Этот молочный проект стартовал в 2005 году на месте развалившегося колхоза им. Дзержинского в Сухиничском районе Калужской области. Как пишут о себе владельцы этой истории: "...Тогда, больше десяти лет тому назад, нам попалась статья, в которой автор обещал скорую и мучительную смерть всем, кто употребляет гормональное и антибиотическое молоко и всякие там подобные молочные продукты. Призадумались… Посмотрели по сторонам, по супермаркетам, да и по магазинчикам у дома, что-то совсем беда, подумали. И решили это поменять, сделать своё молоко, вкусное, качественное и полезное. Сначала возвели первые телятники, привезли тёлочек из чёрно-пёстрой голштинизированной породы и вложили ещё очень много труда. Так появилось своё первое молочное хозяйство с романтичным и необычным для этих мест названием «Леспуар» (в переводе с французского - «надежда»). Но для полноценного производства ещё было далеко, только в апреле 2009 года открылся новый и современный цех САПК-молоко..."
2.
Чёрно-пёстрая голштинизированная порода - это результат скрещивания русской чёрно-пёстрой бурёнки с голштинскими быками. Установлено, что именно эта порода коров чувствует себя в наших условиях комфортнее всех, они же наиболее устойчивы к заболеванию маститом.
3.
4. Здесь их около тысячи голов таких красавиц.
Здесь коровы живут, как на курорте. Находятся они на безпривязной системе содержания, плюс компьютерная система управления стадом Afimilk для каждой подберёт свой особый режим. Я уж молчу про систему бесстрессового доения от голландской фирмы Lely Austronaut.
5.
Для счастья коров коровник объединили с площадками для выгула. В любое время телочки могут выходить во двор, пристраиваться, где только им по вкусу. В помещении и на выгульных площадках организованы кормовые столы и поилки, когда коровка хочет, тогда и будет есть, а «шведский стол» всегда накрыт. Все корма заготавливают сами, чтобы контроль и здесь не потерять.
6.
В октябре 2013 года здесь заработала роботизированная ферма. Каждая корова на ноге носит браслет со специальным чипом, по которому система подбирает нужное действие. Дойка происходит в автоматическом режиме.
7.
Доярка первоначально протирает корове вымя специальной гигиенической салфеткой, после чего надевает на соски доильный аппарат. В процессе дойки система автоматически проверяет и качество молока. Первые капли молока, поступившие в доильный аппарат, сразу проверяются по 12 параметрам, в том числе на электропроводность (это проверка молока на мастит). Если по каким-то параметрам не всё в порядке, система сигнализирует об этом, молоко сразу перенаправляет в отдельный резервуар для уничтожения, а животное направляется на осмотр к ветеренару. После дойки корова отправляется обратно «погулять» или поесть, ведь у них-то жизнь удалась :). А добротное молочко в это время поступает в специальный охладительный танк, где охлаждается до температуры 4С (для общего развития, при выходе из вымени молоко имеет температуру около 35С). Тем самым тормозится бактерицидная фаза, в результате чего какой-то дополнительной химической или термической обработки уже не требуется. Дойка коров происходит от 2 до 4 раз в день.
8.
9. А наше молоко в таком виде в специальных цистернах-термосах-молоковозах отправляется на завод. А за ним и мы туда.
10. Всем пока и му-му :).
Первоначально, денег на раскрутку совсем не было, работало только сарафанное радио, благо город Сухиничи совсем небольшой, почти у каждого жителя были родственники или знакомые, которые работали здесь. Именно это и стало лучшей рекламой, видя с какой любовью там всё налажено, что только натуральности дан зелёный цвет, постепенно пришла и любовь покупателей, причём из самой Столицы. Это сейчас компания успешно там развивает свою сеть магазинов, а в начале пути об этом можно было только мечтать - работать на таком конкурентном рынке.
11.
Как только молоко попадает на предприятие, его сразу ещё раз в лаборатории по всем параметрам проверяют. Дальше молоко поступает в цех, где расположены танки для сбора и хранения молока, оборудованные специальными датчиками. Здесь же оно сортируется по видам продукции: на питьевое молоко, кисломолочные продукты, творога, сыр, на сепарирование для сметаны, сливки для масла и т.д. После чего молоко проходит самый щадящий способ обработки, пастеризацию (таковы требования ГОСТа), при котором погибают неспороносные вегетативные формы микроорганизмов, но при этом сохраняются все полезные свойства молока.
12.
Сегодня САПК-Молоко выпускает более 50 наименований натуральных молочных продуктов, в том числе молоко, масло, кефир, простоквашу, варенец, йогурты, плавленые творожные сыры, творожные массы и даже несколько видов твёрдых сыров.
13.
Важно отметить, что изначально здесь все технологические линии были спроектированы и оборудованы только под выпуск натуральной молочной продукции, так что теперь точно не схалявить. На данный момент завод готов перерабатывать до 30 тонн молока в сутки.
14.
Кто частый гость моего журнала, прекрасно знает, что на молочном заводе всё автоматизировано и весь процесс производства закрыт. Мы можем только наблюдать переплетение множества труб, танки и максимум саму упаковку уже готовой продукции.
15.
Все кисломолочные продукты, за исключение простокваши, приготовлены резервуарным способом. После того, как молоко прошло пастеризацию, оно отправляется в другой танк, для приготовления продукта и туда вносят закваску, при этом всю эту массу до полного приготовления постоянно перемешивают.
16.
17. Постепенно добрались и до Цеха упаковки
18.
19.
20.
21.
22.
23.
24.
25.
26.
27.
Кроме всех проб и анализов, лаборатория также занимается разработкой всяческих заквасок, здесь же, в специальном термостатном шкафу, проживают кефирные грибки. Кефирные грибки - это сгустки свернувшегося казеина молока, переплетающиеся с нитями палочковидного микроба. Грибками зерна кефира они называются так потому, что, находясь в молоке, они увеличиваются в размерах, как бы растут, подобно грибам. Но на самом же деле они совсем не растут, а увеличиваются в объёме за счёт отложения на них казеина молока.
28.
В мае 2013 года на предприятии запустили новую линию по производству твёрдых сыров, так САПК-Молоко вышло на другой уровень. А ещё специально для этого часть стада была переведена на специальное питание (их стали кормить только грубыми кормами, чтобы получилось «сырное молоко»). В результате получается молоко более жирное, в нём больше белка и меньше анаэробных бактерий.
29.
Кстати, ведь не секрет, что вершиной производства молочной продукции как раз и является сыр. Более того, он ещё и является показателем качества молока, может легко выдать все недостатки и достоинства. Плохое молоко - плохой и сыр! Ещё один плюсик в копилку этих ребят.
30.
31.
32.
33. Здесь установлена линия по производству твёрдых сыров от испанской компании Fibosa
34. Давайте вкратце пробежимся по всему технологическому процессу. Сырное зерно, полученное после закваски молока, поступает в специальную ёмкость
35.
36.
37.
38. После чего оно отправляется в специальные формы, где формируется в небольшие головки сыра и по конвейеру отправляется под пресс.
39.
40. Под давлением будущий сыр проведёт около двух часов, из него за это время уйдет лишняя сыворотка, а зёрнышки внутри воссоединятся в общую плотную массу.
41.
42.
43. После этого прессинга ещё не совсем готовый сыр выбивают из форм и отправляют закаляться в ванну с соленым раствором.
44. В этой ванной головки сыра проведут почти сутки, я немного не успел, предыдущую партию уже забрали, а новая ещё не готова к водным процедурам. Время купания зависит от сорта сыра, который хотят получить. Например, для «голландского» 22-24 часа, а для «российского» это время составляет около 15 часов, так как в нём содержание соли должно быть поменьше. Причём на протяжении всего этого процесса сыр постоянно топят, специальное оборудование отвечает за это. Это нужно для того, чтоб содержание соли в сыре было однородным.
45. После проверяют уровень соли и другие его качества и дальше отправляют на хранение в сырохранилище, где и проходит его дозревание.
46.
47. В сырохранилище происходит процесс, который и формирует вкус сыра. Отсутствие попадания кислорода под плёнку гарантирует правильный химический процесс. Созревает он здесь приблизительно в течение месяца.
48. Созревший сыр вскрывают, головки тщательно осматривают, проверяют, разрезают. После чего снова упаковывают в плёнку, и он уже готов к продаже.
49.
50. Вроде производство я Вам показал, пора и честь знать, а нет... Здесь есть великолепная традиция, каждое утро, бухгалтер ты или менеджер в отделе, или на худой конец директор, все собираются за стол, чтоб продегустировать продукцию и дать свои рекомендации. Мне всё лично ОЧЕНЬ понравилось, особенно плавленный сыр с грибами, до сих пор вспоминаю, жаль, что до Перми их продукция не доходит, всё москвичи съедают :).
51. Большое спасибо Мастерской натуральных продуктов «Подворье» за тёплый приём и отдельное спасибо Игорю Лошакову, директору завода, за великолепную экскурсию по заводу!
Уже более 200 организаций открыли перед нами свои двери, а вот и наши репортажи оттуда:
Почему наша промышленность самая лучшая в мире: http://zavodfoto.livejournal.com/4701859.html
ZAVODFOTO - Шагает по стране! - ЭНЕРГЕТИКА РОССИИ: http://zavodfoto.livejournal.com/2133307.html
«Пермский край - Нам есть, чем гордиться!»: http://zavodfoto.livejournal.com/1823939.html
Мы всегда рады новым друзьям, добавляйтесь и читайте нас в:
А ещё прошу всех в гости: http://ok.ru/zavodfoto и https://www.facebook.com/groups/ZAVODFOTO/
zavodfoto.livejournal.com
Компания "САПК-МОЛОКО", дата регистрации – 3 октября 2007 года, регистратор — Межрайонная Инспекция Федеральной Налоговой Службы №1 по КАЛУЖСКОЙ области. Полное официальное наименование — ОБЩЕСТВО С ОГРАНИЧЕННОЙ ОТВЕТСТВЕННОСТЬЮ "САПК-МОЛОКО". Юридический адрес: 249271, КАЛУЖСКАЯ область, г. СУХИНИЧИ, ул. ТЯВКИНА, д. 32. Телефоны/факсы: +7 (48451) 5-44-47. Основным видом деятельности является: "Переработка молока и производство сыра". Организация также зарегистрирована в таких категориях как: "Производство сгущенных молочных продуктов и молочных продуктов, не включенных в другие группировки", "Производство коровьего масла", "Производство кисло-молочной продукции". Генеральный директор — Игорь Евгеньевич Лошаков. Организационно-правовая форма — общества с ограниченной ответственностью. Тип собственности — частная собственность.
Регион | Калужская область, г. Сухиничи |
Регистрация | Компания "САПК-МОЛОКО" зарегистрирована 3 октября 2007 годаМежрайонная Инспекция Федеральной Налоговой Службы №1 по КАЛУЖСКОЙ области |
ОКВЭД 2001 | Переработка молока и производство сыра |
ОКВЭД 2017 | Производство пищевых продуктов Производство молочной продукции Производство молока (кроме сырого) и молочной продукции |
Генеральный директор | Лошаков Игорь Евгеньевич |
ОПФ | Общества с ограниченной ответственностью |
Форма собственности | Частная собственность |
Адрес | 249271, КАЛУЖСКАЯ область, г. СУХИНИЧИ, ул. ТЯВКИНА, д. 32 |
Телефон | +7 (48451) 5-44-47 |
Факс | 5-44-47 |
ОГРН | 1074001001095 |
ИНН | 4017006174 |
КПП | 401701001 |
ОКПО | 82845371 |
ОКАТО | 29236501000 |
15.51
Переработка молока и производство сыра15.51.50
Производство сгущенных молочных продуктов и молочных продуктов, не включенных в другие группировки15.51.30
Производство коровьего масла15.51.13
Производство кисло-молочной продукции52.27.10
Розничная торговля молочными продуктами и яйцами15.51.20
Производство молока, сливок и других молочных продуктов в твердых формах15.51.10
Производство цельномолочной продукции15.51.14
Производство творога и сырково-творожных изделий15.51.12
Производство сметаны и жидких сливок15.51.11
Производство обработанного жидкого молока| Статрегистр | август 2009 | |
| Статрегистр | октябрь 2012 | |
| ЕГРЮЛ | февраль 2012 |
|
| Выручка | ||||
| Чистая прибыль |
unfall.ru
Мы всегда были уверены: молочные продукты могут и должны быть натуральными. А использование современных технологий должно служить сохранению полезных свойств и качества продуктов. Это правило мы соблюдаем до сих пор.
Молочный цех и производственные линии были спроектированы и оборудованы под выпуск исключительно натуральной молочной продукции.
Наши технологические линии НЕ ПОЗВОЛЯЮТ добавлять в продукты что-либо инородное. В них просто не предусмотрена такая возможность!
Мы не добавляем в продукцию красители, стабилизаторы, загустители, консерванты, ароматизаторы, усилители вкуса, сою, сухое молоко, ГМО, крахмал, растительные масла, селитру — мы еще много чего туда не добавляем. Подробный перечень займет не одну страницу и составлять его не будем. Просто не добавляем, и точка.
Наше «Подворье» — это молочное хозяйство, в котором около 1000 голов скота и молочный цех с объемом переработки 30 тонн в сутки. Весь производственный цикл — от поступления молока в цех до выхода готовой продукции — закрытый и автоматизированный. Молоко по цеху движется по молокопроводам, исключая контакт с кем или чем-либо.
Управляет всеми процессами технолог нажатием кнопок на пульте.На производство идет молоко только с определенными параметрами после проведения соответствующих лабораторных исследований. Пройдя все необходимые лабораторные анализы (подробно в разделе «лаборатория»), молоко отправляется на пастеризацию.
Пастеризовать молоко нас обязывает ГОСТ. Пастеризация — самый щадящий способ температурной обработки молока, при котором погибают вегетативные неспороносные виды бактерий. При этом молоко нагревается до 65—87°C на 15—20 секунд. Соответственно, вся продукция, молочная и кисломолочная, производится только из пастеризованного молока согласно ГОСТу.
Любой кисломолочный продукт — это три фактора:
1. Работа определенным видом молочнокислых бактерий (ацидофильных, мезофильных, теофильных, бифидобактерий, кефирных грибков, болгарской палочки и т. д.), а проще — закваска. Молоко — их питательная среда. Бактерии питаются лактозой и в результате жизнедеятельности вырабатывают молочную кислоту (поэтому молоко и скисает).
2. Время сквашивания.
3. Температура сквашивания.
Меняя эти три параметра можно получить десятки кисломолочных продуктов. Заквасили молоко кефирным грибком — получили кефир, бифидобактериями — получили бифилайф и т. п. Все закваски, которые используются для приготовления продуктов (в том числе болгарская и ацидофильная палочки), закупаются на биофабриках. Мы используем закваски польской компании «Лактина», итальянские закваски «Даниско» и закваски российской биофабрики «Угличи».
Все кисломолочные продукты, за исключением простокваши, приготовлены резервуарным (его еще называют «емкостным») способом. Молоко пастеризуют, после чего оно отправляется в специализированный танк для приготовления продукта. В огромную емкость (1—1,5 тонны) вносят закваску и запускается процесс приготовления. В течение всего пребывания продукта в резервуаре, его постоянно перемешивают. Готовый продукт отправляется на фасовочную линию, где автомат фасовщик-упаковщик разливает его по стаканчикам, наклеивает платинку и закрывает крышкой (как вариант — разливает по картонным пакетам или пластиковым бутылочкам, как в случае с кефиром или йогуртом). Образцы каждой партии каждого продукта хранятся в лаборатории в течение всего срока годности продукта.
Что еще сказать про наше производство?
Проект создавался и существует по сей день как «домашний». То есть мы производим продукты такими, какими хотим видеть (и есть) их сами, в соответствии со своим пониманием пользы, натуральности и вкуса. А к собственному питанию мы относимся крайне ответственно — кого же еще правильно кормить, как не себя любимых? Сегодня САПК-молоко выпускает самостоятельно более 60 наименований молочной и кисломолочной продукции (и это очень много!). Мы серьезно относимся не только к разработке рецептуры и производству продуктов, но и к выбору дезинфицирующих и моющих средств, оборудованию, кормам для коров, качеству упаковки — всему, что так или иначе соприкасается с продуктом. И всегда стараемся выбрать лучшее!
Дополнительная информация о производстве
podvor.com
