Как устроен молочный комбинат? Приемка молока фото


Как устроен молочный комбинат?: zhzhitel

Что происходит с молоком, после того, как оно покидает ферму? Как устроен современный молокозавод? Почему молоко в пакетах хранится несколько месяцев?За ответами на эти вопросы я отправился на крупнейший молокозавод в Восточной Европе — Лианозовский молочный комбинат.Как устроен молочный комбинат2. На проходной всех встречают буренки. Каким бы современным и высокотехнологичным бы не было производство, но без качественного сырья не будет ни йогуртов, ни творожков.Как устроен молочный комбинат

3. Несколько слов о заводе. Лианозовский молочный комбинат выпускает 1800 тонн готовой продукции 163 наименований в сутки. Здесь работают более 1100 сотрудников и 37 производственных линий. В состав предприятия входит отдельный завод по производству детского молочного питания дляраннего возраста.Как устроен молочный комбинат

4. Сейчас Лианозовский молочный комбинат принадлежит компании PepsiCo. Молочное направление компании в России выпускает ряд известных марок, большая часть из которых производится на Лианозовском молочном комбинате.

5. Давайте проследим путь молока от фермы до прилавка. Сразу после дойки молоко с фермы отправляется на молокозавод. Здесь цистерны попадают на разгрузку, но, прежде чем заехать в бокс, все машины проходят обязательную мойку колес.Как устроен молочный комбинат

6. В таких цистернах-танках молоко поступает на завод. Для того, чтобы обеспечить высокое качество продукции, все сырье проходит строгий входной контроль. При приемке первым делом перемешивают молоко в танке, образец поступает в лабораторию, где проходит множество анализов. Если анализы хорошие, молоко сливают. После этого молоко поступает на очистку.Как устроен молочный комбинат

7. Если молоко не соответствует требуемому качеству, его не принимают. Основаниями для отказа в приемке служит, например, наличие антибиотиков или повышенная кислотность.Как устроен молочный комбинат

8. Анализ на специальном приборе MultiScan занимает 30 секунд. За это время определяют более десяти параметров.Как устроен молочный комбинат

9. На приборе контролируются жир , белок, плотность, кислотностьКак устроен молочный комбинат

10. В лаборатории контролируются и другие параметры, анализ на антибиотики занимает пять минут.Как устроен молочный комбинат

11. Управление производственными процессами, включая приемку, полностью автоматизировано.Как устроен молочный комбинат

12. В сутки в Лианозово принимают около 50 машин сырого молока. На молокоприемке сырье очищается, пастеризуется, сепарируется, нормализуется и отправляется на производство. При необходимости, например, производстве коктейлей, здесь же добавляют витамины и другие компоненты.Как устроен молочный комбинат

13. Очистка производится в несколько этапов. Вот один из дорогостоящих аппаратов — бактофуга. По сути, это центрифуга, которая вращается со скоростью 7000 оборотов в минуту, на которой происходит очистка от спор бактерий.Как устроен молочный комбинат

14. Далее молоко поступает в пастеризатор, на нем молоко проходит первичный нагрев до 50 градусов. При этой температуре деятельность оставшихся бактерий останавливается. Молоко по трубам направляется в главный производственный корпус.Как устроен молочный комбинат

15. Сырье для детского питания обрабатывается отдельно.Как устроен молочный комбинат

16. А эти большие емкости служат для основного производства.Как устроен молочный комбинат

17. Помимо молока на комбинате используют и другие виды сырья, например, фрукты, из которых на предприятии варят джемы.Как устроен молочный комбинат

18. На предприятии огромное значение уделяется безопасности и стандартизации. Все, что может быть регламентировано, разобрано по полочкам и прописано в инструкциях. Поначалу, некоторым сотрудникам было тяжело перестроиться на такой режим, но сейчас все втянулись. По-другому обеспечить стабильность невозможно.Как устроен молочный комбинат

19. Перед тем, как пройти в производственный корпус, облачаемся в спецодежду. Стерильность — одна из составляющих качества.Как устроен молочный комбинат

20. На производстве первым делом молоко проходит термическую обработку. На Лианозово используется самый современный вид тепловой обработки — ультрапастеризация. Молоко нагревается до 137-140 градусов в течение 2-4 секунд. После такого теплового удара никаких микроорганизмов в молоке не останется, а полезные вещества, в том числе белок и кальций, разрушиться не успевают.Сливки стерилизуют аналогичным образом, но при чуть меньшей температуре — 125 градусов.Как устроен молочный комбинат

21. Возможно, кого-то разочарую, но эффектных фотографий «молочных рек» в репортаже не будет. На современном производстве обработка молока происходит без доступа воздуха.Как устроен молочный комбинат

22. При ультрапастеризации из молока уходят все посторонние запахи. Также на входе молоко проходит гомогенизацию, т.е. в нем измельчаются жировые фракции при пропускании молока под высоким давлением через узкую щель.На выходе получается стабилизированное молоко, из которого полностью удалена микрофлора.Как устроен молочный комбинат

23. Далее молоко может поступать на розлив или в дальнейшую переработку.Как устроен молочный комбинат

24. Здесь все процессы также ведутся без доступа воздуха, для этого используется сложнейшее оборудование. Для производства, например, ультрапастеризованного молока используются линии Tetra Pak.Как устроен молочный комбинат

25. В полностью автоматизированном упаковочном комплексе все процессы происходят внутри.Как устроен молочный комбинат

26. Чтобы получить молоко различной жирности, требуется несколько процессов. Сначала молоко сепарируют, т.е. разделяют на обезжиренное молоко и на сливки. Потом  смешивают все то же обезжиренное молоко со сливками до определенного процента жира.Как устроен молочный комбинат

27. Упаковка Tetra Pak поставляется на комбинат в виде огромных рулонов. С помощью этого рулона, например, можно упаковать почти 10 тонн молока.Как устроен молочный комбинат

28. Рулон заправляется в упаковочную машину.Как устроен молочный комбинат

29. На упаковочной машине молоко разливается в асептическую упаковку, опять же без доступа воздуха.Как устроен молочный комбинат

30. Далее пакеты молока дружными рядами отправляются в коробки.Как устроен молочный комбинат

31. После розлива контролируется качество швов и герметичность.Как устроен молочный комбинат

32. Для контроля отбираются образцы.Как устроен молочный комбинат

33. Герметичность проверяется с помощью специального красителя.Как устроен молочный комбинат

34. Пакеты молока фасуются в коробки.Как устроен молочный комбинат

35. Коробки, в свою очередь, грузятся на паллеты, которые поступают на склад готовой продукции.Всё, продукция готова к отправке в магазины.Как устроен молочный комбинат

36. После посещения производства, у меня была возможность продегустировать продукцию Лианозовского молочного комбината. Не открою ничего нового, всё свежее и вкусное. Впрочем, не буду ничего отдельно рекламировать, уверен, что с этими торговыми марками вы и так каждый день сталкиваетесь в магазине. Цель репортажа - описать производственный процесс и показать весь путь молока от фермы до прилавка, которое оно проходит на современных предприятиях.Как устроен молочный комбинат

Подписывайтесь на журнал ! Впереди много интересного.Также я есть в фейсбуке, твиттере и в инстаграме.

Поделитесь ссылкой:

zhzhitel.livejournal.com

Молочный завод 5000 кг молока в сутки

Описание:

 МОЛОЧНЫЙ ЗАВОД 5 000 ЛИТРОВ В СУТКИ

alt

 

СЫРЬЕ:

 

Сырое коровье молоко

РЕЖИМ РАБОТЫ :

2 смены в сутки. Приемка молока 2 раза в сутки

ГОТОВАЯ ПРОДУКЦИЯ:

Молоко пастеризованное  2,5 – 3,2%

до 3 000 кг

Кисломолочные напитки   2,5 – 3,2%

до 13 000 кг

Сметана 20,0 – 25,0%

до 200 кг

Творог , сыр брынза 5,0 – 9,0%

до 70 кг

Масло сливочное 72,5...82,5%

до 50 кг

ТИП УПАКОВКИ:

ПЭТ - бутылка

0,5 – 1,0л

       alt

Полимерный стакан

0,2 – 0,4л

alt

 

alt

ТЕХНИЧЕСКИЕ ХАРАКТЕРИСТИКИ МОЛОЧНОГО ЗАВОДА:

 

ГАБАРИТЫ:

длина,мм

36 000

ширина,мм

12 000

высота,мм

4 500

площадь,м2

432

ЭЛЕКТРОСНАБЖЕНИЕ:

Установленная мощность,кВт

154,03

Пиковая потребляемая мощность,кВт

107,8

Напряжение,В

380/220, ±5%

Электрическая сеть

L1, L2, L3, N, PЕ

ВОДОСНАБЖЕНИЕ:

Качество воды

СанПиН 2.1.4.1074-01

Общий расход воды,  

м3/сутки

8,8

Пиковый расход воды, м3/час

1,9

Оборотное водоснабжение, м3/сутки

24

Давление подаваемой воды,МПа

не менее 0,2

КАНАЛИЗАЦИЯ

Общий расход стоков,  м3/сутки

8,4

Пиковый сброс стоков, м3/час

1,4

ПЕРСОНАЛ

Максимальное число работающих смену, человек

5

 

СОСТАВ И ТИПОВАЯ ПЛАНИРОВКА МОЛОЧНОГО ЗАВОДА.

МОЛОЧНЫЙ ЗАВОД НА 5 000 ЛИТРОВ МОЛОКА В СУТКИ, СОСТОИТ

ИЗ НЕСКОЛЬКИХ ЦЕХОВ И УЧАСТКОВ:

 

alt

Cхема типового мозавода

5 000 л в сутки

   (нажмите на схему

для её увеличения)

 

1.Участок приемки и резервирования сырого молока.

Технологические операции участка:

Приемка, механическая очистка, учет, охлаждение сырого молока и временное резервирование

перед тепловой обработкой.

alt

СОСТАВ УЧАСТКА:

1.1

Насос центробежный самовсасывающий

1

1.2

Емкость для хранения и перемешивания пищевых продуктов с рубашкой "ТЕРМОС"

1

1.3

Комплект тензометрического взвешивания емкости (3 опоры). Тензодатчики сжатия мембранного типа из нержавеющей стали

1

1.4

Насос центробежный самовсасывающий

1

1.5

Панель переключения потоков

1

1.6

Электронасос центробежный

1

1.7

Фильтр механический, угловой

1

1.8

Пластинчатый охладитель

1

1.9

Пульт управления и КиПа

1

 

2.Участок тепловой обработки молока.

Технологические операции участка:

Тепловая обработка сырого молока, центробежная очистка, сепарирование молока,

гомогенизация, пастеризация молока, охлаждение молока.

alt

СОСТАВ УЧАСТКА:

2.1

Пастеризационно-охладительная установка с выдержкой 30 сек.

1

2.2

Расходомер и частотный преобразователь

1

2.3

Сепаратор-сливкоотделитель с нормализатором

1

2.4

Гомогенизатор

1

 

 

 

3.Участок выработки сметаны и масла.

Технологические операции участка:

Сбор сырых сливок от участка тепловой обработки молока, нормализация сливок,

тепловая обработка сливок, гомогенизация сливок, пастеризация сливок, сквашивание сливок,

охлаждение сметаны. 

alt alt

СОСТАВ УЧАСТКА:

 

3.1

Заквасочник с рубашкой нагрева/охлаждения, с мешалкой для перемешивания пищевых продуктов

2

3.2

Насос роторный

 

1

3.3

Насос центробежный самовсасывающий

1

3.4

Пульт управления и КиПа

1

3.5

Маслоизготовитель

1

 

 

 

 

 

 

4. Участок выработки нормализованного молока

и кисломолочной продукции.

Технологические операции участка:

Сбор пастеризованного молока от участка тепловой обработки молока,

сбор молочной смеси для выработки кисломолочной продукции. 

СОСТАВ УЧАСТКА:

4.1

Заквасочник с рубашкой нагрева/охлаждения, с мешалкой для перемешивания пищевых продуктов (для кефира)

2

4.2

Емкость для хранения и перемешивания пищевых продуктов с рубашкой "ТЕРМОС" (для молока)

1

4.3

Насос центробежный самовсасывающий

2

4.4

Панель переключения потоков

2

4.5

Насос роторный

2

4.6

Заквасочник ушатный для кефирных грибков

1

4.7

Пульт управления и КиПа

2

5.Участок выработки творога/сыра.

Технологические операции участка:

Сбор молочной смеси от участка тепловой обработки молока для выработки творога,

выработка творожной смеси, отделение сыворотки, сбор сыворотки,

самопрессование творожного сгустка.

alt

СОСТАВ УЧАСТКА:

5.1

Заквасочник с рубашкой нагрева/охлаждения, с мешалкой для перемешивания пищевых продуктов (творогоизготовитель)

1

5.2

Емкость для сбора сыворотки

1

5.3

Насос центробежный самовсасывающий

1

5.4

Панель переключения потоков

1

5.5

Пресс-тележка для самопрессования

1

5.6

Пульт управления и КиПа

1

6.Участок безразборной мойки.

Технологические операции участка:

Наведение моющих растворов, циркуляция моющего раствора по замкнутым

цикличным контурам

alt

СОСТАВ УЧАСТКА:

6.1

Станция наведения моющих растворов. 3 емк. по 300 л с насосом и ПУ

1

6.2

Ванна моечная 2-х секционная с полкой

2

6.3

Устройство для мойки автомолцистерны

1

7. Комплект молокопроводов и средств креплений.

Комплект трубопроводов, арматуры, средств креплений, фитингов и средств

креплений для обвязки участков технологического оборудования.

 

8.Участок холодильного оборудования.

Технологические операции участка:

Наведение хладагента (ледяной воды), циркуляция ледяной воды по замкнутому контуру,

поддержание заданной температуры в камере хранения готовой продукции.

СОСТАВ УЧАСТКА:

8.1

Автоматизированная фреоновая установка приготовления ледяной воды с льдоаккумулятором и расходными материалами

1

8.2

Электронасос центробежный

1

8.3

Холодильная установка для камеры хранения

1

9.Участок фасовочного оборудования.

Технологические операции участка:

Розлив продукции от участков: выработка сметаны и масла; выработка

нормализованного молока и кисломолочной продукции.

СОСТАВ УЧАСТКА:

9.1

Полуавтомат выдува ПЭТ-бытулки

1

9.2

Установка розлива в ПЭТ-бутылку

1

9.3

Устройство укупорки ПЭТ-бутылки

1       

9.4

Стол технологический

1

9.5

Автомат фасовки жидких и пастообразных продуктов в пластиковые стаканы с сервоприводом

1

9.6

Устройство ополаскивания ПЭТ-бутылки

1

10.Участок дополнительного оборудования.

Технологические операции участка:

Выработка пара, выработка сжатого воздуха, лабораторное оборудование

СОСТАВ УЧАСТКА:

10.1

Парогенератор, электродный

1

10.2

Конденсатный бак

1

10.3

Компрессор сжатого воздуха

1

10.4

Лабораторное оборудование

1

molmash-komplekt.ru

Прием и переработка молока на производстве

Оборудование на заказ

Мы осуществляем производство и поставки оборудования под заказ на территории России, Украины, Белоруссии, Казахстана, Молдавии, Азербайджана, Грузии, Латвии, Финляндии, Греции, Польши.

Телефоны: +38 (067) 535-53-31; +38 (067) 531-64-92; +38 (0536) 79-28-87 E-mail: [email protected] Заказать

Для предотвращения развития микроорганизмов и повышения стойкости молока на фермах или сепараторных отделениях его фильтруют и охлаждают, иногда при транспортировке на длительные расстояния — пастеризуют.

Станция (пост) приёмки и учёта молока от Мастер Милк - лидер продаж в сфере молочного производства.

На молочных заводах молоко принимается по качеству. Качество молока в момент сдачи-приемки должно отвечать требованиям ГОСТ и ТУ на заготовительное молоко.

Технологическая схема производства всех видов пастеризованного молока включает в себя следующие операции: приемку и оценку качества сырья, нормализацию и очистку, пастеризацию и гомогенизацию, охлаждение, фасование и розлив, маркировку и хранение.

Во время приемки молока на завод качество его оценивают по органо-лептическим показателям, кислотности и температуре, содержанию жира. Для производства пастеризованного молока применяемое натуральное молоко должно быть не ниже 2-го сорта. Молоко 1-го сорта имеет кислотность 16-18°Т, механическую и бактериальную загрязненность 1-го класса, температуру не выше 10°С, плотность в пределах 1,030 г/см3.

При оценке качества молока из партии берут среднюю пробу, представляющую собой часть продукта, отобранную от каждой упаковки в одну емкость, а из автомобильных или железнодорожных цистерн — из каждого отсека отдельно. Перед отбором средней пробы молоко перемешивают до полной однородности. На тару со средней пробой молока наклеивают этикетку, указывают сдатчика и дату поступления.

Очистка и нормализация. Молоко, поступающее на завод, содержит механические включения, поэтому применяют центробежную очистку молока на сепараторах-молокоочистителях, которая осуществляется одновременно с нормализацией. Очистка, нормализация, гомогенизация, пастеризация и охлаждение происходят в потоке на пластинчатых пастеризационно-охладительных установках в комплекте с гомогенизатором.

На заводах после очистки и охлаждения (до 2-4°С) молоко при необходимости хранят в промежуточных емкостях не более 48 ч.

Очистка и нормализация проводится при 40 ± 5°С на сепараторах-молокоочистителях и сепараторах-сливкоотделителях. Нормализация осуществляется в потоке путем смешивания сливок и обезжиренного молока в таких пропорциях, чтобы обеспечить заданную жирность молока.

Нормализованная смесь молока поступает в гомогенизатор, представляющий собой плунжерный насос высокого давления при температуре не менее 60°С. При давлении 12,5 ± 2,5 МПа в гомогенизаторе происходит раздробление жировых шариков, а дестабилизированный в результате механического и теплового воздействия молочный жир приобретает белково-лецитиновую оболочку. Размер жировых шариков при гомогенизации уменьшается в 10 раз, а скорость их всплывания, рассчитанная по формуле Стокса, — в 100 раз. Благодаря гомогенизации молока в течение срока реализации замедляется образование сливочной пробки на поверхности молока.

Термическая обработка молока (пастеризация, топление, стерилизация). При производстве молока и молочных продуктов применяются следующие виды термической обработки молока: пастеризация, топление, стерилизация и ультравысокотемпературная обработка молока (УВТ-обработка).

Пастеризация — тепловая обработка молока при температурах ниже точки его кипения. Основная цель пастеризации молока — обезвредить молоко в микробиологическом отношении, инактивировать ферменты, придать молоку определенный вкус и запах. Пастеризацией можно ослабить или уничтожить некоторые пороки вкуса и запаха молока. Пастеризация молока в сочетании с охлаждением и асептическим розливом, исключающим вторичное обсеменение микроорганизмами, предотвращает порчу продукта при хранении.

Критические температуры гибели патогенных микроорганизмов ниже, чем молочнокислых, и особенно термофильных бактерий. Наиболее устойчивы бактерии туберкулеза. Температуры разрушения ферментов также различны. Так, фосфатаза инактивируется при 72-74°С, нативная липаза — при 74-80°С, бактериальная липаза — при 85-90°С.

Температуры пастеризации молока и смесей устанавливают с учетом критических температур гибели микроорганизмов, инактивации ферментов, а также с целью придания молоку определенных свойств, от которых зависит выход и качество продукта.

В настоящее время на молочных предприятиях применяются два режима пастеризации: кратковременная при температуре 74 ±2°С с выдержкой 15-20 с и моментальная при температуре свыше 85°С без выдержки.

Топление молока проводят при температуре не ниже 95°С в течение 3-4 ч или при температуре 105°С не менее 15 мин. При этом снижается биологическая ценность молока, но оно приобретает характерные органолептические показатели: ореховый вкус и запах, кремовый оттенок.

Стерилизация — тепловая обработка молока при температуре выше 100 °С. При стерилизации полностью уничтожаются все виды вегетативных микроорганизмов, их спор, инактивируются ферменты.

В молочной промышленности применяют следующие виды стерилизации: стерилизация в таре при температуре 115-120°С с выдержкой 30 и 20 мин; стерилизация в потоке (УВТ-стерилизация при температуре в пределах 140°С с выдержкой 2 с).

При пастеризации и особенно стерилизации наиболее глубоким изменениям подвергаются сывороточные белки. Сначала происходит их денатурация. Наименее термоустойчивыми из сывороточных белков являются иммуноглобулины и сывороточный альбумин.

Денатурация приводит к структурным изменениям, и в молекулах белка высвобождаются: SH-группы цистеина, Е-аминогруппы лизина, гидроксильные группы серина и др. При появлении свободных сульфгидрильных групп и свободного сероводорода молоко приобретает ореховый привкус пастеризации или вкус кипяченого молока. В результате высокотемпературной обработки в образовании привкуса пастеризации молока и сливок участвуют лактоны и метилкетоны.

После термической обработки молоко охлаждается до 4-6°С, проверяется на качество и расфасовывается в мелкую или крупную тару.

Готовый продукт хранят в холодильных камерах при температуре 0-8°С и относительной влажности 85-90%. Продолжительность хранения большинства видов пастеризованного молока не более 36 ч с момента окончания технологического процесса.

mastermilk.com


Смотрите также