Фильтр молока. Фильтры для технологических линий обработки молока

Фильтрация молока. Фильтр молока


Фильтр Молока, Фильтр Гидравлический, Фильтр угольный

Производственная компания ООО "Гефест-Маркет" начиная с 2010 года специализируется на выпуске фильтров по технологии melt-blown (аэродинамическое распыление расплава полимера) из полипропилена. Фильтры изготавливаются в соответствии с техническими условиями, имеют сертификаты, паспорта и проходят тщательный контроль качества на предмет герметичности, тонкости очистки, пропускной способности. В производстве фильтров используется полипропилен по ГОСТ 26996-86.

Наша продукция

  • Фильтр тонкой очистки молока пропускной способностью от 2 до 100 тонн. Фильтр предназначен для очистки молока от механических примесей и взвесей (до 98%) находящихся в молоке после дойки, продуктов мастита и бактериальной обсемененности (до 60%). Фильтр молока переменной плотности представляет собой многослойную цилиндрическую конструкцию из спаянных полипропиленовых волокон белого цвета. Данная продукция проста в эксплуатации, занимает маленький объём, устанавливается на любом участке технологический цепи доения, где молоко поступает под давлением (даже небольшим), не требует квалификации персонала для ее эксплуатации. Применяется как на небольших фермах, так и на крупных молокозаводах.
  • Фильтр гидравлический для очистки масла объемных гидроцилиндров техники , а также гидросистем станочного оборудования. Мелкопористая внутренняя структура фильтроэлемента изготовленная методом термической и ультразвуковой сварки, а так же увеличенная толщина фильтрующей шторы (от 10 мм.), обеспечивает повышенную грязеёмкость, что увеличивает номинальный срок эксплуатации фильтра, как минимум в 2 раза по сравнению с бумажными аналогами.
  • Угольный воздушный фильтр заполнен гранулами активированного угля марки АР-В (отечественного или импортного производства в зависимости от модели) и обеспечивает очистку воздуха и защиту помещения от проникновения вредных примесей и нежелательных запахов. Предназначен для использования в вентиляционных каналах или непосредственно с приточным вентилятором в любом рабочем положении фильтра и любым направлением потока. 
  • Фильтр для компрессора воздушный применяется совместно с воздушными коаксиальными и ременными компрессорами. Предназначен для очистки воздуха от частиц масла и пыли, поступающего к подключаемому к компрессору оборудованию. Рекомендуется менять фильтр с периодичностью 6 месяцев или 2000 м/часов. 
  • Фильтр для водоносной скважины. Фильтры относятся к универсальным и устанавливаются на неглубокие водоносные скважины. Актуально использование таких фильтров в скважинах, пробуренных в водоносных слоях с большим количеством известковых частиц и песка. Главная функция фильтра – защита от механических примесей и волокон растительного происхождения (корневых тканей). Могут использоваться в скважинах в крупнообломочных или глинистых грунтах. 
  • Фильтр для бассейна предназначен для использования в фильтрах (насосах) каркасных и надувных бассейнов. При активной эксплуатации бассейна рекомендуется менять фильтр один раз в месяц. Возможна регенерация фильтра. 

 

milkfiltr.ru

О фильтрах | Milkfor

О фильтрах

Назначение и  технические характеристики

Фильтр тонкой очистки молока MILKFOR предназначен для эффективной очистки молока:  

- от механических примесей (98 - 100%), находящихся в молоке после дойки;   - от продуктов мастита и бактериальной обсемененности (до 60%)  

Фильтр MILKFOR способствует продлению бактерицидной фазы (за счет забора механических загрязнителей – благоприятной среды обитания и развития вредоносных бактерий).  

Полезный биохимический состав молока при фильтрации не меняется.

КОНСТРУКЦИЯ ФИЛЬТРА  MILKFOR:

Корпус фильтра -       представляет собой колбу с двумя патрубками и крышкой,                                      выполненную из нержавеющей стали марки 12Х18Н10Т.                                      Устанавливается в молокопровод после насоса до емкости                                      для хранения/транспортировки.                                      Диаметр патрубков корпуса варьируется от 20 до 50 мм                                      (в зависимости от комплектации).                                      Данный элемент устанавливается однократно и не требует замены. 

Фильтрующий элемент -  представляет собой полипропиленовый картридж, являющийся сменным носителем (расходный материал).

ХАРАКТЕРИСТИКИ 

Материал: ...................пищевой полипропилен Максимальное давление: ......................10 атм  Подходит для всех типов молочных насосов

СХЕМА ФИЛЬТРА MILKFOR:   
1. Крышка  2. Фиксатор (верхний)  3. Резиновый уплотнитель  4. Корпус  5. Фильтрующий картридж  6. Входной патрубок  7. Выходной патрубок  8. Фиксатор (нижний) 9. Кольцевой выступ (уплотнитель)

                           

Корпус фильтра MILKFOR в разрезе

Параметры фильтров MILKFOR      

ДЛЯ КАЖДОГО ПРОИЗВОДИТЕЛЯ И ПЕРЕРАБОТЧИКА ФИЛЬТРЫ MILKFOR C ПРОПУСКНОЙ СПОСОБНОСТЬЮ ОТ 0,5 ДО 100 ТОНН

Таблица картриджы и корпуса на сайт.png

Принцип действия фильтров MILKFOR   

Все молоко, поступающее на молочные предприятия обязательно проходит очистку от механических примесей (кусочков шерсти, подстилки, навоза, корма, пыли, грязи и т. д.), которые не только загрязняют его, но также создают благоприятные условия для развития вредоносных микроорганизмов. Для этого на фермах применяют фильтры сделанные из различных материалов - марли, лавсана, ватных дисков, фланели, металлической сетки, нетканых фильтрующих элементов рукавного типа и др. 

Наиболее перспективными на современном этапе в научном плане и техническом оснащении являются фильтры тонкой очистки молока компании «ГАРАНТ», сделанные из волокнисто-пористого полипропилена.

Фильтр пропускает молоко без воздействия на его полезный биохимический состав. Самой крупной составной частицей молока является жировой шарик, после дойки и при температуре выше 6 °C белково-лицетиновая оболочка, окружающая жировой шарик очень эластична, поэтому жировые шарики под давлением, созданным молочным насосом, принимают форму каналов и беспрепятственно проходят сквозь фильтр, а механические частицы задерживаются на ворсе и застревают в каналах. 

Таким образом, молоко очищается от посторонних примесей и маститных хлопьев. 

ПРОЦЕСС ФИЛЬТРАЦИИ

Перед началом фильтрации в корпус вставляется картридж тонкой очистки молока MILKFOR.

ЭТАП 1

1. Через входной патрубок насосом молоко подается в многослойные цилиндрические каналы фильтра, выполненные из полипропиленовых волокон, многократно намотанных друг на друга. 

Диаметр отверстий варьируется в пределах от 15 до 20 мкм, благодаря чему фильтрующее устройство задерживает даже мельчайшие частицы грязи, но при этом пропускает все компоненты молока. 

В первую очередь это относится к массовой доле жира, так как это наиболее значимая часть молока. В свою очередь размеры жирового шарика самые большие, с учетом этого специалистами нашей компании был подобран диаметр отверстий в полипропиленовом фильтрующем элементе, благодаря которому жировой шарик и другие полезные составляющие молока беспрепятственно проходят по каналам, образованным в результате экструзии полипропилена. 

ЭТАП 2

2. Далее молоко, распределяясь по всей внешней поверхности фильтрующего элемента под действием давления, которое создает насос, проходит через картридж, где и задерживается грязь. 

Процесс очистки улучшается за счет микроворсинок в центральных каналах, полученных в результате экструзии полипропилена по особой методике, запатентованной компанией “ГАРАНТ”. 

ЭТАП 3

3. После этого через выпускной патрубок молоко идет в какую-либо емкость уже очищенным.
                                                                Безымянный-1_001.png                                                

ФИЛЬТРЫ MILKFOR ДЛЯ ХОЛОДНОГО МОЛОКА 

ОТЛИЧИЕ СТРУКТУРЫ ФИЛЬТРА MILKFOR ДЛЯ ТЕПЛОГО И ХОЛОДНОГО МОЛОКА

Базовый фильтр MILKFOR, рекомендованный для фильтрации теплого молока, имеет в центре каркасный слой

с высокой плотностью намотки нитей, заполненный микроворсинками. При фильтрации теплого молока, эта зона

служит для дополнительной сверхтонкой фильтрации, так как в теплом молоке жировой шарик эластичный и

способен принять форму каналов и пройти сквозь фильтр без потерь.    

 

Фильтр MILKFOR для холодного молока создан для фильтрации молока преимущественно ниже +7 °C.

В связи с тем, что необходимо сохранить тонкость фильтрации, в обоих фильтрах диаметр 

фильтрующих каналов варьируется от 15 до 20 мкм, однако в фильтре MILKFOR для холодного 

молока на 800-1200 мкм уменьшена толщина каркасного слоя, заполненного микроворсинками, 

а также уменьшена жесткость микроворсинок. Такое решение принято для того, чтобы

охлажденный, а поэтому менее эластичный, жировой шарик беспрепятственно проходил

сквозь каналы фильтра.

Благодаря такому конструкционному решению сохранена тонкость фильтрации и пропускная 

способность фильтра MILKFOR как при фильтрации теплого, так и холодного молока.   структура намотки нитей для теплого и холодного молока.png                                  

ВОЗМОЖНОСТИ И ПРЕИМУЩЕСТВА

    

Доказанная эффективность фильтра MILKFOR 

Особенности фильтра MILKFOR

Преимущества фильтра MILKFOR

- Очищение от механических примесей до 98% 

- Снижение содержания продуктов мастита до 60%

- Снижение бактериальной обсемененности до 60% 

- Сдерживание роста кислотности молока

- Продление срока хранения молока 

- Улучшение органолептических свойств молока ( цвета, запаха, вкуса, консистенции)

- Удаление частиц молочного камня

- Простота в использовании и обслуживании 

- Одноразовость – гарантия защиты молока от обсеменения бактериями, развивающимися на фильтре 

- Быстрая замена отработанного элемента 

- Отсутствие затрат на электроэнергию 

- Не требует специальных навыков обслуживающего персонала 

- Подходит для всех типов доильных аппаратов и молокодоильных систем (DeLaval, Westfalia, SAC и другие)

- Можете применять как дополнительное устройство тонкой очистки (после фильтров рукавного типа)

- Качество очистки 

- Фильтр пропускает молоко без воздействия на его биохимический состав

- Применение непосредственно в фермерских хозяйствах сразу во время доения 

- Стоимость фильтра 

- Размеры устройства, позволяющие использовать его в любых доильных системах

milk-filter.ru

Оборудование для очистки молока | Молочный портал

Для очистки молока применяют фильтры и сепараторы-моло — коочистители.

Фильтры. Очистка молока и молочных продуктов осуществля­ется под действием разности давления по обе стороны фильтру­ющей перегородки. Последняя представляет основную часть фильтра и в основном определяет его конструкцию и техничес­кую характеристику (производительность, степень очистки и др.). Известно большое число разнообразных по свойствам филь­трующих перегородок из неорганических и органических мате­риалов. Они могут быть изготовлены из хлопчатобумажных, шер­стяных, синтетических, стеклянных, керамических и металли­ческих материалов. Давление в фильтрах создается при помощи насоса.

В фильтрах для молока и молочных продуктов используют тканевые (холст, марля, лавсан, фланель), металлические (грану­лы титанового сплава, нержавеющие плетеные и перфорирован­ные штампованные сетки с отверствиями размером 0,5—2 мм) и другие материалы. Площадь сечения фильтрующих перегородок составляет до 50 %.

По конструкции фильтры для молока бывают цилиндричес­кие, пластинчатые, дисковые, открытые и закрытые.

Фильтр зернистый Ф-01М можно отнести к закрытым цилинд­рическим фильтрам. В качестве фильтрующего материала приме­няют гранулы титанового сплава ВТ5-1 или белый электрокорунд «шлифзерно», сертифицированные Госсанэпиднадзором РФ.

На рис. 2.9, а приведен общий вид фильтра, а на рис. 2.9, б — схема его подключения для фильтрации и промывки. Фильтр ра­ботает следующим образом. Работа фильтра начинается после включения насоса. После этого молоко поступает на верхнюю сетку предварительной очистки, а затем на зернистый слой тон­кой очистки. Задерживаемые механические примеси (частицы корма, пыль, шерсть животного и т. д.) постепенно концентриру­ются на верхней сетке и по высоте зернистого фильтроматериа — ла. Очищенное молоко поступает в сборную емкость. По оконча­нии фильтрации оставшееся молоко удаляют из фильтра. В ре­жиме промывки фильтр первоначально отсоединяют от контура на 5—10 мин с целью предотвращения забивания нижней сетки остатками примесей из трубопроводов. Затем фильтр подсоеди­няют на режим промывки, поменяв при этом местами на шту­церных разъемах подводящий и отводящий шланги так, чтобы напорная линия была подсоединена к нижнему штуцеру фильт­ра. Регенерация фильтрующего материала осуществляется восхо­дящим потоком промывочной жидкости при расходе не менее 4м3/ч. Это сопровождается энергичным перемешиванием гранул зернистого слоя и удалением из рабочего объема фильтра удер-

Рис. 2.9. Фильтр Ф-01М:

А — общий вид: / — корпус; 2 — зернистый филь — троматериал; 3 — крышка; 4 — воздушник; 5 — сетка из нержавеющей стали с прокладкой; 6 — рассекатель; 7—хомут; 8— шпилька с гайками; 9— опора; 10 — шланг; б—схема подключения для фильтрации и промывки: / — фильтр; 2— на­сос; 3 — трехходовой кран; 4— шланг

Жанных примесей. Для регенерации фильтра используют стан­дартные моющие растворы. В случае образования воздушного пузыря в верхней части фильтра нужно открыть кран на верхней крышке для удаления воздуха.

Достоинством конструкции этого фильтра является возмож­ность его полной разборки для очистки внутренних поверхнос­тей корпуса и сеток от жирового налета, остаточных загрязнений (волосы животного, остатки корма и т. п.). Такая профилактичес­кая разборка фильтра проводится после 1— 2 мес его эксплуата­ции.

Техническая характеристика фильтра Ф-01М

TOC \o "1-3" \h \z Пропускная способность, м3/ч 10

Давление на входе фильтра, МПа, не более 0,2

Объем фильтруемого молока до промывки, м3 4—5

Степень чистоты молока после фильтра по ГОСТ 8218, I группа, не ниже

Расход моющих растворов через фильтр в режиме регене — 4 рации, м3/ч, не менее

Время промывки фильтра, ч 0,5—1 Габаритные размеры, мм:

Диаметр 215

Высота (без поставки) 520

Масса, кг 15

Фильтр цилиндрический закрытый А1-ОШФ (рис. 2.10) состоит из распределительного устройства с двумя пробковыми трехходо­выми кранами и двух цилиндров с находящимися в них фильтру­ющими сетками из нержавеющей плетеной проволоки. Продукт под давлением, создаваемым насосом, подается в верхний патру­бок корпуса распределительного устройства. Далее он через верхнее отверстие в конусе поступает в цилиндр, обтекая сетку сверху, и выходит из цилиндра через патрубок. Отфильтрован­ный продукт проходит через нижнее отверстие корпуса и через нижний патрубок распределительного устройства выходит в сис-

/ — цилиндр; 2— маховик заглушки; 3— ручка; 4 — фильтрующая сетка; 5— пробковый кран; 6— кран; 7— регулировочный винт; 8 — стойка

Тему молокопроводов. Не прекращая подачи продукта по мере засорения фильтрующей сетки, пробковый кран переключают на другой цилиндр. Во время работы одного цилиндра другой раз­бирают, очищают и моют.

Техническая характеристика фильтра А1-ОШФ

Производительность, кг/ч 2500—4600

Давление, МПа 0,2-0,25

Размеры ячейки фильтровальной сетки, мм 1 х 1 и 2 х 2

Габаритные размеры, мм 1300 х 300 х 700

Масса, кг 89

Сепараторы-молокоочистители предназначены для очистки молока от механических примесей, молочной слизи под действи­ем центробежной силы. Степень очистки в них выше, чем у фильтров. Описание этого оборудования приведено в главе 3.

molokoportal.ru

Высокоэффективные молочные фильтры UVMILK®

О компании Продукция Новости Сертификаты Дипломы Публикации Контакты

Высокоэффективные молочные фильтры UVMILK®

Адрес: ООО «Гера», 394070, г. Воронеж, ул. Берег реки Дон, 26

Телефон/факс: 8-473-226-08-89 8-473-234-53-72 8-800-2000-338

Главная > Продукция

Преимущества использования

filter98 Очищение до 98% механических примесей
Понижение соматических клеток до 50%
Снижение бактериальной обсемененности
Увеличение срока хранения молока
Повышение сортности молока
Повышение цены за 1л. молока
Увеличение прибыли предприятия
Простота установки и замена фильтров
Гарантированно качественные фильтры

Схема монтажа и работы

chain 1 Высокоэффективный молочный фильтр UVMILK ® одевается на крышку корпуса, после чего вставляется в основание корпуса. Крышка корпуса прочно закручивается.
2 «Молочные шланги» одеваются на входной и выходной патрубки корпуса и прочно фиксируются хомутами.
3 Корпус желательно устанавливать перед охладителем. Если охладителя нет, то молоко сразу поступает в емкость для молока.
ahtung

Высокоэффективный молочный фильтр UVMILK ® необходимо устанавливать после молочного насоса!

В вашем браузере отключен JavaScript

Посчитайте свою прибыль!

ico Высокоэффективный молочный фильтр UVMILK ® произведён в соответствии с техническими условиями: ТУ 2291-001-79260945-2005. ico Высокоэффективный молочный фильтр UVMILK® имеет сертификат соответствия № РОСС RU.AЯ60.H83323 от 15.03.2010г.
ico Устройство фильтрации запатентовано и не имеет аналогов в России и за рубежом: патент на изобретение №2317841 от 27.12.2005г. ico Система менеджмента качества ООО "Гера" сертифицирована по международному стандарту TÜV Thüringen e.V.
ico Высокоэффективный молочный фильтр UVMILK ® не может использоваться более одного дня, т.к. за ночь в нём развивается огромное количество бактерий, и на следующий день он активно осеменит молоко. ico Для данного фильтра очень принципиально не перепутать впускной и выпускной патрубки. Вход молока в корпус должен осуществляться сбоку.
ico Высокоэффективный молочный фильтр UVMILK ® беречь от нагрева.

Высокоэффективный молочный фильтр UVMILK ® :

— Пропускная способность: до 100 тонн молока (в зависимости от комплектации)

— Длина: от 70 до 400 мм (в зависимости от комплектации)

— Материал: пищевой полипропилен

— Для работы фильтра необходим насос

— Производительность фильтра зависит от производительности насоса

sheme

Корпус фильтра:

— Диаметр патрубков: 25мм, 32мм, 38мм, 50мм (зависит от комплектации)

— Материал: нержавеющая сталь марки 12Х18Н10Т

1. Накидное соединение (кламповое)

Размеры:  a) 38 мм  b) 50 мм

2. Резьбовое соединение

Типы:  a) Молочная муфта, стандарт DIN   b) Муфта, стандарт SMS

Размеры:  a) 25 мм  b) 32 мм  c) 40 мм  d) 50 мм

3. Соединение шланговое

Размеры (диаметр патрубка):  a) 25 мм  b) 32 мм  c) 38 мм  d) 50 мм

uvmilk.ru

Подробности о фильтрах тонкой очистки молока

14.12.2013

На сегодняшний день для очистки молока на фермах используются различные текстильные и нетканые материалы:

фильтр тонкой очистки молокаПринцип работы данных фильтров заключается в следующем. Фильтр представляет собой мембрану, работающую по принципу сита (марля, лавсан, нержавеющая сетка и др.), где фильтрующая способность определяется диаметром отверстия. Однако указанные материалы не обеспечивают качественную очистку молока в соответствии с требованиями ГОСТ Р 52054-2003 «Молоко натуральное коровье — сырье».

Использование нетканых фильтрующих элементов на доильных установках для очистки молока от различных загрязнений, изготовленных иглопробивным способом с односторонним подплавлением поверхности и термостабилизацией повышает эффективность очистки от различных примесей и улучшает качества молока-сырья. Однако, даже в фильтрах из нетканых материалов, если фильтр засоряется, то отверстия забиты и давление начинает проталкивать более пластичные частицы грязи внутрь, которые и являются основными причинами развития бактерий в молоке. Поэтому все существующие фильтры можно использовать лишь как фильтры грубой очистки.

У нас в продаже есть фильтр для тонкой очистки молока — фильтр, который большие жировые шарики (20-25 мкн) пропускает беспрепятственно, а мелкую грязь (10 мкн) задерживает внутри фильтрующего элемента.

Фильтр тонкой очистки молока изготавливается из экологически чистого и разрешенного к применению в пищевой промышленности сертифицированного полипропилена методом экструзионного напыления, позволяющим изготовить фильтрующий элемент с достаточно большим объемом фильтрующего тела.

Проводящие каналы такого фильтра велики (40-50 мкн), но полимерные нити, которые образуют их, имеют ворсинки. Внутри фильтрующего элемента полимерные нити уложены в определенном порядке и образуют огромное количество проводящих каналов, внутреннее пространство которых заполнено этими ворсинками. Когда молоко под давлением попадает в фильтр (максимальное рабочее давление при перекачке через фильтрующий элемент — до 25 атм.) массивные жировые шарики без труда раздвигают ворсинки и легко следуют по каналам, а более легкие грязевые частички застревают в канале.

фильтр тонкой очистки молокаКонструктивно фильтр состоит из корпуса, сделанного из нержавеющей стали, что гарантирует долгий срок эксплуатации, и сменного цилиндрического фильтрующего элемента, выполненного из пищевого полипропилена, размещенного внутри корпуса.

Фильтрующий картридж рассчитан на очистку до 5-10 тонн парного молока (в зависимости от загрязнённости молока). При фильтрации охлаждённого молока эти показатели снижаются на 10%. Это связано с тем, что по мере остывания молока грязевые частички растворяются в молоке до состояния, когда ни один фильтр не сможет их задержать.

Данный фильтр эффективно очищает молоко не только от механической грязи на 98%, понижая его бак обсемененность, кислотность и повышая, таким образом, термостойкость, но и существенно снижает количество соматических клеток на 50-60% за счет удаления из молока гнойно-кровяных продуктов мастита.

Фильтрующий элемент в среднем рассчитан на 5-10 т молока средней загрязненности, учитывая его стоимость, можно рассчитать, что на фильтрацию 1 литра расходуется 1-2 тыин, при этом разница между первым и высшим сортом, достигнутого с помощью фильтрации, составляет в среднем один тенге.

Фильтры тонкой очистки молока универсальны, просты в использовании и обслуживании. Фильтр можно использовать на любом участке технологической цепи получения молока, но при условии наличия насоса. Для использования фильтра не нужно специально обученного персонала — с этой задачей справится каждый сотрудник.

www.molferma.ru

Фильтры для технологических линий обработки молока

Поиск Лекций

ФИЛЬТРЫ ДЛЯ МОЛОКА

Для очистки молока применяют фильтры и сепараторы-молокоочистители.

Фильтры. Очистка молока и молочных продуктов осуществля­ется под действием разности давления по обе стороны фильтру­ющей перегородки. Последняя представляет основную часть фильтра и в основном определяет его конструкцию и техничес­кую характеристику (производительность, степень очистки и др.). Известно большое число разнообразных по свойствам филь­трующих перегородок из неорганических и органических мате­риалов. Они могут быть изготовлены из хлопчатобумажных, шер­стяных, синтетических, стеклянных, керамических и металли­ческих материалов. Давление в фильтрах создается при помощи насоса.

В фильтрах для молока и молочных продуктов используют тканевые (холст, марля, лавсан, фланель), металлические (грану­лы титанового сплава, нержавеющие плетеные и перфорирован­ные штампованные сетки с отверстиями размером 0,5-2 мм) и другие материалы. Площадь сечения фильтрующих перегородок составляет до 50 %.

По конструкции фильтры для молока бывают цилиндричес­кие, пластинчатые, дисковые, открытые и закрытые.

 

Фильтр молока Ф-01М

 

Фильтр зернистый Ф-01М можно отнести к закрытым цилинд­рическим фильтрам. Он предназначен для очистки молока от механических примесей. Применяется на молочно-товарных фермах, молокоприемных пунктах, молокозаводах и т.п.Эффективная очистка молока фильтром достигается благодаря технологии, которая предусматривает последовательное фильтрование молока через сетку из нержавеющей стали (грубая очистка) и через зернистый фильтрующий материал из гранул титана и оксида алюминия (тонкая очистка).

Фильтр Ф-01М обладает высокой пропускной способностью - до 10м3/час. Изготавливается из материалов, разрешенных к контакту с молоком и не оказывающих влияния на его качество и свойства. Характеризуется простотой в эксплуатации и обслуживании. Промывка фильтра производится без разборки корпуса за счет обратного тока промывочной жидкости. Фильтр молока Ф-01М поставляется с корпусом из нержавеющей стали.

На рис.1,а приведен общий вид фильтра, а на рис.1,б - схема его подключения для фильтрации и промывки.

Фильтр ра­ботает следующим образом. Работа фильтра начинается после включения насоса. После этого молоко поступает на верхнюю сетку предварительной очистки, а затем на зернистый слой тон­кой очистки. Задерживаемые механические примеси (частицы корма, пыль, шерсть животного и т. д.) постепенно концентриру­ются на верхней сетке и по высоте зернистого фильтроматериала. Очищенное молоко поступает в сборную емкость. По оконча­нии фильтрации оставшееся молоко удаляют из фильтра. В ре­жиме промывки фильтр первоначально отсоединяют от контура на 5-10 мин с целью предотвращения забивания нижней сетки остатками примесей из трубопроводов. Затем фильтр подсоеди­няют на режим промывки, поменяв при этом местами на шту­церных разъемах подводящий и отводящий шланги так, чтобы напорная линия была подсоединена к нижнему штуцеру фильт­ра. Регенерация фильтрующего материала осуществляется восхо­дящим потоком промывочной жидкости при расходе не менее 4м3/ч. Это сопровождается энергичным перемешиванием гранул зернистого слоя и удалением из рабочего объема фильтра удержанных примесей. Для регенерации фильтра используют стан­дартные моющие растворы. В случае образования воздушного пузыря в верхней части фильтра нужно открыть кран на верхней крышке для удаления воздуха.

Достоинством конструкции этого фильтра является возмож­ность его полной разборки для очистки внутренних поверхнос­тей корпуса и сеток от жирового налета, остаточных загрязнений (волосы животного, остатки корма и т. п.). Такая профилактичес­кая разборка фильтра проводится после 1-2 месяца его эксплуата­ции.

 

Рис.1,а

 

Рис.1,б

 

 

Рис.1. Фильтр Ф-01М:

а - общий вид: 1-корпус; 2-зернистый фильтроматериал; 3-крышка; 4-воздушник; 5-сетка из нержавеющей стали с прокладкой; 6-рассекатель; 7-хомут; 8-шпилька с гайками; 9-опора; 10-шланг;

б - схема подключения для фильтрации и промывки: 1-фильтр; 2-на­сос; 3-трехходовой кран; 4-шланг

 

Фильтр молока А1-ОШФ

 

Фильтр цилиндрический закрытый А1-ОШФ (рис.2.10), производительностью, 2500-4600 кг/ч, состоит из распределительного устройства с двумя пробковыми трехходо­выми кранами и двух цилиндров с находящимися в них фильтру­ющими сетками из нержавеющей плетеной проволоки. Продукт под давлением, создаваемым насосом, подается в верхний патру­бок корпуса распределительного устройства. Далее он через верхнее отверстие в конусе поступает в цилиндр, обтекая сетку сверху, и выходит из цилиндра через патрубок. Отфильтрован­ный продукт проходит через нижнее отверстие корпуса и через нижний патрубок распределительного устройства выходит в систему молокопроводов. Не прекращая подачи продукта по мере засорения фильтрующей сетки, пробковый кран переключают на другой цилиндр. Во время работы одного цилиндра другой раз­бирают, очищают и моют.

 

  1-цилиндр; 2-маховик заглушки; 3-ручка; 4-фильтрующая сетка; 5-пробковый кран; 6-кран; 7-регулировочный винт; 8-стойка

 

Фильтры для технологических линий обработки молока

poisk-ru.ru


Смотрите также