Средства и способы дегазации. Дегазация молока


Счетчик молока, деаэратор молока, дегазатор сока, воздухоотделитель, дозатор

Расходомеры
 
Криогенное оборудование
 
Технологическое оборудование
  • ДОЗАТОРЫ ЖИДКОСТИ:
  • УСТРОЙСТВО ПЕНОГАШЕНИЯ:
  • АВТОМАТ ОТБОРА ПРОБ (ПРОБООТБОРНИК):
 
 

СЧЕТЧИК МОЛОКА ВР-1

    Измерение расхода и объема молока (молокосчетчик, дозатор молока).

    ВР-1 с комплектом монтажных принадлежностей применяется в качестве молокосчетчика.    Сертифицирован в соответствии с требованиями действующего санитарного законодательства Украины.

   Технические характеристики:

Номинальные диаметры DN, мм:   10, 20, 32, 40, 65, 80;Относительная погрешность:                 ±0,4 % , ±1 %;Выходы:   токовый,  частотный / импульсный,  RS485,                 дозирования;Архив данных и событий;Питание   220 В, 50 Гц;Потребляемая мощность   20 Вт.

Расходомер жидкости
ДокументацияСкачать документацию в формате pdfСкачать документацию в формате doc
 

УСТАНОВКА УЧЕТНО-ПЕРЕЛИВОЧНАЯ УОП-1 (ДЕАЭРАТОР, ДЕГАЗАТОР)

    УОП-1 предназначена для перекачивания, деаэрации, измерения расхода и объема электропроводящих жидкостей.

    Разделение газожидкостного потока на жидкую и газообразную фракции происходит в процессе перекачивания.

    Установка адаптирована под CIP оборудование.

    УОП-1 применяется для учета, в том числе коммерческого, молока, соков и др. вспенивающихся и загазованных жидкостей.

    Сырое молоко, свежеприготовленные фруктовые, овощные соки, напитки и т.п. содержат большое количество растворенных газов (воздух, углекислый газ и др.), которые оказывают негативное воздействие на их качество. Вакуумирование в деаэраторе в достаточной мере улучшает ситуацию. Поэтому, учет таких продуктов предпочтительнее осуществлять не взвешиванием, а перекачиванием через деаэратор (станция приема молока, деаэратор молока, дегазатор сока).

    Это дает ряд преимуществ:

  • удаление из молока растворенных газов, устраняет посторонние запахи и привкусы (дезодорация молока), увеличивает его срок годности - замедляет процесс прокисания;
  • удаление кислорода и других газов, имеющихся в соке после сепарации, фильтрации, улучшает сохранность витамина С, улучшает вкус, сохраняет естественный цвет продукта;
  • применение деаэрационных установок повышает точность измерения объема продукта при приемке, предупреждает вспенивание при расфасовке и делает возможным более точное наполнение тары.

   Технические характеристики:

Производительность, м3/час                    20*;Количество воздуха,         удаляемого за цикл работы, м3     0,07;Режимы работы:                    автоматический; ручной; мойка.Питание 380 В, 50 Гц;Потребляемая мощность 5,5 КВт.* Уточняется при заказе.

ДокументацияСкачать документацию в формате pdfСкачать документацию в формате doc
Деаэратор (дегазатор)

otel.kh.ua

способ получения пастеризованного молока - патент РФ 2208318

Изобретение относится к молочной промышленности. Способ заключается в том, что очищенное, охлажденное и нормализованное молоко подвергают двухкратной обработке в вакууме путем его распыления в свободном объеме последовательно расположенных камер, затем молоко пастеризуют и подвергают двухкратной обработке в вакууме пастеризованное молоко путем адиабатного вскипания его в свободном объеме последовательно расположенных вакуумных камер. Способ позволяет получить пастеризованное молоко продленного срока хранения путем повышения его термостойкости и снижения его кислотности за счет глубокой дегазации, дезодорации и удаления продуктов жизнедеятельности микроорганизмов. Изобретение относится к молочной промышленности и может быть использовано для получения пастеризованного молока и других жидких продуктов продленного срока хранения. В настоящее время молоко продленного срока хранения получают либо путем высокотемпературной тепловой обработки (стерилизация), либо путем использования консервантов. Известен способ получения молока продленного срока хранения путем тепловой обработки (Растроса Н. К. Технология молока. М.: Пищевая промышленность, 1980, с. 192). Недостатком этого способа является применение высоких температур (140oС), в результате чего происходят необратимые изменения составных частей исходного молока, уменьшается общее количество витаминов, разрушаются ферменты, происходит переход фосфорнокислых и лимоннокислых солей из растворимого состояния в нерастворимое, что приводит к образованию молочного камня на греющих стенках тепловых аппаратов. Известны также способы получения молока и продуктов его переработки продленного срока хранения путем введения в исходный охлажденный продукт консервантов, например, перекиси водорода и йодистого калия в виде растворов (А.с. СССР 1600666, кл. А 23 С 3/08, 1990) или двуокиси серы, которую вводят путем барботирования со скоростью единицы объема в час до рН 6,0 (Патент РФ 2062582, кл. А 23 С 3/08, 1996). В первом случае молоко сохраняется до 3 суток, во втором - неделю. Недостатками этих способов является то, что в результате необратимых процессов, которые происходят при использовании химических реактивов, изменяется окислительно-восстановительный потенциал среды, поэтому практически невозможно после такой обработки восстановить исходный состав молока. При использовании в качестве консерванта двуокиси серы в растворе образуется слабая серная кислота, поэтому для полного удаления двуокиси серы из молока необходимо продувать его воздухом, который необходимо очищать от микроорганизмов. Все это негативно влияет на качество готового продукта. Известен также способ вакуумной стерилизации или пастеризации жидких пищевых продуктов без использования тепловой обработки, в том числе и молока, который предусматривает обработку продукта вакуумом в последовательно расположенных спаренных вакуумных зонах с повышением величины абсолютного вакуума в каждой параллельной зоне, при этом разрежение в вакуумных зонах создают за счет истечения продукта через насадки, после чего образовавшуюся газожидкостную смесь разделяют на газообразный и жидкий продукты (Патент РФ 2030873, М.кл. А 23 С 3/02, 1995). В результате такой обработки возможно ликвидировать жизнедеятельность микроорганизмов и гомогенизировать молоко, сохраняя его первоначальные свойства, и увеличить срок его хранения при минимальных затратах. Существенным недостатком известного способа вакуумной пастеризации молока без тепловой обработки является то, что вакуумную обработку проводят в сжатом объеме (через трубки Вентури), что не дает возможности провести глубокую дегазацию молока и полное удаление продуктов жизнедеятельности микроорганизмов, в результате чего в процессе сохранения молока быстро повышается его кислотность и снижается термостойкость, за счет чего сокращается срок его хранения. Кроме того, вследствие удаления паров молока, которые образовались при вакуумной обработке, происходят потери массы молока, что снижает выход готового продукта. Отсутствие тепловой обработки не гарантирует полного подавления микрофлоры. Наиболее близким техническим решением к заявляемому изобретению является способ получения пастеризованного молока и жидких молочных продуктов, включающий очистку, нормализацию, гомогенизацию исходного молока, пастеризацию при температуре 76способ получения пастеризованного молока, патент № 22083183oС и его расфасовку (Твердохлеб Г.В. и др. Технология молока и молочных продуктов. М.: Агропромиздат, 1991, с. 48-51). Полученное таким образом пастеризованное молоко имеет вкус свежего молока, белый цвет, однородную консистенцию, временно сохраняется в холодильной камере при температуре не выше 8oС и влажности 85-90% 18 ч. Срок реализации такого молока не больше 36 ч с момента изготовления. Существенным недостатком известного способа получения пастеризованного молока является то, что в процессе пастеризации не происходит глубокая дегазация молока и полное удаление продуктов жизнедеятельности микроорганизмов, в результате чего в процессе хранения быстро повышается кислотность молока, снижается термостойкость и сокращается срок его хранения. Технический результат, достигаемый в данном изобретении, заключается в усовершенствовании способа получения пастеризованного молока продленного срока хранения путем повышения термостойкости пастеризованного молока и снижения его кислотности за счет глубокой дегазации, дезодорации и удаления продуктов жизнедеятельности микроорганизмов. Указанный технический результат достигается тем, что в способе получения пастеризованного молока продленного срока хранения, включающем очистку, охлаждение, нормализацию исходного молока, пастеризацию, охлаждение и расфасовку пастеризованного молока, согласно изобретению вначале подвергают двухкратной обработке в вакууме исходное молоко путем распыления его в свободный объем последовательно расположенных вакуумных камер, а затем после пастеризации подвергают двухкратной обработке в вакууме пастеризованное молоко путем адиабатного вскипания его в свободном объеме последовательно расположенных вакуумных камер. В результате двухкратного распыления потока холодного исходного молока в свободном объеме вакуумных камер происходит первичное выведение растворимых газов, содержащихся в исходном молоке. При двухкратной обработке в вакууме нагретого до температуры пастеризации молока, которое оказывается перегретым относительно температуры кипения при давлении в вакуумных камерах, происходит адиабатное вскипание и разбрызгивание на мелкие капли потока молока в свободном объеме вакуумных камер с выделением пара молока и имеющихся в наличии в нем воздуха и побочных газов, а также продуктов жизнедеятельности микроорганизмов и летучих аминокислот. При повышении температуры адиабатного вскипания молока увеличивается количество нерастворимых газов и происходит более глубокая дегазация и дезодорация молока и удаление вместе с парами молока продуктов жизнедеятельности микроорганизмов. Совместная тепловая и вакуумная обработка молока приводит к более полному выделению всех видов газов, содержащихся в молоке, и продуктов жизнедеятельности микроорганизмов, что способствует повышению термостойкости молока и снижению его кислотности на 1-4oТ. За счет полной глубокой дегазации пастеризованного молока в процессе его хранения значительно медленнее происходит увеличение кислотности, что позволяет повысить срок хранения пастеризованного молока до 10 суток, сохраняя при этом его термостойкость и исходные качественные показатели. Осуществляется способ получения пастеризованного молока продленного срока хранения следующим образом. Исходное нормализованное молоко с температурой 2-6oС подают последовательно сначала в первую, а затем во вторую вакуумные камеры. Через щелевые форсунки поток холодного молока распыляется в виде веера в свободный объем вакуумных камер, благодаря чему происходит первичное удаление растворимых газов, содержащихся в исходном молоке. Обработанное таким образом холодное молоко подается насосом в пастеризатор, где оно нагревается до температуры пастеризации (76-80oС) и потом подается последовательно через свободные каналы в первую и вторую вакуумные камеры, в которых поддерживают давление, обеспечивающее перегрев молока относительно температуры кипения не меньше 7oС. Из второй вакуумной камеры молоко подается на охлаждение, фасовку и хранение. Вследствие того что молоко, нагретое до температуры пастеризации, оказывается перегретым относительно температуры кипения, в вакуумных камерах происходит адиабатное вскипание и распыление потока молока на мелкие капли в свободном объеме камер. При адиабатном вскипании молока и его распылении в свободном объеме камер выделяются пары молока и воздуха и сторонние газы, содержащиеся в молоке. Парогазовая смесь по трубопроводу подается в "холодные" камеры, где происходит конденсация пара на струях холодного молока, а газы удаляются из камеры конденсации вакуумным насосом, благодаря чему происходит дезодорация молока, что улучшает вкусовые качества пастеризованного молока, а вследствие удаления из молока углекислого газа, кислорода и продуктов жизнедеятельности микроорганизмов (в том числе и аммиака) снижается кислотность пастеризованного молока на 1-4oТ и повышается его термостойкость. За счет глубокой дегазации молока замедляется развитие микрофлоры, вследствие чего замедляется нарастание кислотности пастеризованного молока в процессе хранения, что позволяет получить пастеризованное молоко с продленным сроком хранения. Примеры осуществления способа. Пример 1. Исходное молоко с температурой 10-15oС подвергают механической очистке, затем охлаждают до температуры 4oС и направляют в накопительную емкость, где его нормализуют до требуемой концентрации жира 2,5%. Затем нормализованное молоко с температурой 4oС и концентрацией жира 2,5% диспергируют в свободный объем последовательно расположенных двух вакуумных камер. В результате вакуумной обработки охлажденного нормализованного молока происходит первичное выделение растворимых газов, содержащихся в исходном молоке. После этого молоко направляют в пастеризатор и нагревают его до температуры пастеризации 78oС. Пастеризованное молоко направляют последовательно в две вакуумные камеры и распыляют его в свободный объем вакуумных камер. При двухкратной обработке в вакууме нагретого до температуры пастеризации молока, которое оказывается перегретым относительно температуры кипения при поддерживаемом давлении в вакуумных камерах, происходит адиабатное вскипание и распыление на мелкие капли потока молока в свободном объеме вакуумных камер с выделением паров молока и имеющихся в нем газов, продуктов жизнедеятельности микроорганизмов и летучих аминокислот, что способствует снижению его кислотности на 1-2oТ и повышению термостойкости. За счет полной глубокой дегазации пастеризованного молока повышается срок его хранения до 8 суток. После вакуумных камер молоко направляют на охлаждение и расфасовку. Пример 2. Процесс происходит аналогично примеру 1, только исходное молоко имеет температуру 15-20oС, его охлаждают до 2oС, нормализуют до 3,2% жира и распыляют в три последовательно расположенные вакуумные камеры. После этого молоко пастеризуют до температуры 80oС и распыляют в свободный объем двух последовательно расположенных вакуумных камер. Двухкратная вакуумная обработка нормализованного и пастеризованного молока обеспечивает снижение его кислотности на 2-4oТ, за счет чего в процессе его хранения значительно медленнее происходит увеличение кислотности и повышается срок хранения до 10 суток. Таким образом, исходное молоко не подвергается сильному механическому влиянию, которое имеет место в клапанных гомогенизаторах, в него не вводятся химические реактивы-консерванты, оно не подвергается высокотемпературной термообработке, а в результате многократного мягкого влияния вакуумной обработки и распыления в свободном объеме вакуумных камер пастеризованное молоко сохраняет все природные качества, является биологически активным и может сохраняться при комнатной температуре до 10 суток.

ФОРМУЛА ИЗОБРЕТЕНИЯ

Способ получения пастеризованного молока, включающий очистку, охлаждение, нормализацию исходного молока, пастеризацию, охлаждение и расфасовку пастеризованного молока, отличающийся тем, что вначале подвергают двухкратной обработке в вакууме нормализованное молоко путем распыления его в свободном объеме последовательно расположенных камер, а затем после пастеризации подвергают двухкратной обработке в вакууме пастеризованное молоко путем адиабатного вскипания его в свободном объеме последовательно расположенных вакуумных камер.

www.freepatent.ru

ТЕПЛОВАЯ ОБРАБОТКА

ТЕХНОЛОГИЯ МОЛОКА И МОЛОЧНЫХ ПРОДУКТОВ

Экономичность, надежность, удобность делают метод сниже­ния или повышения температуры молока и молочных продуктов самым распространенным способом инактивации нежелатель - . ной микрофлоры.

Среднее значение оптимальной температуры жизнедеятель­ности микрофлоры, встречающейся в молоке, в основном совпа­дает с температурой тела млекопитающих. Понижение темпера­туры приводит сначала к замедлению, а затем и к прекраще­нию обменных процессов. Охлаждения молока и молочных про­дуктов до 4—10 °С в большинстве технологических процессов оказывается достаточно для требующейся задержки развития микроорганизмов.

Первый раз охлаждению подвергают молоко На ферме. Что­бы сохранить бактерицидные и бактериостатические свойства молока на несколько суток, создать условия для нормального протекания всех технологических процессов его последующей переработки на молочном предприятии, необходимо в течение нескольких минут после выдаивания снизить температуру мо­лока до 18—20 °С, а затем за 1—3 ч — до 4—10 °С. Такое охлаждение— самый надежный способ защиты от развития до опасных пределов вредной стафилококковой и другой инфек­ции в молоке.

Во время изготовления молочных продуктов технолог дол­жен обеспечить условия, при которых молоко и молочные про­дукты, как правило, имеют температуру в интервале от 15 до 45 °С не более нескольких минут, Исключение составляет тех­нология ферментированных молочных продуктов, при производ­стве которых в этом диапазоне температур производится куль­тивирование молочнокислых бактерий.

Чаще всего для охлаждения молока, пахты и сыворотки ис­пользуют пластинчатые аппараты, Для охлаждения молочных Продуктов с высокой вязкостью (творожный сгусток, высоко - Жирные сливки и т. д.) применяют цилиндрические аппараты, с теплообменной поверхности которых продукт непрерывно уда­ляется с помощью специальных скребков или шнеков.

В тех случаях, когда по требованиям технологии необходи­мо жесткое подавление жизнедеятельности микрофлоры, прибе­гают к повышению температуры молока. Процесс этот назван По имени французского ученого Луи Пастера пастеризацией. Использование процесса в применении к молоку предложено на основании результатов исследований И. И. Мечникова. В основе бактерицидного действия высоких температур на микробные клетки лежит повреждение рибосом, денатурация ферментных и Мембранных белков.

Для того чтобы влияние нагрева молока привело к гибели Микробных клеток, необходимо определенное время т, которое, тем меньше, чем выше температура. Это время затрачивается как на прогрев самой бактериальной клетки, так и на протека­ние сложной цепи биохимических реакций, приводящих в ко­нечном счете к прекращению жизнедеятельности микроорга­низма. Суммарный эффект фактического температурного воз­действия, который может быть обозначен { dt, должен превм - шать т. Их безразмерное отношение предложено рассматри­вать как критерий Пастера:

ТЕПЛОВАЯ ОБРАБОТКА

Пастеризацию можно считать завершенной прй условии Ра>1.

Помимо температуры инактивация микроорганизмов зави­сит от активности воды, В цельном и обезжиренном молоке, пахте и сыворотке активность воды находится на высоком уровне. Но в этих же продуктах после их сгущения, в смеси для мороженого, в чеддеризованной сырной массе, плавленом сыре, в сгущенном молоке с сахаром значительная часть влаги находится в связанном состоянии и активность воды ниже. Это повышает сопротивляемость микроорганизмов к действию вы - еекой температуры.

Перевод рН молочной плазмы из оптимального для бактерий интервала в экстремальные диапазоны усиливает ингибирующее воздействие на микробы.

Кроме перечисленных выше, факторов на эффективность пас­теризации в сильной мере влияет степень механической загряз­ненности молока. Чем крупнее посторонние частицы в молоке и чем больше их количество, тем выше защищенность микроорга­низмов от теплового воздействия, а следовательно, и ниже эффективность пастеризации.

Наличие или отсутствие этих факторов нужно учитывать при установлении режимов пастеризации и в первую очередь при выборе необходимой продолжительности выдерживания продукта после достижения температуры тепловой обработки.

Исходя из принципов системного подхода при тепловой об­работке молока и молочных продуктов целью должно быть не только соблюдение установленных режимов пастеризации, но и достижение конечного результата — снижение численности по­пуляции микроорганизмов до необходимого уровня. Это усло­вие определяется выражением

NK < Me,

Где Af* " конечная численность микробного биоценоза в молочном продукте; Me — число Мечникова (обусловленный технологическими и экономическими условиями минимум микробной популядйи).

Необходимый минимум численности бактерий обеспечивает­ся регулированием времени выдержки, а в допустимых случаях й температурой пастеризации.

При выборе производственных режимов пастеризации наря­ду с необходимостью подавления микрофлоры учитывают и осо­бенности технологии того или иного молочного продукта. Так, при изготовлении сычужных сыров температура пастеризации устанавливается в пределах 72—76 °С, чтобы не вызывать де­натурации и перехода в сырную массу сывороточных белков. В производстве же кисломолочных продуктов, наоборот, повы­шают температуру пастеризации до 95 °С, чтобы оказать тепло­вое воздействие на белковую систему молока. Конкретные ре­жимы пастеризации молока для каждого вида продукции ука­зывают в соответствующих технологических инструкциях.

После того как процесс пастеризации проведен и микрофло­ра в нужной степени инактивирована, молоко чаще всего под­вергают немедленному охлаждению. Причин того несколько.

Во-первых, в молоке одновременно с бактериями при на­греве разрушается естественная антибактериальная тиоцианат- пероксидазная система. В связи с этим обостряется потреб­ность в применении искусственных приемов защиты от разви­тия сохранивших свою жизнедеятельность микроорганизмов.

Во-вторых, молоко необходимо предохранить от поражения вторичной микрофлорой, которая с течением времени адаптиру­ется к условиям, в которых эксплуатируются аппараты для пас­теризации молока, и развивается в местах, затрудненных для механизированной мойки и дезинфекции (застойные зоны, по­верхности под резиновыми прокладками и т. д.).

В-третьих, необходимо предохранить молоко от опасности размножения в нем патогенных форм микроорганизмов, которые могут попасть в него после пастеризации через воздух, руки обслуживающего персонала, плохо промытые части оборудова­ния и т. п.

Наибольшее распространение получили пластинчатые пасте­ризаторы. Типовая пастеризационно-охладительная установка имеет в своем составе пластинчатый теплообменник с пятью секциями, выдерживатель, сепаратор-молокоочиститель, пита­тельный насос, сосуд с регулируемым уровнем поступающего молока, систему приготовления и подачи горячей воды, систе­му автоматизированного контроля и управления.

В специальном выдерживателе молоко задерживается на определенное время для завершения инактивации микрофлоры, после чего начинается процесс охлаждения, сначала в секциях регенерации, затем в секциях водяного и рассольного охлаж­дения.

Важная роль отводится возвратному клапану, который на­правляет молоко в питательный бак для повторной пастериза­ции, если не был обеспечен нагрев молока до установленной температуры пастеризации.

6 зависимости от технологического назначения пастеризаци - онно-охладительные установки имеют отличительные черты в конструктивном исполнении. Так, агрегаты, предназначенные для тепловой обработки молока, при производстве кисломолочных продуктов имеют более развитую поверхность секции пастери­зации, в которой температура поднимается до 90—95 °С. Вы­держивание молока проводится в течение 5—б мин, что вызыва­ется необходимостью максимального снижения числа Мечнико­ва, а также придания белковой системе молока определенных свойств, обеспечивающих хорошую консистенцию кисломолоч­ных продуктов.

В некоторых случаях охлаждение молочных продуктов пос­ле пастеризации не проводится. Это имеет место, например, при нагреве сливок перед вторым сепарированием при произ­водстве сливочного масла, при нагреве молочных продуктов пе­ред сгущением в вакуум-выпарных установках при выпуске молочных консервов. В этих условиях для нагрева молока час­то используют трубчатые теплообменники.

Удобны трубчатые теплообменники и для предприятий малой производственной мощности. Иногда они выполняют роль сек­ции пастеризации, которая работает в наиболее жестких усло­виях. Остальные же секции, регенерации и охлаждения, остают­ся пластинчатого типа.

Режимы тепловой обработки, при которых температура не превышает 100 °С, принято называть пастеризационными. Инак­тивацию микрофлоры за счет нагрева выше 100 °С относят к стерилизации. В некоторых случаях выделяют промежуточную область, называя ее ультравысокотемпературной (УВТ) обра­боткой молока.

При стерилизации происходит уничтожение не только веге­тативных форм микроорганизмов, но и их спор, которые при обычных режимах пастеризации не погибают. Стерилизация ингибирует микрофлору молока и молочных продуктов в такой степени, что последние могут храниться в течение длительного времени при комнатной температуре. Однако это становится возможным только при исключении вероятности повторного об­семенения продуктов посторонними микроорганизмами. Для этого принимают специальные меры.

В одних случаях молочные продукты стерилизуют непосред­ственно в таре: питьевое молоко в стеклянных или пластмассо­вых бутылках, молочные консервы и плавленый сыр в жестя­ных или полимерных банках. В других — фасование молока и молочных продуктов осуществляется в асептических условиях (молоко в многослойных полимерных пакетах).

Стерилизация требует ускоренного нагрева продукта до вы­соких температур. В одних установках сохраняется, как и для

Пастеризации, косвенный нагрев через стенки пластин теплооб­менника горячей водой, которая находится в этом случае под соответствующим давлением, предупреждающим вскипание.

В других установках используется также пароконтактный метод нагрева, когда молоко непосредственно смешивается со свободным от каких-либо примесей перегретым водяным паром. Недостатком способа является отсутствие рекуперации тепла, а следовательно, и повышенный расход тепловой энергии.

Вакуумную обработку сочетают с нагревом молока не толь­ко в пароконтактных агрегатах. В некоторых случаях она вклю­чается в состав установок для пастеризации молока в сыроде­лии или сливок при производстве масла. При этом достигается дегазация молока, что имеет значение в производстве сыров, а также некоторое удаление летучих веществ, ответственных за посторонние запахи и привкусы.

Чем выше степень подавления микрофлоры молока и мо­лочных продуктов, тем больше затраты энергии и труда, слож­нее конструкция оборудования, значительнее неблагоприятные изменения белков, углеводов и других компонентов молока. По-. этому для каждого случая использования тепловой обработки нужно проводить обоснованный выбор намечаемой степени инактивации микрофлоры. При этом в расчет должны быть приняты условия и сроки хранения молочных продуктов пос­ле тепловой обработки, затраты труда, энергии, материалов и др.

В процессе получения и переработки молока главное – сохранить его качество. И сделать это можно только одним способом – используя танки-охладители . В вопросе сохранения молока недопустимы компромиссы. Сортность полученного …

В нашей стране выпускается широкий ассортимент молока, различающегося по тепловой обработке, по химическому соста­ву, с внесением или без внесения наполнителей. Основным ви­дом является цельное молоко с массовой долей жира не …

При производстве всех видов сухих молочных продуктов уда­ление свободной воды осуществляется в две ступени — сгуще­нием и сушкой предварительно сгущенного продукта. Сгущение выпариванием осуществляется до такой общей массовой доли сухих …

msd.com.ua

Способ получения пастеризованного молока | Банк патентов

Изобретение относится к молочной промышленности. Способ заключается в том, что очищенное, охлажденное и нормализованное молоко подвергают двухкратной обработке в вакууме путем его распыления в свободном объеме последовательно расположенных камер, затем молоко пастеризуют и подвергают двухкратной обработке в вакууме пастеризованное молоко путем адиабатного вскипания его в свободном объеме последовательно расположенных вакуумных камер. Способ позволяет получить пастеризованное молоко продленного срока хранения путем повышения его термостойкости и снижения его кислотности за счет глубокой дегазации, дезодорации и удаления продуктов жизнедеятельности микроорганизмов.

Изобретение относится к молочной промышленности и может быть использовано для получения пастеризованного молока и других жидких продуктов продленного срока хранения. В настоящее время молоко продленного срока хранения получают либо путем высокотемпературной тепловой обработки (стерилизация), либо путем использования консервантов. Известен способ получения молока продленного срока хранения путем тепловой обработки (Растроса Н. К. Технология молока. М.: Пищевая промышленность, 1980, с. 192). Недостатком этого способа является применение высоких температур (140oС), в результате чего происходят необратимые изменения составных частей исходного молока, уменьшается общее количество витаминов, разрушаются ферменты, происходит переход фосфорнокислых и лимоннокислых солей из растворимого состояния в нерастворимое, что приводит к образованию молочного камня на греющих стенках тепловых аппаратов. Известны также способы получения молока и продуктов его переработки продленного срока хранения путем введения в исходный охлажденный продукт консервантов, например, перекиси водорода и йодистого калия в виде растворов (А.с. СССР 1600666, кл. А 23 С 3/08, 1990) или двуокиси серы, которую вводят путем барботирования со скоростью единицы объема в час до рН 6,0 (Патент РФ 2062582, кл. А 23 С 3/08, 1996). В первом случае молоко сохраняется до 3 суток, во втором - неделю. Недостатками этих способов является то, что в результате необратимых процессов, которые происходят при использовании химических реактивов, изменяется окислительно-восстановительный потенциал среды, поэтому практически невозможно после такой обработки восстановить исходный состав молока. При использовании в качестве консерванта двуокиси серы в растворе образуется слабая серная кислота, поэтому для полного удаления двуокиси серы из молока необходимо продувать его воздухом, который необходимо очищать от микроорганизмов. Все это негативно влияет на качество готового продукта. Известен также способ вакуумной стерилизации или пастеризации жидких пищевых продуктов без использования тепловой обработки, в том числе и молока, который предусматривает обработку продукта вакуумом в последовательно расположенных спаренных вакуумных зонах с повышением величины абсолютного вакуума в каждой параллельной зоне, при этом разрежение в вакуумных зонах создают за счет истечения продукта через насадки, после чего образовавшуюся газожидкостную смесь разделяют на газообразный и жидкий продукты (Патент РФ 2030873, М.кл. А 23 С 3/02, 1995). В результате такой обработки возможно ликвидировать жизнедеятельность микроорганизмов и гомогенизировать молоко, сохраняя его первоначальные свойства, и увеличить срок его хранения при минимальных затратах. Существенным недостатком известного способа вакуумной пастеризации молока без тепловой обработки является то, что вакуумную обработку проводят в сжатом объеме (через трубки Вентури), что не дает возможности провести глубокую дегазацию молока и полное удаление продуктов жизнедеятельности микроорганизмов, в результате чего в процессе сохранения молока быстро повышается его кислотность и снижается термостойкость, за счет чего сокращается срок его хранения. Кроме того, вследствие удаления паров молока, которые образовались при вакуумной обработке, происходят потери массы молока, что снижает выход готового продукта. Отсутствие тепловой обработки не гарантирует полного подавления микрофлоры. Наиболее близким техническим решением к заявляемому изобретению является способ получения пастеризованного молока и жидких молочных продуктов, включающий очистку, нормализацию, гомогенизацию исходного молока, пастеризацию при температуре 76±3oС и его расфасовку (Твердохлеб Г.В. и др. Технология молока и молочных продуктов. М.: Агропромиздат, 1991, с. 48-51). Полученное таким образом пастеризованное молоко имеет вкус свежего молока, белый цвет, однородную консистенцию, временно сохраняется в холодильной камере при температуре не выше 8oС и влажности 85-90% 18 ч. Срок реализации такого молока не больше 36 ч с момента изготовления. Существенным недостатком известного способа получения пастеризованного молока является то, что в процессе пастеризации не происходит глубокая дегазация молока и полное удаление продуктов жизнедеятельности микроорганизмов, в результате чего в процессе хранения быстро повышается кислотность молока, снижается термостойкость и сокращается срок его хранения. Технический результат, достигаемый в данном изобретении, заключается в усовершенствовании способа получения пастеризованного молока продленного срока хранения путем повышения термостойкости пастеризованного молока и снижения его кислотности за счет глубокой дегазации, дезодорации и удаления продуктов жизнедеятельности микроорганизмов. Указанный технический результат достигается тем, что в способе получения пастеризованного молока продленного срока хранения, включающем очистку, охлаждение, нормализацию исходного молока, пастеризацию, охлаждение и расфасовку пастеризованного молока, согласно изобретению вначале подвергают двухкратной обработке в вакууме исходное молоко путем распыления его в свободный объем последовательно расположенных вакуумных камер, а затем после пастеризации подвергают двухкратной обработке в вакууме пастеризованное молоко путем адиабатного вскипания его в свободном объеме последовательно расположенных вакуумных камер. В результате двухкратного распыления потока холодного исходного молока в свободном объеме вакуумных камер происходит первичное выведение растворимых газов, содержащихся в исходном молоке. При двухкратной обработке в вакууме нагретого до температуры пастеризации молока, которое оказывается перегретым относительно температуры кипения при давлении в вакуумных камерах, происходит адиабатное вскипание и разбрызгивание на мелкие капли потока молока в свободном объеме вакуумных камер с выделением пара молока и имеющихся в наличии в нем воздуха и побочных газов, а также продуктов жизнедеятельности микроорганизмов и летучих аминокислот. При повышении температуры адиабатного вскипания молока увеличивается количество нерастворимых газов и происходит более глубокая дегазация и дезодорация молока и удаление вместе с парами молока продуктов жизнедеятельности микроорганизмов. Совместная тепловая и вакуумная обработка молока приводит к более полному выделению всех видов газов, содержащихся в молоке, и продуктов жизнедеятельности микроорганизмов, что способствует повышению термостойкости молока и снижению его кислотности на 1-4oТ. За счет полной глубокой дегазации пастеризованного молока в процессе его хранения значительно медленнее происходит увеличение кислотности, что позволяет повысить срок хранения пастеризованного молока до 10 суток, сохраняя при этом его термостойкость и исходные качественные показатели. Осуществляется способ получения пастеризованного молока продленного срока хранения следующим образом. Исходное нормализованное молоко с температурой 2-6oС подают последовательно сначала в первую, а затем во вторую вакуумные камеры. Через щелевые форсунки поток холодного молока распыляется в виде веера в свободный объем вакуумных камер, благодаря чему происходит первичное удаление растворимых газов, содержащихся в исходном молоке. Обработанное таким образом холодное молоко подается насосом в пастеризатор, где оно нагревается до температуры пастеризации (76-80oС) и потом подается последовательно через свободные каналы в первую и вторую вакуумные камеры, в которых поддерживают давление, обеспечивающее перегрев молока относительно температуры кипения не меньше 7oС. Из второй вакуумной камеры молоко подается на охлаждение, фасовку и хранение. Вследствие того что молоко, нагретое до температуры пастеризации, оказывается перегретым относительно температуры кипения, в вакуумных камерах происходит адиабатное вскипание и распыление потока молока на мелкие капли в свободном объеме камер. При адиабатном вскипании молока и его распылении в свободном объеме камер выделяются пары молока и воздуха и сторонние газы, содержащиеся в молоке. Парогазовая смесь по трубопроводу подается в "холодные" камеры, где происходит конденсация пара на струях холодного молока, а газы удаляются из камеры конденсации вакуумным насосом, благодаря чему происходит дезодорация молока, что улучшает вкусовые качества пастеризованного молока, а вследствие удаления из молока углекислого газа, кислорода и продуктов жизнедеятельности микроорганизмов (в том числе и аммиака) снижается кислотность пастеризованного молока на 1-4oТ и повышается его термостойкость. За счет глубокой дегазации молока замедляется развитие микрофлоры, вследствие чего замедляется нарастание кислотности пастеризованного молока в процессе хранения, что позволяет получить пастеризованное молоко с продленным сроком хранения. Примеры осуществления способа. Пример 1. Исходное молоко с температурой 10-15oС подвергают механической очистке, затем охлаждают до температуры 4oС и направляют в накопительную емкость, где его нормализуют до требуемой концентрации жира 2,5%. Затем нормализованное молоко с температурой 4oС и концентрацией жира 2,5% диспергируют в свободный объем последовательно расположенных двух вакуумных камер. В результате вакуумной обработки охлажденного нормализованного молока происходит первичное выделение растворимых газов, содержащихся в исходном молоке. После этого молоко направляют в пастеризатор и нагревают его до температуры пастеризации 78oС. Пастеризованное молоко направляют последовательно в две вакуумные камеры и распыляют его в свободный объем вакуумных камер. При двухкратной обработке в вакууме нагретого до температуры пастеризации молока, которое оказывается перегретым относительно температуры кипения при поддерживаемом давлении в вакуумных камерах, происходит адиабатное вскипание и распыление на мелкие капли потока молока в свободном объеме вакуумных камер с выделением паров молока и имеющихся в нем газов, продуктов жизнедеятельности микроорганизмов и летучих аминокислот, что способствует снижению его кислотности на 1-2oТ и повышению термостойкости. За счет полной глубокой дегазации пастеризованного молока повышается срок его хранения до 8 суток. После вакуумных камер молоко направляют на охлаждение и расфасовку. Пример 2. Процесс происходит аналогично примеру 1, только исходное молоко имеет температуру 15-20oС, его охлаждают до 2oС, нормализуют до 3,2% жира и распыляют в три последовательно расположенные вакуумные камеры. После этого молоко пастеризуют до температуры 80oС и распыляют в свободный объем двух последовательно расположенных вакуумных камер. Двухкратная вакуумная обработка нормализованного и пастеризованного молока обеспечивает снижение его кислотности на 2-4oТ, за счет чего в процессе его хранения значительно медленнее происходит увеличение кислотности и повышается срок хранения до 10 суток. Таким образом, исходное молоко не подвергается сильному механическому влиянию, которое имеет место в клапанных гомогенизаторах, в него не вводятся химические реактивы-консерванты, оно не подвергается высокотемпературной термообработке, а в результате многократного мягкого влияния вакуумной обработки и распыления в свободном объеме вакуумных камер пастеризованное молоко сохраняет все природные качества, является биологически активным и может сохраняться при комнатной температуре до 10 суток.

Формула изобретения

Способ получения пастеризованного молока, включающий очистку, охлаждение, нормализацию исходного молока, пастеризацию, охлаждение и расфасовку пастеризованного молока, отличающийся тем, что вначале подвергают двухкратной обработке в вакууме нормализованное молоко путем распыления его в свободном объеме последовательно расположенных камер, а затем после пастеризации подвергают двухкратной обработке в вакууме пастеризованное молоко путем адиабатного вскипания его в свободном объеме последовательно расположенных вакуумных камер.

MM4A Досрочное прекращение действия патента Российской Федерации на изобретение из-за неуплаты в установленный срок пошлины за поддержание патента в силе

Дата прекращения действия патента: 14.11.2003

Извещение опубликовано: 10.12.2004        БИ: 34/2004

bankpatentov.ru

Средства и способы дегазации

Назначение и способы дегазации. Дегазацией называют мероприятия, которые проводятся для уничтожения отравляющих веществ или удаления их с зараженной местности, сооружений и различных предметов. Способы дегазации делятся на механические, физические и химические.

Механические способы заключаются в удалении ОВ с зараженной местности и предметов или в изоляции зараженного слоя. При этих способах дегазации ОВ удаляется вместе с зараженным слоем или изолируется на нем путем покрытия зараженной местности землей, досками или другими материалами.

Физические способы заключаются или в испарения ОВ при обработке зараженных предметов и материалов горячим воздухом, при выветривании и т. д., или в извлечении ОВ из зараженных предметов растворителями (керосином, бензином, бензолом, четыреххлористым углеродом и т. п.). При физических способах дегазации ОВ не уничтожаются, а только удаляются с зараженных предметов.

Химические способы дегазации заключаются в том, что специальные дегазирующие вещества, воздействуя на ОВ, уничтожают их поражающие свойства и тем самым обезвреживают ОВ.

Вещества, приборы и приспособления, при помощи которых осуществляются эти способы дегазации, весьма разнообразны. Они применяются в зависимости от того, какие ОВ требуется обезвредить, что заражено и в каких условиях происходит процесс обеззараживания.

Дегазирующие вещества и растворители. В качестве дегазирующих веществ при химических способах дегазации ОВ применяются хлорная известь, соли гипохлорита кальция, сернистый натрий, хлора мины, едкие щелочи и другие вещества.

Некоторые из этих дегазирующих веществ (хлорная известь, соли гипохлорита кальция) могут применяться как в сухом (порошкообразном) виде, так и в виде водной кашицы или суспензии. Другие, например, сернистый натрий или монохлорамин Б применяются в виде водных и водно-спиртовых растворов дегазирующего вещества. Третьи, например, хлористый сульфурил, могут применяться со специальными растворителями (дихлорэтаном, четыреххлористым углеродом) дегазирующих веществ.

Основное дегазирующее вещество — хлорная известь.

Хлорная известь в сухом виде представляет собой сыпучий порошок белого цвета с запахом хлора. Хлорная известь сорта А содержит активного хлора 35%, сорта Б — 32% и сорта В — 28%.

Хлорная известь поглощает из воздуха влагу и углекислый газ, теряя при этом активный хлор. Хранится хлорная известь и транспортируется в деревянных бочках емкостью от 50 до 100 кг. На складах ее надо хранить в сухих темных помещениях при температуре не выше плюс 20—25°. Вместе с хлорной известью нельзя хранить взрывчатые и огнеопасные вещества, пищевые продукты, металлические изделия, баллоны со сжатыми газами. Хлорная известь обесцвечивает и разрушает ткани, портит обувь. Кожа человека от хлорной извести становится шершавой и трескается.

Хлорную известь применяют для дегазации местности, дорог, зданий, деревянных, металлических и других предметов.

Для дегазации дорог и местности с растительностью не свыше 10 см хлорная известь может применяться в сухом виде. В виде водной кашицы в соотношении 2 : 1 или 1 : 1 (две части хлорной извести на одну часть воды по объему или одна часть хлорной извести на одну часть воды) хлорная известь применяется для дегазации вертикальных поверхностей, деревянных и металлических предметов, резины. Приготовляется кашица непосредственно перед употреблением.

Хлорная известь может применяться и в виде хлорного «молока» (известкового молока), состоящего из одной части хлорной извести и двух частей воды.

Дветретиосновная соль гипохлорита кальция (ДТС ГК) — тоже белый порошок и тоже с запахом хлора, но содержит активного хлора 56%. Водный раствор (одна часть ДТС ГК и четыре части воды) может применяться при температуре не ниже плюс 5° для дегазации дорог и местности, покрытой растительностью до 50 см.

ДТС ГК может также применяться б виде водной кашицы или водного раствора для дегазации деревянных, резиновых и грубых металлических изделий.

Монохлорамины Б и Т — белые или слегка розоватые порошки со слабым запахом хлора. Они хорошо растворяются в воде и не растворяются в органических растворителях. Содержание активного хлора в них составляет примерно 30%. Применяются в виде водных или водно-спиртовых растворов для дегазации одежды и кожи человека. Монохлорамины могут также с успехом применяться для дезинфекции. Хранятся и транспортируются в сухом виде, в фанерных барабанах.

Дихлорамины Б и Т — белые или слегка желтоватые кристаллы со слабым запахом хлора. В воде они не растворимы, но хорошо растворяются в органических растворителях. Применяются дихлорамины для целей дегазации в виде растворов в дихлорэтане или четыреххлористом углероде. Содержание активного хлора в них составляет около 60%. Десятипроцентный раствор дихлорамина в дихлорэтане может применяться для дегазации оборудования, транспорта, железных, деревянных и резиновых изделий; в зимних условиях может применяться для дегазации и дезинфекции небольших участков местности.

Приготовленные растворы дихлорамина в дихлорэтане при длительном хранении теряют свои дегазирующие свойства, поэтому рекомендуется приготовлять эти растворы непосредственно перед применением.

Нормы расхода растворов дихлорамина для дегазации поверхностей различных предметов колеблются от 0,3 до 0,7 л на 1 кв. м.

Едкий натр (каустическая сода) представляет собой белые куски или мелкие чешуйки. В незакупоренном виде он легко поглощает влагу, содержащуюся в воздухе, и расплывается. Едкий натр поэтому хранится или в запаянных металлических барабанах или в стеклянных плотно закупоренных банках. Он хорошо растворяется в воде и спирте. Для целей дегазации применяется в виде водных или спиртовых растворов.

Едкий натр хорошо дегазирует большинство отравляющих веществ, в особенности вещества типа табун в люизит.

Например, для дегазации почвы, зараженной люизитом, может применяться 5% водный раствор едкого натра при норме расхода 1 л раствора на 1 кв. м.

Аммиак при обычных условиях — газ с резким неприятным запахом. Легко сжижается при температуре 0° и давлении 4 атмосферы. Аммиак исключительно легко растворяется в воде. 25% раствор аммиака в воде называется нашатырным спиртом или аммиачной водой.

Применяется аммиак для дегазации нестойких и стойких отравляющих веществ в парообразном и жидком состоянии. Он хорошо дегазирует фосген, вещества типа табун, люизит. Аммиак может применяться для дегазации совместно с едким натром и другими веществами.

Аммиак хранится в баллонах, а аммиачная вода, преимущественно, в стеклянной таре.

Хлористый сульфурил (ДЖ) — дымящая на воздухе жидкость с раздражающим запахом. Хорошо растворяется в дихлорэтане (дихлорэтан — не смешивающаяся с водой жидкость со слабым запахом, с температурой замерзания минус 35°С) и четыреххлористом углероде (четыреххлористый углерод — жидкость со сладковатым запахом, с температурой замерзания минус 24°).

Хлористый сульфурил под действием воды разлагается, образуя серную и соляную кислоту. Вызывает ожоги на коже человека, ржавление металлов и порчу тканей и кожи.

Хорошо взаимодействует с ипритом и люизитом как в летних, так и в зимних условиях. Может применяться для дегазации местности в виде 50% раствора в дихлорэтане при температуре ниже +5°.

Хлористый сульфурил может также использоваться для дезинфекции местности.

Сернистый натрий представляет собой твердую массу серовато-коричневого цвета с запахом сероводорода. Хорошо растворяется в воде и спирте. Применяется в виде 5—10% водных или водно-спиртовых растворов. Хранится и транспортируется в железных барабанах емкостью 160—185 кг.

Двууглекислый аммоний представляет собой белое кристаллическое вещество с резким запахом аммиака. Упакован в деревянных бочках емкостью 50—100 л. Применяется для получения аммиака при дегазации одежды пароаммиачным и паровоздушноаммиачным способами.

Для дегазации местности могут быть использованы материалы из местных природных ресурсов и некоторые отходы промышленности: почвенные материалы (глина, почва, торф), известковые материалы (негашеная и гашеная известь, известковый шлам, мергель, доломиты) и зольные материалы (золы горючего сланца, кокс и полукокс горючего сланца, золы от сгорания древесного топлива, золы от сгорания торфа) и др.

Из отходов и полуфабрикатов промышленности могут быть использованы минеральные кислоты, едкие и углекислые щелочи, сернистые щелочи, хлорная известь с пониженным содержанием активного хлора, щелочные эмульсии и некоторые другие промышленные отходы.

Применение этих материалов в количестве от 0,5 до 2 кг на кв. м обеспечивает полную дегазацию зараженных поверхностей.

Растворители. Для удаления стойких ОВ с зараженных поверхностей пользуются растворителями. Растворители не уничтожают СОВ, а лишь смывают их, причем сами растворители заражаются. Удаление СОВ растворителями возможно лишь с материалов, зараженных поверхностно, например изделий из металлов, стекла, мрамора и т. п. Пористые материалы (резина, дерево и т. п.), впитывающие в себя СОВ, дегазируются растворителями плохо и требуют по мере «выпотевания» ОВ повторной дегазации.

В качестве растворителей СОВ используются керосин, бензин или их смеси. В летних условиях для приготовления смеси берут две части керосина и одну часть бензина, а в зимних условиях: одну часть керосина и две части бензина. Кроме керосина и бензина, могут быть использованы и другие растворители: дихлорэтан, четыреххлористый углерод и др.

wushu-zentrum.com


Смотрите также