ОБОРУДОВАНИЕ ДЛЯ КОЛИЧЕСТВЕННОГО УЧЕТА МОЛОКА. Счетчик молока

Групповой учёт молока с помощью счётчика порционного учета молока

15.12.2013

Принцип работы счетчика

Для того, чтобы настроить счётчик группового учёта молока и секции дозатора или разобраться в причине поломки - очень важно понимать принцип их совместной работы. Грамотный оператор, разобравшийся в их устройстве зачастую способен разрешить головную боль руководителя от доярок, которые видят, что счётчик их "обманывает". Надеемся данная статья ответит на все вопросы по этому хитрому приспособлению.

счетчик молока Счетчик группового учета молока (УПУМ или УУМ) играет роль лишь счётного механизма – он по сути лишь суммирует количество доз молока, проходящих через секции дозатора. Сами дозы молока фиксируются электронным датчиком Д 100, который врезается в молочный шланг между секцией дозатора и молокопроводом. Сам счётчик как правило врать не может – он либо работает, либо не работает.

Наиболее типичные причины неправильной работы счетчика группового учета молока и секций дозатора.

Счетчик резко и внезапно сам начинает прибавлять молоко.Как правило это связано с загрязнением датчика Д 100 молочными отложениями из-за недостаточной промывки молокопровода.Решение этой проблемы – регулярная очистка датчика Д 100 (не менее раза в год), ну и конечно же внесение изменений в процесс промывки молокопровода – так как некачественная промывка приводит к массе других более печальных последствий.Датчик Д 100 состоит из двух электродов, на которых есть слабое напряжение – когда через него проходит доза молока, между электродами проходит ток, который фиксируется счётчиком УПУМ, который прибавляет один килограмм в соответствующую группу. При загрязнении молочными отложениями (в первую очередь солями) ток может проходить и через отложения, заставляя фиксировать счётчик «несуществующие килограммы».
Счётчик считает неправильно – погрешность на примерно постоянную величину в большую или меньшую сторону.Как правило это связано с не правильно настроенной секцией дозатора. Размер отсчитываемой дозы молока в секции дозатора может быть изменен в большую или меньшую сторону. Настройка секции дозатора – это тонкий процесс, требующий от двух-трех дней, до нескольких недель, который осуществляется оператором молокопровода. Технологии настройки секции дозатора посвящена отдельная статья.

Секция дозатора «зависает», не откачивает молоко или наоборот после откачки не возвращается в исходную позицию, при этом в шланге может остаться немного молока, которое под вакуумом ходит туда-сюда, вызывая ложную регистрацию очередной дозы молока счётчиком.

Тут причины как правило две:

Низкий или нестабильный уровень вакуума.Секция дозатора работает на принципе разницы давления в камерах, которое создается вакуумом. Соответственно если уровень вакуума нестабилен, то секция дозатора будет «зависать». Нестабильный уровень вакуума может тоже быть вызван несколькими причинами – это либо недостаточный размер вакуумного ресивера, который не может оперативно компенсировать падения давления при подключении нескольких аппаратов и вакуум на несколько секунд резко падает, либо засоренный вакуумпровод, который не успевает откачивать воздух из трубопроводов, либо многочисленные подсосы воздуха, которые могут со временем появляться в местах соединений молокопровода и вакуумпровода, в несвоевременно обслуживаемых молоковакуумных кранах и доильных аппаратах.

Загрязнение секции дозатора.Секция дозатора –это достаточно точный и тонко-настроенный прибор, который очень чутко реагирует на загрязнения. Причём загрязнения не на видимых его частях, а внутри полого штока, через который подается воздух (при этом образуется характерный свист при срабатывании секции). Шток чистить необходимо регулярно, желательно раз в неделю. Снимается и чистится он довольно таки быстро – на каждый с разборкой уйдёт не более пятнадцати минут. Для чистки удобно использовать стержень электрода диаметром 3 мм, либо аналогичный металлический стержень. Помимо штока следует обращать внимание на соприкасающиеся поверхности границы камер и резинового клапана, разделяющего их, когда секция срабатывает – на верней стенке нижней камеры не должно быть грязи и заусенок, при необходимости её можно аккуратно подшлифовать вручную тонкозернистой шкуркой, резиновый клапан должен плотно к ней прилегать. При неплотном прилегании между камерами в верхнюю камеру будут идти пузырьки, молоко будет «кипеть».

Настройка секции дозатора

Настройка заключается в изменении размера дозы отсчёта в большую или меньшую сторону путем поднимания или опускания шланга откачки молока.

Для правильной работы доза молока должна быть на всех секциях, подключенных к счетчику равной одному килограмму. Если мы понаблюдаем за секцией дозатора в работе, то мы заметим, что откачиваемая доза состоит не только из молока, которое находится в нижней камере секции дозатора, но туда также входит молоко, находящееся в провисающем шланге откачки. Размер камеры изменить мы не можем, но можем изменить рукав шланга откачки, тем самым увеличив или уменьшив эту дозу, а стало быть и показания счётчика.

Для простоты мы разобьём настройку на несколько этапов и распишем каждый из них подробно.

Выравнивание отсчётных доз в дозаторах между собой.Как правило мы настраиваем не одну, а несколько секций, подключенных к одному счётчику. В силу конструктивных особенностей разные секции дозатора работают по разному – какая то секция срабатывает когда молоко чуть перекрывает перегородку верхней и нижней камеры секции дозатора, а другая только при наполнении молоком почти под завязку, при этом в той секции, которая срабатывает раньше отсчётная доза будет меньше. Это необходимо компенсировать. В противном случае если на всех секциях сделать одинаковую длину рукава шланга, то счётчик групп, где секции срабатывают раньше будут показывать больше фактического, а другие наоборот меньше, причем итоговая их сумма возможно будет сходится.

Для удобства я предлагаю сделать черту маркером на всех секциях в одном месте, я советую на пару сантиметров выше перегородки камер, главное чтобы черта была на одном уровне на всех секциях. Во время дойки делаем вторую черту в месте срабатывания секции дозатора. Потом мы меряем расстояние от первой черты до второй – для каждой секции будет своя цифра, цифры будут одинаковыми если секции срабатывают на одном уровне. Одинаковыми. Дальше мы на секции, где число самое маленькое (то есть секция, где уровень наполнения молоком во время срабатывания самый низкий) выставляем шланг. Для этого мы отмеряем на шланге 117 см (с конца, закрепленного к секции) и делаем отметку. Эта отметка должна быть на уровне крышки секции дозатора. Следующие секции будут выставляться с поправкой – разницу в высоте мы вычитаем со 117 см. К примеру у нас 4 секции – мы замеряли, что первая срабатывает на высоте 15 см, вторая на высоте 20 см, 3 и 4 срабатывают на одном уровне на высоте 18 см. С наиболее маленькой цифрой 15 сантиметров первую секцию мы выставили 117 см, тогда следующая будет выставлена на 117см - 5см (это разница по высоте срабатывания между самой низкой - 15 см и регулируемой секцией - 20 см), то есть 112 см, 3 и 4 секции будут выставлены на 117см - 3см (18 - 15), то есть 114 см. Всё теперь у нас все секции отсчитывают одинаковые дозы. Теперь мы переходим к следующему этапу – довести эти дозы до ровно 1 кг.

Выравнивание отсчётных доз до 1 кг.Для выравнивания нам необходимо сверить показания счётчика с фактически надоенным молоком (фактически надоенное можно определить например по танку или потоковому счётчику) и внести коррективы. Выравнивание происходит за счёт увеличения или уменьшения длины рукавов шланга секции дозатора. Важно при этом не забывать, что регулируются все шланги секций дозатора на равную величину. Если счётчик группового учёта показывает больше фактически надоенного, то шланг надо опускать (увеличивать длину рукава шланга под секцией дозатора), если меньше, то соответственно поднимать (уменьшать длину рукава). Причём опускать и поднимать скорее всего придется несколько раз, пока показания счётчика и фактически надоенного не сойдутся.Например: мы провели дойку, счётчик группового учёта молока показал 2900 кг, а фактически мы надоили 3400 кг, то есть наш счётчик показывает меньше, стало быть нам надо уменьшить отсчётную дозу в секции дозатора, для этого нам надо шланг поднимать. Мы поднимаем шланг на всех секциях на 5 см (то есть уменьшаем длину рукава шланга – если рассмотреть наш предыдущий пример выставляем на 1 секции - 112 см (117 - 5см), на второй - 107 см (112 - 5см), на 3 и 4 - 109 см (114 - 5см)). На следующей дойке наш счётчик показал 3700 кг, а фактически мы надоили 3400 кг, то есть наш счетчик стал показывать уже немного больше фактически надоенного – мы слишком высоко подняли шланги, надо их на 1 см опустить – опускаем все шланги на 1 см. И так регулируем пока показания нашего счётчика не будут сходиться с количеством фактически надоенного молока.

www.molferma.ru

Счетчик молока СМ-16

Счетчик молока СМ-16 является по принципу действия механическим счетчиком с электронной индикацией и предназначен для измерения объема молока проходящего через него при перекачивании молочным насосом.

Может применяться:

для учета группового надоя молока на ферме в процессе перекачивания его из накопительной емкости (колбы) в молочный танк;
для учета молока при откачке его из танка-охладителя в молоковоз.

Кроме этого счетчик молока позволяет измерять текущее значение производительности перекачивающего насоса в м.куб./час.

ТЕХНИЧЕСКАЯ ХАРАКТЕРИСТИКА

Пропускная способность, м3/ч	16
Относительная погрешность, на 1 м3	0,5%
Цена деления, л	0,001
Напряжение питания, В	130-265
Потребляемая мощность не более, Вт	5
Степень защиты	IP44

Счетчик молока поставляется с присоединительными патрубками диаметром: 38 мм. В комплекте имеются два ступенчатых переходника, позволяющие присоединять шланги другого диаметра. Информация отображается на светодиодном дисплее.

Устройство и принцип действия

Счетчик молока состоит из первичного преобразователя 1 (Рис.1), и блока индикации 2, в качестве которого используется микропроцессорный счетчик импульсов СИ-8.

Первичный преобразователь (Рис.2) смонтирован на перфорированной пластине 1 и выполнен в виде прозрачного цилиндра 2, внутри которого помещен ротор 3, установленный на цапфах в верхнем 4 и нижнем 5 направляющих аппаратах, через отверстия, в которых молоко подается на лопатки ротора 3. Верхняя 6 и нижняя 7 заглушки с патрубками служат для подсоединения устройства в молочную магистраль. В ступице ротора 3 установлен магнит 8, взаимодействующий с датчиком Холла 9 вмонтированным в нижний направляющий аппарат 5. Сигнал от датчика Холла поступает по проводу в блок индикации. Верхний патрубок 6 крепится к неподвижному уголку 10, а нижний 7 - к подвижному уголку 11, установленному в направляющих 12. Уголки 10 и 11 связаны между собой с помощью двух резьбовых шпилек 13, обеспечивающих герметичность всей конструкции.

Рис.1

Настоящая конструкция первичного преобразователя обеспечивает возможность визуального контроля процесса счета молока и простоту его разборки и промывки.

Блок индикации 2 (Рис.1) обеспечивает подсчет импульсов поступающих от первичного преобразователя и преобразование их в физическую величину-объем молока прошедшего через счетчик молока. Тарировка прибора осуществляется путем программирования счетчика импульсов и может корректироваться при эксплуатации.

Рис.2

Монтаж счетчика молока

Крепят первичный преобразователь к стене или другой поверхности в вертикальном положении, как показано на Рис.1 используя прилагаемые в комплекте шурупы с дюбелями. При этом патрубок укрепленный на подвижном уголке должен быть снизу. К патрубкам присоединяют шланги, и фиксируют хомутами. В случае использования шлангов иного размера на патрубки надевают ступенчатые переходники и фиксируют их хомутами, предварительно отрезав лишнюю часть. Шланг, подающий молоко к молоковозу продевают через поддерживающий кольцевой кронштейн 3 (Рис.1), входящий в комплект.

Блок индикации 2 крепят в непосредственной близости от первичного преобразователя, поскольку сигнальный провод в целях повышения надежности работы изделия не имеет разъема. Провод питания счетчика присоединяют непосредственно в силовой (осветительный) щиток на 220В, либо монтируют соответствующую классу помещения розетку.

Работа счетчика молока

Перед началом работы включить выключатель питания находящийся на нижней поверхности корпуса счетчика импульсов. На дисплее загорится 0,000.

При включении насоса подачи молока на дисплее высвечивается периодически изменяющееся число, отражающее объем молока прошедшего через счетчик. Целая часть этого числа показывает количество литров.

Если этого не происходит необходимо убедиться в том, что ротор первичного преобразователя вращается, а сборка его осуществлена правильно (торец ротора на котором магнит «смотрит» в сторону провода). В противном случае, необходимо разобрать первичный преобразователь и устранить неполадку.

Правила эксплуатации счетчика молока

Предохранять блок индикации от попадания воды.
Не допускать повреждения провода в месте присоединения к первичному преобразователю.
Оберегать прозрачный цилиндр от повреждения. При его загрязнении промыть в теплой воде с моющими средствами не содержащими абразивных компонентов и химических растворителей.
Температура жидкости пропускаемой через измерительный преобразователь не должна превышать 80 град С.

Регулярно, не реже 1 раза в 10 дней осуществлять полную разборку и промывку механизма первичного преобразователя.

Комплект поставки:

Первичный преобразователь – 1 шт.
Блок индикации с монтажным кронштейном – 1 шт.
Шурупы крепления первичного преобразователя с дюбелями – 4шт.
Шурупы крепления блока индикации – 3 шт.
Кольцевой поддерживающий кронштейн с дюбелем – 1 шт.
Хомуты винтовые – 4 шт.
Переходник ступенчатый – 2 .
Запасное уплотнительное кольцо Ф 48 мм – 2 шт.
Инструкция по эксплуатации с гарантийным талоном – 1 шт.
Упаковочная коробка – 1 шт.

www.sznii.ru

ОБОРУДОВАНИЕ ДЛЯ КОЛИЧЕСТВЕННОГО УЧЕТА МОЛОКА — Мегаобучалка

В процессе первичной обработки молоко обрабатывают на ферме или приемном пункте и перерабатывающем предприятии. Основные технологические операции - сбор и транспортирование, приемка, контроль качества и учет количества, очистка, охлаждение и хранение молока.

На перерабатывающих предприятиях молоко принимают по массе (кг) или объему (м3) в специальных цехах или приемных отделениях. При приемке молока по объему пересчитывают объемные единицы в массовые в зависимости от плотности молока. Приемные цехи и отделения оснащены необходимым оборудованием (весы, счетчики, насосы, резервуары и др.), имеют специальные платформы для обслуживания автомолцистерн, конвейеры и оборудование для мойки автомолцистерн и фляг - для молока, доставленного во флягах.

При определении количества сырья, готовой продукции и вспомогательных материалов на молокоперерабатывающих предприятиях применяют молокомеры, счетчики, расходомеры и весы.

Молокомеры. Поплавковый молокомер является наиболее простым и распространенным средством измерения небольшого количества молока. Он представляет собой цилиндрическое ведро с жестко закрепленной ручкой. В молокомер помещен поплавок с вертикальной линейкой, входящей в прорезь ручки. Линейка отградуирована в литрах.

При наполнении ведра поплавок всплывает и линейка поднимается над ручкой на высоту, соответствующую объему молока. Обычно вместимость молокомера поплавкового типа 10 л, а допустимая погрешность измерения ± 0,05 л.

Рис.1 Молокомер поплавковый

Для измерения 50 л молока и более служат емкостные молокомеры цилиндрической или шаровой формы, выполненные из прозрачных материалов. На их поверхности нанесена шкала, по которой отсчитывают объем молока.

Некоторые виды емкостей для хранения молока также можно использовать в качестве молокомеров. Измерители уровня заполнения емкости выполнены в виде поплавкового механизма, связанного тросиком с указателем объема молока.

Количественный учет молока при приемке молочных продуктов, вспомогательных материалов осуществляется с помощью устройств для измерения массы (весы), определения объема (расходомеры-счетчики).

Весы.Для учета массы молока и молочных продуктов используют различные весы:

- железнодорожные - их применяют для взвешивания вагонов и составов в статике и в движении;

Рис.2 Весы железнодорожные

- автомобильные - они предназначены для взвешивания автотранспорта и прицепной груженой техники. Широкое применение автомобильных весов нашло в сельском хозяйстве для взвешивания полученного урожая зерновых культур, автомобилей с молочной продукцией и при перевозке крупнорогатого скота. Весовой учет материальных ценностей при получении и отгрузки со склада хозяйства, в значительной степени упрощается при использовании данного оборудования.

Рис.3 Весы автомобильные

- товарные гирные - это напольные весы с максимальным пределом взвешивания от 60 килограммов до 2-х тонн. Спектр их применения очень широк - пищевая и непищевая промышленности, склады, магазины, оптовые базы.

Рис.4 Весы товарные гирные

- шкальные - по своему устройству сходны с товарными гирными весами, но более удобны при взвешивании, т.к. имеют две шкалы: основную и дополнительную. Наибольшее значение основной шкалы соответствует наибольшему пределу взвешивания, а дополнительной - цене деления основной шкалы.

Рис.5 Весы шкальные

- циферблатные - на этих весах взвешивают молоко и молочные продукты в таре (флягах), творог в коробках, флягах, бочках и т. п. Для грузов больших габаритных размеров используют платформенные стационарные весы.

Циферблатные весы наиболее удобны в эксплуатации. Они бывают рычажные и циферблатные. Основные параметры весов - предел и погрешность взвешивания. На этих весах взвешивают молоко и молочные продукты в таре (флягах), творог в коробках, флягах, бочках и т. п. Для грузов больших габаритных размеров используют платформенные стационарные весы.

Для взвешивания молока (сливок) без тары используют рычажные и циферблатные весы с подвесными приемными емкостями (ваннами, люльками). Весы молочные СМИ-500 предназначены для взвешивания молока на предприятиях молочной промышленности, молокоприемных пунктах. Предел взвешивания для таких весов составляет до 500 кг с погрешностью взвешивания от ±0,05 до ±0,5 кг. Этим показателям соответствуют весы марки СМИ, которые получили широкое распространение в молочной отрасли. Весы молочные СМИ-500 состоят из двух опорных колонн, грузоприемной двухсекционной ванны (каждая секция объемом по 250 литров), рычажного управления выпускными клапанами, сит-цедилок и указательной части. Последняя представляет собой циферблатный прибор на фланце корпуса. Количество молока определяется по показаниям механического циферблата. Весы комплектуются пультом управления и автоматикой. Производительность весов составляет 5000-6000 л/ч, предел взвешивания: 25-500 л сырого молока. Грузоприемная ванна наполняется через сито-цедилку. Цикл работы весов периодический. Он состоит в заполнении грузоприемной ванны, взвешивании и сливе молока.

Рис.6 Весы циферблатные СМИ-500

Рис.7 Рычажные весы с устройством для автоматического определения массы молока:

1-корпус; 2-стойка; 3-грузоприемный бак; 4-стержневой датчик; 5-механизм ручного открывания выпускных клапанов; 6-выпускное устройство; 7-блок со стержневыми датчиками; 8-циферблатный указатель; 9-регистрирующая машинка; 10-панель управления; 11-пульт управления; 12-пневматическая распределительная коробка.

Принцип действия весов состоит в том, что нагрузка, создаваемая массой взвешиваемого продукта, помещенного в грузоприемный бак, прямым нагружением передается на рычажную систему весов. Далее рычаг воздействует на циферблатный указатель, по которому регистрируются результаты взвешивания.

Конструктивно весы состоят из грузоприемного бака, рычажного механизма, арретира, успокоителя масляного, загрузочного отверстия, выходного патрубка с клапаном и циферблатного указателя.

Грузоприемный бак служит для загрузки измеряемой жидкости на весы. Арретир позволяет включать и выключать весы.

Известны также весы с автоматическим циклом взвешивания принимаемого молока, а также емкости с тензометрическими датчиками, которые практически выполняют функцию весов.

Устройство предназначено для непосредственного (без измерения плотности) определения и индикации текущего веса продукта (молока, соков и др. пищевых жидкостей) в емкостном оборудовании (ваннах, резервуарах, творого- и сыроизготовителях и др.), а также применяется при составлении многокомпонентных смесей .

Рис.8 Устройство с тензодатчиком

Счетчики-расходомеры

Счётчик молока, или молокомер, – это прибор, необходимый на любом молочном производстве, будь то предприятие по производству молочной продукции или молочная ферма, так как позволяет определять количество перекачанного молока, например в молоковоз или при определении надоя.

По конструкции они бывают кольцевые, поплавковые (ротаметрические), турбинные, электромагнитные, ультразвуковые. Расходомеры-счетчики обычно входят в установки для приема молока. Эти установки, как правило, состоят из фильтра, насоса, обратного клапана, счетчика-расходомера и соединены между собой трубопроводами. Основные технические параметры расходомеров-счетчиков: диапазон измерения, предел допустимой погрешности измерения, параметры измеряемой окружающей среды, источник питания, потребляемая мощность, диаметр условного прохода и выходные сигналы.

С помощью счетчиков измеряют количество продукта в потоке, т. е. протекающего по трубопроводу. В молочной промышленности наиболее часто применяют два типа счетчиков: с кольцевым поршнем и овальными шестернями (шестеренный счетчик).

Счетчик с кольцевым поршнем применяют для измерения объема молока в потоке. Он имеет измерительную камеру, образованную двумя концентрическими цилиндрами, корпусом счетчика и поршнем. Камера разделена перегородкой. По обе ее стороны имеются серповидные входное и выходное отверстия. Поршень представляет собой кольцо цилиндрической формы с поперечной перегородкой с отверстиями. В вертикальный разрез поршня входит радиальная перегородка. В центре поперечной перегородки укреплена цапфа, которая движется в кольцевом пространстве. Под давлением молока, поступающего через входное отверстие, поршень перемещается в камере. Его движение передается счетному механизму с помощью магнитной муфты, представляющей собой два постоянных магнита. Один из них жестко связан с цапфой измерительной камеры, другой - с валом счетного механизма. Относительная погрешность измерения ±0,2...0,5%.

Рис. 9 Счетчик с кольцевым поршнем:

а - общий вид: 1-кольцевое пространство; 2-цапфа; 3-измерительная камера; 4-кольцевой поршень; 5-счетный механизм; 6-клапан; 7-корпус счетчика; 8-перегородка; 9-зажимная гайка; 10-диск; 11-крышка; 12-входное отверстие; 13-выходное отверстие;

б - схема работы счетчика: I...IV- основные положения кольцевого поршня

Шестеренный счетчик также позволяет измерить количество молока в потоке и состоит из проточной камеры, в которой под напором проходящего молока вращаются овальные шестерни с мелкими зубьями (рис. 1.5). При повороте шестерни перемещают в сторону выходного патрубка часть молока, ограниченную стенками камеры. Плотное зацепление шестерен между собой, а также минимальный зазор между ними и камерой позволяют исключить переток молока из камер входа и выхода. От счетного механизма камера отделена перегородкой, через которую вращение нижней шестерни передается на ведущий вал счетного механизма. Это достигается с помощью магнитов, один из которых вмонтирован в шестерне счетного механизма, а второй - в торцевой стенке шестерни проточной камеры. С помощью системы передач счетный механизм преобразует частоту вращения шестерен проточной камеры в показания количества молока, прошедшего через счетчик. Кроме того, счетчики такой конструкции могут отмерять заданное количество молока, передавать показания на определенное расстояние и т. д.

Диапазон применения шестеренных счетчиков расширяется благодаря выпуску нескольких типоразмеров с различными производительностью, рабочим давлением и температурой. Допустимая температура измеряемой жидкости 90 °С, давление 700 кПа. Погрешность показаний счетчика ± 0,5 %. Такая точность обеспечивается установкой в напорной линии перед счетчиком воздухоотделителя.

Рис.10 Шестеренный счетчик:

1-камера; 2-шестерни; 3-перегородка; 4-блок сменных шестерен; 5-вал; 6-рамка с отверстиями; 7-лампочка; 8-шкала; 9-фотосопротивление; 10-стрелка; 11-указатель; 12-ведущая шестерня счетного механизма.

Овально-шестеренчатый счетчик жидкостей состоит из двух одинаковых овальных шестерен, вращающихся под действием перепада давления жидкости, протекающей через его корпус. В положении I правая шестерня отсекает некоторый объем жидкости 1;так как на эту шестерню действует крутящий момент, она поворачивается по часовой стрелке, вращая при этом левую шестерню против часовой стрелки. В положении II левая шестерня заканчивает отсекание новой порции жидкости 2, а правая выталкивает ранее отсеченный объем 1в выходной патрубок счетчика. В это время вращающий момент действует на обе шестерни. В положении III ведущей является левая шестерня, отсекающая объем 2. В положении IVправая шестерня заканчивает отсекание объема 3, а левая выталкивает объем 2. В положении Vполностью отсекается объем 3;обешестерни сделали по пол-оборота, и ведущей стала опять правая шестерня. Вторая половина оборота шестерен протекает аналогично. Таким образом, за один полный оборот шестерен отсекается четыре дозирующих объема. Учет жидкости основан на отсчете числа оборотов шестерен.

Как и в любом другом измерительном приборе, от точности счётчика молока во многом зависит и конечный результат измерения, например его завышение либо занижение, непосредственно сказывающийся на экономических показателях предприятия и эффективности его работы. Именно поэтому практически все модели счётчиков молока комплектуются системой, позволяющей удалять из молока пузырьки воздуха, в подавляющем большинстве случаев образующихся при транспортировке молока, например в виде пены. Также в конструкции счётчиков молока обычно предусматриваются фильтры грубой очистки, которые позволяют отсеять грубые примеси.

Общую схему работы счётчика молока можно представить в следующем виде: с помощью центробежного насоса осуществляется перекачка молока, которое сначала проходит фильтры грубой очистки (один или два - в зависимости от модели), затем оно поступает в устройство для удаления воздуха (методом вакуума, например), далее - непосредственно в счётчик, который и показывает количество молока, прошедшего через систему учёта.

Излишнее пенообразование, которое имеет место при поступлении молока под напором насоса, является причиной недостоверного учета продукта. Поэтому необходимо удалять воздух из продукта. Разделение сред является назначением главного узла станции учета - воздухоотделителя.

Жидкость заполняет воздухоотделитель, при достижении определенного уровня молока воздухоотводящий клапан закрывается. По мере накопления воздуха в верхней части воздухоотделителя происходит понижение уровня молока, при этом поплавковый механизм воздухоотводящего клапана опускается, что приводит к открытию клапана и сбросу воздуха из воздухоотделителя в атмосферу

Станция учета молока

Для обеспечения процесса переработки молока обязательно необходимо оборудование для его эффективного учета. Для этих целей применяется станция учета молока . С помощью современной автоматизированной станции приема и учета молока обеспечивается сохранность качества и количества молока-сырья, которое поступает на перерабатывающее предприятие. Это достигается за счёт непрерывного измерения количества молока, качества его очистки и степени охлаждения.

Станция учета молока - это многофункциональная установка, используемая молокоприемными пунктами и молокоперерабатывающими предприятиями для коммерческого и технологического учёта молока.

Кроме того, станция учета молока выполняет следующие функции:

- измеряет и контролирует суммарный объем, объёмный расход и температуру молока;

- измеряет и контролирует массу, массовый расход и давление молока в потоке;

- позволяет отобрать среднюю пробу молока в потоке;

- производит первичную очистку молока;

- измеряет и контролирует заданную дозу в режиме он-лайн.

Полученные данные сохраняются в энергонезависимой памяти. Относительная погрешность параметров составляет 0,5 %. Для отображения показаний измерений используется дисплей расходомера и (или) лицевая панель пульта управления.

Рис.11 Станция учета молока

megaobuchalka.ru