиренным молоком более 20 мин. При смешивании с обезжиренным молоком температура сахарного сиропа должна быть в пределах 78-84оС. Для сгущения используют двухкорпусные и однокорпусные вакуумвыпарные аппараты типа "Виганд". Сгущение молочной смеси проводят таким образом, чтобы температура кипения молока в вакуумвыпарном аппарате циркуляционного типа не превышала для однокорпусных аппаратов 54-58оС в середине варки и 58-62оС в конце, для двухкорпусных вакуум-выпарных аппаратов 70-80оС в первом корпусе и 50-54оС во втором корпусе. Сгущение обезжиренного молока следует заканчивать, когда в сгущенном молоке массовая доля воды составит 32-33% с учетом дополнительного выпаривания воды в вакуум-охладителях. Затем сгущенное молоко с сахаром подвергается быстрому охлаждению. Охлаждение нежирного сгущенного молока с сахаром нужно провести таким образом, чтобы получить кристаллы лактозы (молочного сахара) в готовом продукте величиной не более 10 мкм, которые не ощущаются при органолептической оценке. Для этого в сгущенное молоко вносят затравку (центры кристаллизации) из мелкокристаллической лактозы с величиной кристаллов менее 4 мкм. Отношение массы вносимой лактозы к массе сгущенного молока должно составлять 0,02% Охлаждение молока нежирного сгущенного с сахаром производится в вакуум-охладителях, поставляемых в комплекте с вакуум-выпарным аппаратом, либо в открытых ваннах с теплообменной рубашкой. Сгущенное молоко интенсивно охлаждают, пропуская через водяную рубашку воду с температурой 6-10оС, при этом продукт перемешивается мешалкой. Охлаждение ведут до температуры кристаллизации лактозы, затем вносят порошок лактозы. Известный способ, который основан на использование сахарозы в качестве консервирующего агента, предусматривает получение сгущенного продукта с массовой долей сахарозы в нем не менее 45% Более низкое содержание сахарозы не обеспечивает необходимое осмотическое давление в продукте, следовательно, не предохраняет продукт от порчи. Наиболее близким к предлагаемому является способ получения сгущенного молочного продукта с сахаром, включающий пастеризацию и подсгущение молока, приготовление сахарного сиропа, гидролиз сахарного сиропа под действием соляной кислоты (внесенной в сироп в виде 10% раствора) при рН 1,7-2,0 при 80-90оС в течение 20-30 мин с последующей нейтрализацией раствором пищевой соды до рН 6,5-6,8, смешивания сиропа с подсгущенной смесью, досгущения и охлаждения полученного продукта. Этот способ предусматривает замену сиропа, содержащего сахарозу, на сироп, обогащенный продуктами гидролиза этого дисахарида, с целью предотвращения интенсивного образования кристаллов лактозы и сахарозы в конечном продукте, и связанного с этим порока вкуса сгущенного молока с сахаром. При этом расход сахарозы при производстве продукта не снижается. Способ предусматривает получение консервированного молочного продукта при более низком расходе сахарозы. Без изменения хранимоспособности сгущенного продукта способ позволяет уменьшать расход сахарозы на 1 т продукта на 150 кг. В этом случае консервирующий эффект обеспечивается инвертным сахаром, который представляет из себя водный раствор глюкозы и фруктозы. Инвертный сахар образуется путем кислотного гидролиза сахарозы. Изобретение осуществляется следующим образом. Подготовку и пастеризацию сырья осуществляют как в известном способе. Приготовление инвертного сиропа имеет ряд отличий. Сахар очищен с помощью сит и растворен в горячей воде. Сироп (концентрация 65-70%) охлаждают до 78-90оС и подвергают инверсии. Инверсия может быть проведена с использованием раствора соляной кислоты либо 10% либо 25% концентрации. При проведении инверсии сахарозы к полученному сахарному сиропу добавляют раствор кислоты. Режимы инверсии приведены в табл.1. Раствор кислоты вводится в сахарный сироп небольшими порциями при непрерывном перемешивании. Независимо от режима инверсии активная кислотность (рН) сиропа должна быть 3,0-4,5. Затем следует раскисление сиропа 10%-ным раствором пищевой соды. Независимо от способа инверсии активная кислотность (рН) инвертного сиропа должна быть 6,3-6,7. При смешивании с обезжиренным молоком температура полученного инвертного сиропа должна составлять 80-84оС. Сгущение молочной смеси происходит в вакуум-аппаратах циркуляционного типа "Виганд". При этом температура кипения молока в вакуум-выпарном аппарате не должна превышать для однокорпусных аппаратов 54-58оС в середине варки и 58-62оС в конце, для двухкорпусных аппаратов 70-80оС в первом корпусе и 50-54оС во втором корпусе. Сгущение молочной смеси следует заканчивать, когда в продукте массовая доля воды составит 40,5-41,5% с учетом дополнительного выпаривания воды в вакуум охладителях. Добавка сиропа в сгущенную смесь производится не ранее чем за 5-0 мин до окончания процесса выпаривания. В этот момент содержание сухих веществ в сгущенной смеси должно быть 58,5-59,5% Охлаждение сгущенного молочного продукта с сахаром осуществляется либо в вакуум-охладителе, либо в открытых ваннах с теплообменной рубашкой, как предусмотрено в известном способе. Сравнительные характеристики продукта, полученного с использованием предлагаемого метода консервирования, и молока нежирного сгущенного с сахаром "Славянского" приведены в табл. 2,3,4. Предлагаемый способ консервирования может быть использован при производстве как вновь разрабатываемых сгущенных молочных продуктов, так и при производстве известных молочных консервов. При этом качестве консервирующего агента используют инвертные сахара. Инвертные сахара, полученные в процессе гидролиза сахарозы, обеспечивают в продукте консервирующий эффект при концентрации не менее 30% Приготовление инвертного сиропа описано в технологии заявляемого продукта. П р и м е р 1. Молоко цельное сгущенное с сахаром. Технология производства (см. предлагаемую технологию), отличающаяся тем, что для производства данного продукта используют молоко цельное, обезжиренное, пахту и сливки. В зависимости от состава исходного молока нормализацию его проводят обезжиренным молоком, пахтой или сливками таким образом, чтобы из нормализационной смеси был получен продукт, удовлетворяющий требованиям ГОСТ 2903-78. Содержание жира в продукте 8,5% П р и м е р 2. Молоко цельное сгущенное с сахаром, 5% жирности. Технология производства. Для производства данного продукта используют молоко цельное, обезжиренное и пахту. Нормализацию исходного молока осуществляют таким образом, чтобы из нормализованной смеси был получен продукт, удовлетворяющий известным требованиям. Содержание жира в продукте 5% П р и м е р 3. Сливки сгущенные в сахаром. Технология производства (см. предлагаемую технологию). Для производства данного продукта используют сливки, цельное молоко и обезжиренное молоко. Нормализация исходных сливок проводится цельным молоком, обезжиренным молоком или пахтой. Содержание жира в продукте 19% П р и м е р 4. Кофе натуральный со сгущенным молоком и сахаром. Технология производства (см.предлагаемую технологию). Для производства данного продукта используют цельное молоко, для нормализации обезжиренное молоко и пахту. Содержание в продукте, жир 7; кофе 5,6. В качестве вкусового наполнителя используют кофе натуральный жареный молотый с добавлением цикория ГОСТ 6805-66. Кофе цикорную смесь готовят по одному из известных способов, затем добавляют в вакуум-аппарат в процессе сгущения. П р и м е р 5. Какао со сгущенным молоком и сахаром. Технология производства (см. предлагаемую технологию). Для производства данного продукта используется цельное молоко, для нормализации обезжиренное молоко и сливки. В качестве вкусового наполнителя используется какао-порошок ГОСТ 108-76. Содержание в продукте, жир 7,5; какао 7,1. Приготовление какао-сахарного сиропа и смешивание его со сгущенным молоком в вакуум-охладителе проводят по известной технологии. П р и м е р 6. Какао со сгущенными сливками и сахаром. Технология производства (см. пример 5). Для производства используют сливки, для нормализации обезжиренное молоко. В качестве вкусового наполнителя используется какао-порошок ГОСТ 108-76. Приготовление какао-сахарного сиропа и смешивание его со сгущенными сливками в вакуум-охладителе проводят согласно по известной технологии. Содержание в продукте, жир 15,5; какао 7,1. П р и м е р 7. Напиток кофейный со сгущенным молоком и сахаром. Технология производства (см. предлагаемую технологию). Для производства данного продукта используется цельное молоко, для нормализации сливки и обезжиренное молоко. Содержание в продукте, жир 7,0; сухое вещество кофейного напитка 5,6. Приготовление экстракта кофейного напитка и введение его в вакуум-выпарной аппарат осуществляют по известной методике. В качестве вкусового наполнителя используется напиток кофейный "Львовский" ОСТ 18-36-71. П р и м е р 8. Сгущенная пахта с сахаром. Технология производства (см. предлагаемую технологию). Для производства данного продукта используется пахта. Содержание жира в конечном продукте 3,5% П р и м е р 9. Сгущенное молоко с гидрожиром и сахаром. Технология производства (см. предлагаемую технологию). Приготовление эмульсии из обезжиренного молока и гидрожира нормализацию и гомогенизацию смеси проводят согласно одному из известных способов. Содержание гидрожира в конечном продукта 8,5% Используются жиры кондитерские, хлебопекарные и кулинарные по ОСТ 18-197-74. Таким образом, предлагаемый способ консервирования по сравнению с известным имеет следующие преимущества: позволяет уменьшить расход сахара на 1 т продукта на 135-150 кг; обеспечивает получение продукта однородной консистенции; позволяет получить продукт, содержащий глюкозу и фруктозу. Присутствие этих моносахаров в молочных консервах повышает биологическую ценность этих продуктов (известно, что глюкоза является легко усваиваемым сахаром, необходимым для нормального функционирования человеческого организма. Фруктоза в свою очередь является непревзойденным заменителем сахарозы при диетическом питании. Для производства сгущенного молока при использовании предлагаемого способа консервирования не требуется установка дополнительного оборудования, весь производственный процесс осуществляется на известных технологических линиях.

Формула изобретения

1. СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ СГУЩЕННОГО МОЛОЧНОГО ПРОДУКТА С САХАРОМ, предусматривающий пастеризацию и сгущение молочной смеси, приготовление сахарного сиропа, гидролиз сахарозы в сиропе раствором соляной кислоты с последующей нейтрализацией раствором пищевой соды, смешивание гидролизованного сиропа со сгущенной молочной смесью, досгущение полученной смеси и охлаждение продукта, отличающийся тем, что гидролиз сахарозы ведут при рН 3,0 4,5, а смешивание при 78 84oС. 2. Способ по п. 1, отличающийся тем, что в процессе сгущения молочной смеси в нее вносят натуральный молотый кофе или кофейный напиток. 3. Способ по п.1, отличающийся тем, что в качестве молочной смеси используют эмульсию гидрожира в обезжиренном молоке, сливки или пахту. 4. Способ по п.1, отличающийся тем, что гидролиз ведут 10%-ным раствором соляной кислоты при 80 90oС в течение 15 35 мин или 25%-ным раствором соляной кислоты при 78 80oС в течение 35 60 мин. 5. Способ по п.1, отличающийся тем, что при охлаждении продукта в него дополнительно вносят какао-порошок.

РИСУНКИ

Рисунок 1, Рисунок 2

www.findpatent.ru


Смотрите также