Объем выпадающего осадка зависит от концентрации в нейтрализуемой сточной жидкости кислоты, а также от вида и дозы реагента, от полноты осветления и т. д. Наибольшее его количество получается при нейтрализации сточной воды известковым молоком, приготовленным из товарной извести. [c.60]
Обычно в состав станции нейтрализации включается при наличии на предприятии кислых и щелочных сточных вод усреднитель, куда поступают кислые и щелочные стоки. При превышении количества кислых стоков над щелочными они нейтрализуются реагентами. Из усреднителя сточные воды поступают в смеситель вместе с реагентом (например, известковое молоко), приготовленным в помещении реагентного хозяйства. Из смесителя жидкость направляется в камеру реакции (нейтрализатор), в которой продолжительность контакта сточных вод с реагентом составляет 5 мин, а при наличии в кислых стоках ионов тяжелых металлов — до 30 шн. После камеры реакции нейтрализованные сточные воды поступают в отстойники для выделения нерастворенных примесей (сернокислого кальция, гидроокисей тяжелых металлов и т. п.). Нейтрализованные и осветленные сточные воды из отстойников направляются в канализационную сеть. Количество выпадающего в отстойниках осадка (шлама) зависит от кон- [c.568]Известковое молоко, приготовленное из извести с повышенным содержанием МдО и 5102, характеризуется большой вязкостью [при концентрации Са(ОН)г более 300 г/л], что затрудняет перекачивание раствора и особенно ухудшает абсорбцию хлора. В отдельных случаях эти затруднения уменьшаются при гашении извести в присутствии электролитов. [c.38]
Как добывают магний из моря Морскую воду смешивают в огромных баках с известковым молоком, приготовленным из перемолотых морских раковин. Нри этом образуется так называемое магнезиальное молоко, которое высушивается и превращается в хлорид магния. Ну, а дальше в ход идут электролитические процессы. [c.186]
Полученное в барабанах известковое молоко, приготовленное из обожженной извести и содового раствора, направляют в три последовательно включенные аппарата, снабженные мешалками. В первом из них поддерживают температуру 93°, во втором 98° и в третьем 100—102°. После третьего аппарата смесь подают насосом в отстойник емкостью 300 м . Процесс каустификации ведут при большом избытке СаО. [c.111]
Ионы меди и никеля переводятся в осадок в виде основных солей, амфотерность и растворимость которых меньше, чем у соответствующих гидроокисей [5]. Для очистки сточных вод, содержащих указанные примеси, рекомендуется применять известковое молоко, приготовленное из извести третьего сорта, которая наряду с ОН-ионами дает нужные для реакции карбонат-ионы. Следует отметить, что расход не зависит от концентрации меди или никеля в растворе, так как для выделения нерастворимых солей этих металлов в осадок важно достигнуть значения pH раствора, равного 9—10. При таком значении pH ионы меди и никеля вне зависимости от их концентрации выпадают в осадок. [c.209]
Принципиальная технологическая схема очистки и использования промывных вод по указанному выше методу приведена на рис. 105. Промывные отработавшие воды собираются в усреднителе 1, затем они поступают в реактор-нейтрализатор 2, оборудованный пропеллерной мешалкой, вращающейся со скоростью 40—60 об мин. В реактор-нейтрализатор из растворного бака 3 через автоматический дозатор 4 подается известковое Молоко, приготовленное на промывной воде. Продолжительность пребывания воды в нейтрализаторе (5—10 мин) вполне достаточна. Из нейтрализатора суспензия 284 [c.284]
Объем накопителей определяется в зависимости от концентрации в нейтрализуемой сточной жидкости кислоты и ионов тяжелых металлов. При нейтрализации сточной воды известковым молоком, приготовленным из товарной извести, содержащей 50% активной окиси кальция, ориентировочное количество осадка может приниматься по данным, приведенным в табл. П1-26. [c.226]
На уже извлеченную влажную шелуху наливают сначала сверху известковое молоко, приготовленное из 10 кг негащевой извести, и затем наполняют барку соответственным раствёром или к КОШ1У— свежей водой. [c.410]
Объем выпадающег( осадка зависит от концентрации в нейтрализуемой сточной жидкости кислоты и ионов тяжелых металлов, а также от вида и дозы реагента, от полноты осветления и т. д. Наибольшее его количество получается при нейтрализации сточной воды известковым молоком, приготовленным из товарной извести, которая содержит 50°/о активной окиси кальция (табл. 5.12). [c.575]
По литературным данным при использовании известкового молока скорость отстаивания шлама составляет 0,048— 0,078 м1час для известкового молока, приготовленного из пушонки,—0,42—1,2 м час. При использовании для гашения извести слабого содового раствора скорость отстаивания шлама возрастает до 0,6—1,1 м час. [c.110]
Процесс ведется в цилиндрическом резервуаре с коническим дном, снабженным мешалкой и паровым змеевиком. В резервуар заливается известковое молоко, приготовленное на маточном растворе (загрязненной воде) от предыдущей операции, жидкость нагревается до 50—60° и в нее вводят при перемешивании мышьяковистый ангидрид из бункера, расположенного над реактором. Затем реакционная смесь подвергается варке при нагревании до 90°. Полученная пульпа поступает на барабанный вакуум-фильтр. Фильтрат, который не должен содержать больше 5 г/л свободного AS2O3, направляется на гашение извести и на приготовление известкового молока, а отфильтрованный арсенит кальция, содержащий до 30% влаги, высушивается в барабанной сушилке. После сушки продукт проходит через шнек, барабан которого охлаждается снаружи водой. Охлажденный продукт поступает на размол, а затем расфасовывается в тару. [c.231]
В работах советских исследователей [41—44] предложены способы хлорирования известкового молока, приготовленного гашением извести растворами электролитов, и известкового молока, содержащего Na lO, NaOH и СаСЬ, а также приведены некоторые особенности получения двойной соли и нейтрального гипохлорита кальция. [c.37]
Известь в обрабатываемую воду вводят в виде известкового молока, приготовление и дозироБание которого рассматривается ниже, в гл. VII и IX. Из соды приготовляют раствор, который и дозируется в обрабатываемую воду, аналогично дозированию раствора коагулянта (см. гл. VII). [c.117]
Известь в обрабатываемую воду вводят в виде известкового молока, приготовление и дозирование которого рассмотрено ниже (см. гл. VIII, IX и XI). Из соды приготовляют раствор, который добавляют в обрабатываемую воду, дозируя его аналогично раствору коагулянта (см. гл. VIII и IX). [c.123]
chem21.info
ОПИСАНИЕ
ИЗОБРЕТЕНИЯ
К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ
Союз Советских
Социалистических
Республик
Зависимое от авт. свидетельства №
Ч, Кл. С Olf 11/30
С 02с 5/02
Заявлено 27.1.1971 (№ 1615629/23-26) с присоединением заявки ¹
Приоритет
Опубликовано 2!3.1.1973. Бюллетень № 8
Дата опубликования описания 7.Ш.1973
Комитет по делам иаебретений и открытий ари Совете Министров
СССР
УДК 691.51.628.34(088.8) г ,.- с-:
Лвторы изобретения Э. Г. Герловин, С. Л. Лозовский, М. И. Санжаревский и А. H. Сербии
Заявитель Государственный проектный институт по водоснабжению, канализации и гидротехническим сооружениям, Харьковский водоканалпроект
СПОСОБ ПРИГОТОВЛЕНИЯ ИЗВЕСТКОВОГО МОЛОКА
Изобретение относится к технологии приготовления известкового молока, используемого для нейтрализации кислых сточных вод.
Известен способ приготовления известкового молока путем одновременного дробления и гашения комовой извести избытком воды с последующей очисткой известковой пульпы и ее разбавлением.
Однако при этом способе имеет место полное вскрытие извести и соответственно недостаточно полное извлечение гидроокиси кальция в известковое молоко. При быстром разбавлении суспензии, полученной при гашении извести, не вся активная известь переходит в гидрат, так как вокруг относительно крупных частиц образуются капсулирующие гидратные оболочки, которые затрудняют протекание реакции. Кроме того, большая часть частиц извести присутствует в суспензии в форме конгломератов с известняком, которые при кратковременном контактировании с водой не успевают разрушиться, что делает частицы не реакционноспособными при последующей нейтрализации известковым молоком кислых сточных вод.
С целью повышения полноты вскрытия извести известковую пульпу полученную после гашения, перед разбавлением выдерживают
15 — 30 дней. Концентрация извести в суспензии, которая подвергается хранению, составляет около 375 г/л (удельный вес 1,35 г/слте).
Длительный выдержкой достигается полная гидратация частиц окиси кальция и разрушение конгломератов извести и известняка. По5 вышение полноты вскрытия извести, в свою очередь, увеличивает реакционную способность известкового молока. По сравнению с известным способом полнота вскрытия извести повышается на 5%, что улучшает качество
10 известкового молока и значительно повышает экономические показатели процесса.
Комовая известь, содержащая 70% окислов кальция и магния, поступает в известегасильный аппарат системы Денякина. Получаемая
15 там пульпа поступает вначале в емкости предварительного хранения, а затем, после очистки в гидроциклоне от частиц размером более
1 л лт, в емкости долговременного хранения.
Продолжительность выдержки в этих емко20 стях составляет от 15 до 30 дней. В процессе хранения пульпа концентрируется и разделяется на две фазы: тесто и декантат. Известковое тесто с удельным весом порядка 1,36 г/слта (концентрация 375 г/л) выдерживают в емко25 стях, а декантат возвращают в цикл на стадию гашения извести.
По окончании выдержки тесто извлекают из емкостей долговременного хранения и разбавляют водой, получая 5%-ное известковое мо30 л око, 367055
Предмет изобрете ний
Составитель И. Магидсон
Техред Т. Миронова
Редактор Т. Никольская
Корректор С. Сатагулова
Заказ 478/6 Изд. ¹ 1142 Тираж 523 Подписное
ЦНИИПИ Комитета по делам изобретений и открытий при Совете Министров СССР
Москва, 5К-35, Раушская наб., д. 4/5
Типография, пр. Сапунова, 2
Способ приготовления известкового молока путем одновременного дробления и гашения комовой извести избытком воды с последуюгцей очисткой известковой пульпы и ее разбавлением, отличающийся тем, что, с целью повышения полноты вскрытия извести, пульпу перед разбавлением выдерживают 15 — 30 дней.
www.findpatent.ru
Cтраница 2
Регулирование процесса приготовления известкового молока имеет целью поддержание заданной производительности аппаратуры и требуемого качества получаемой суспензии. Необходимая производительность устанавливается путем соответствующего изменения подачи извести в аппараты-гасители. Расход извести регулируется дистанционно путем изменения числа оборотов привода питателя. Са ( ОН) 2 ] обеспечивается при помощи регулятора расхода воды. [16]
В процессе приготовления известкового молока контролируют, кроме указанных выше, ряд других показателей. Состав отбросов указан в пересчете на сухое вещество. Отбросы относятся к случаю гашения извести, полученной при обжиге мела. [17]
В отделении приготовления известкового молока может выделяться в рабочее помещение большое количество водяных паров из гасителя и открытых желобов с горячим известковым молоком. Во избежание этого необходимо в местах возможного выделения водяных паров ставить вытяжную вентиляцию, а также в холодное время года нагнетать в помещение теплый воздух. [18]
В процессе приготовления известкового молока контролируются следующие параметры ( 1 раз в час): температура воды, подаваемой на гашение; температура известкового молока; температура воды, входящей в конденсатор пара и выходящей из него. Измеряется также плотность и расход известкового молока. [19]
В процессе приготовления известкового молока контролируют, кроме указанных выше, ряд других показателей. В целом контрольные показатели приведены в табл. 15 ( см. стр. Состав отбросов указан в пересчете на сухое вещество. Отбросы относятся к случаю гашения извести, полученной при обжиге мела. [20]
В отделении приготовления известкового молока может выделяться в рабочее помещение большое количество водяных паров из гасителя и открытых желобов с горячим известковым молоком. Во избежание этого необходимо в местах возможного выделения водяных паров ставить вытяжную вентиляцию, а также в холодное время года нагнетать в помещение теплый воздух. [21]
В отделении приготовления известкового молока для устранения выделения в рабочее помещение водяных паров из гасителя и при наличии открытых желобов с горячим известковым молоком следует устанавливать вытяжную вентиляцию, а в холодное время года нагнетать в помещение теплый воздух. [22]
В отделении приготовления известкового молока и растворов питательных солей регулярные стоки отсутствуют. Стоки при смыве пола или промывке оборудования имеют эпизодический характер ( 1 - 2 раза в сутки) и не содержат органических веществ. [23]
В отделении приготовления известкового молока для устранения выделения в рабочее помещение водяных паров из гасителя и при наличии открытых желобов с горячим известковым молоком следует устанавливать вытяжную вентиляцию, а в холодное время года нагнетать в помещение, теплый воздух. [24]
Гашение извести и приготовление известкового молока предусмотрено при помощи известегасилки 9 марки С-322 и тарельчатого питателя СМ-179Ас редуктором. [25]
Вспомогательными этапами являются приготовление известкового молока и омыление остатков С / КК; измельчение ( дробление) отходов и бракованных плиток; изготовление цветной крошки. [26]
Гашение извести и приготовление известкового молока на содовых заводах производится во вращающихся горизонтальных аппаратах непрерывного действия. [27]
Описанная схема автоматизации приготовления известкового молока в настоящее время проходит промышленное испытание. [28]
Наиболее целесообразно узел приготовления известкового молока оборудовать безотходными известегасильными аппаратами ( шаровой мельницей с классификатором) в соответствии с типовым проектом 4 - 18 - 828 Очистка сточных вод предприятий цветной металлургии. [29]
Параллельно идет процесс приготовления известкового молока. Для этого из гасильной ямы 6 или 7 с помощью электротельферного погрузчика в дозатор подают известь. Оператор открывает кран 17, и струя воды через коллектор и насадки размывает известь и растворяет ее. Полученное известковое молоко проходит через фильтр, трубопровод и перетекает в малую емкость линии известкового молока. Когда уровень известкового молока достигнет отметки, соответствующей 1000 л, оператор закрывает кран 17 и включает в работу Пропеллерную мешалку. После 2 - Змин перемешивания открывают кран 19, и известковое молоко самотеком поступает в бак 2 для рабочей жидкости, туда же сливают из дополнительной емкости 5 раствор медного купороса. После перемешивания этих растворов в течение 2 - 3 мин бордоская жидкость готова к применению. [30]
Страницы: 1 2 3 4
www.ngpedia.ru
Емкость бака для приготовления известкового молока, м3:
Wи=qч·n·Ди/10 000·Ви·γи (6.23)
Wи=15,625·6·22,792/10 000·5·1=0,0427 м3
где: n – время за которое изготовляют известковое молоко (n=6-12ч).
Ди – доза извести.
Ви – концентрация известкового молока.
γи – объемный вес известкового молока.
Диаметр бака, м:
d=3 Wи·4/π (6.24)
d=3 0,0427·4/3,14=0,378 м
Мощность двигателя мешалок с горизонтальными лопастями, кВт:
N=0,004·ρ·hл·n3·d04·z·ɳ·Ψ (6.25)
N=0,004·1000·0,25·0,673·1,84·2·0,6·1,344=5,078 кВт
где: ρ – объемный вес раствора (ρ=1000 кг/м3).
hл – высота лопасти (hл=0,25 м).
n – число оборотов мешалки (n=0,67 об/сек).
d0 – диаметр окружности, описываемой концом лопасти (d0=1,8).
Z – число парных лопастей на валу мешалки (z=2).
ɳ - КПД (ɳ=0,6).
Ψ – коэффициент учета увеличения струи жидкости, перемещаемой лопастью мешалки (Ψ=1,344).
Площадь склада коагулянтов, м2:
Fсклк=QОС·Дк·Т·а/Рск·10 000·hк·Gок (7.26)
Fсклк=24372·25,298·15·1,15/33,5·10 000·2·1,1=14,431 м2
где: Дк – доза коагулянта.
Т – продолжительность хранения коагулянта на складе (Т=15 сут).
а – коэффициент учета дополнительной площадки проходов (а=1,15).
Рск – содержание безводного продукта в коагулянте (Рск=33,5%).
hк – высота слоя коагулянта (hк=2 м).
Gок – объемный вес коагулянта при загрузке склада навалом (Gок=1,1 т/м3).
Площадь склада извести, м2:
Fскли=QОС·Ди·Т·а/10 000·Рси· hси·Gои (7.27)
Fсклк=24372·22,792·15·1,15/10 000·50·1,5·1=12,776 м2
где: Рси=50%
hси=1,5 м
Gои=1 т/м3
Емкость шайбового дозатора, л:
W=0,1·n·qr·Дч/В·γ (8.28)
W=0,1·6·15,625·25,298/10·1,071=22,128 л
где: n – число часов неприрывной работы дозатора (n=6).
В – концентрация раствора реагента (В=4-10%).
γ – объемный вес раствора реагента, т/м3.
Максимальная высота слоя реагента в дозаторе, м:
Н1=3 16·W/π (8.29)
Н1=3 16·22,128/3,14=4,831 м
Диаметр корпуса дозатора, м:
d=h2/2 (8.30)
d=4,831/2=2,415 м
Перепад давления, создаваемый дроссельной шайбой, м вод.ст.:
Δh=(γ-1)·(H+100·h2/К)+3·Σh·ξ (8.31)
Δh=(1,071-1)·(5,5+100·4,831/10)+3·0,15=4,270 м вод.ст.
где: Н – высота подачи раствора из дозатора в трубопровод исходной воды (Н=5,5 м).
К – точность дозировки (К=10%).
Σh·ξ – гидравлическое сопротивление (Σh·ξ=0,15).
Диаметр шайбы, м:
dш=4,27· Qч/а· Δh (8.32)
dш=4,27· 375/0,6· 4,270=74 м
где: а – коэффициент истечения (а=0,6-0,7).
studfiles.net
При выполнении отделочных работ нередко возникает потребность в оштукатуривании различных поверхностей. Именно от их вида зависит состав применяемых материалов, основным компонентом которых является известь. В данной статье мы расскажем, как приготовить известковый раствор для штукатурки применительно к различным условиям его работы.
Оглавление:
1. Вяжущие и наполнители2. Пропорции и вязкость растворов 3. Подготовка извести 4. Приготовление растворов
Начнем с добавок, которые необходимы в смесях для укрепления и защиты будущего покрытия.В их качестве обычно применяются песок, цемент, гипс или глина. Все эти добавки, кроме песка, являются вяжущими материалами.
Кроме вышеперечисленных добавок, в известковые растворы могут добавляться катализаторы для повышения скорости твердения смесей и пластификаторы для удобства работы с материалом. Противоморозные добавки служат для защиты известковых покрытий в зимнее время.
В каждом виде растворов его компоненты присутствуют в определенных пропорциях.Известковый раствор имеет их соотношение 1:4, т.е., на 1 ч. извести приходится 4 части песка. Известково - гипсовый раствор, соответственно – 3:1, а известково-цементный -2:1.Нужная вязкость приготовленного раствора определяется достаточно легко. Для этого необходимо лопатку, которая используется для перемешивания смеси, пытаться освободить от раствора. Если он легко с нее стекает, вязкость мала - нужно добавлять пластификатор. Сопротивление лопатки плотной массе смеси говорит о необходимости развести раствор пожиже. Признак нормальной его вязкости для хорошего сцепления со стеной - это плавно стекающий тонкий слой смеси на шпателе.
Строительная известь, как основной компонент вышеперечисленных растворов, применяется только в погашенном виде. Это необходимо для исключения химической реакции при затворении растворов водой. В противном случае непогашенные частицы материала могут вздуть или разорвать штукатурку. Чтобы погасить известь для дальнейшего применения, нужно подготовить ящик или бочку.
После начального гашения известь нужно развести водой до фактуры «известкового молочка». Затем оно выливается в специально приготовленную яму, процеживаясь через сито. По истечении суток в яму на известь засыпается песок и сверху полуметровый слой земли. Для окончательного гашения материала должно пройти 15-20 дней. В течение этого времени «известковое молочко» превращается в тесто сметанообразной консистенции. Теперь готовую известь можно смело набирать из ямы и готовить любые виды растворов. Итак, начнем это делать.
С использованием растворов на основе извести решаются как вопросы по эстетической отделке, так и сугубо технические – морозоустойчивость и влагонепроницаемость тех или иных поверхностей.Известковый раствор, состав которого подразумевает пластичность, доступность и экологическую чистоту дает ему несомненное преимущество перед другими материалами при качественном выполнении работ.
Вот и вся наука. Удачи вам, выбирайте лучшее!
strport.ru
