Технология производства молока (стр. 1 из 5). Технология молока


Производство молока - технология, фото и видео процесса

Природа не просто так придумала, такой пищевой продукт, как молоко. Благодаря ему, не только маленькие дети, но и детеныши различных животных получают в организм питательные вещества для полноценного развития.

В настоящее время человеком используется молоко намного разнообразнее, чем ранее. Сейчас молоко является основным ингредиентом огромного количества блюд. Оно применяется при изготовлении выпечек и сыров, кисломолочной продукции. Технология производства молока в большей степени определяется по способу содержания животных. Самыми распространенными на сегодняшний день, это привязной способ содержания скота и беспривязной, а так же комбинированный.

Много веков подряд для потребления молока человек использовал исключительно свежее молоко, так как не знал способов его переработки для длительного хранения и транспортировки. С учетом развития технологий со временем было изобретено сухое молоко. Что же такое сухое молоко? Это - растворимый порошок. Он получается в результате высушивания цельного коровьего молока. Сухое молоко нашло широкое применение в кулинарии и в производстве детского питания. Такое молоко имеет достаточно длительный срок хранения и может разводиться в обычной воде.

Производство сухого молока

Этот технологический процесс включает в себя несколько стадий, а это: приемка сырья и его подготовка, очистка сырья и его нормализация, пастеризация и охлаждение, сгущение в специальной установке вакуум-выпарного типа и гомогенизация, распылительная сушка и окончательная стадия - расфасовка полученного продукта.

Немного подробнее рассмотрим все стадии производства сухого молока. Полученное сырье разогревается до температура от 35 до 40 градусов Цельсия. После разогрева оно проходит через специальный очистительный фильтр, где процеживается. В результате процеживания в фильтре остаются посторонние примеси в виде травы и песка, грязи. Первичный подогрев молока осуществляется для более легкого его смешивания с различными органолептическими показателями, к которым относится плотность продукта и его жирность. Далее происходит процесс нормализации, или другими словами устанавливается необходимая по технологии жирность. С этой целью часть цельного молока отправляется на сепаратор-сливкоотделитель. В результате прохождения через вышеуказанный специальный прибор мы получаем отдельно сливки и обезжиренное молоко.

Оборудование для производства сухого молока фото  

Полученная нормализованная смесь, затем отправляется в установку, где проходит процесс пастеризации. В этой установке продукт нагревается до нужной температуры. Температура нагревания зависит от схемы пастеризации. Если выбрана длительная пастеризация, то нагрев происходит до температуры 63-65 градусов и длится 30-40 минут. При короткой пастеризации температура 85-90 градусов, а длительность составляет 30-60 секунд, при мгновенной - всего несколько секунд, но температура при этом до 98 градусов. Затем проходит   процесс охлаждения пастеризованного молока. После охлаждения молоко помещается в накопительный бак (специальный резервуар), а затем, нужным количеством в вакуум, где сгущается до тех пор, пока не достигнет содержания массовых долей сухих веществ в количестве 40 процентов. Далее следует стадия гомогенизации, где молочной массе придается однородная консистенция. Отсюда молоко направляется в сушильную камеру. После просушки готовое сухое молоко направляется в накопительный бункер. Затем идет процесс просеивания, после которого сухой молочный порошок подается на фасовку по тарам.

Производство сгущенного молока

Существует несколько способов производства данного молочного продукта. Рассмотрим один из них. На первоначальном этапе осуществляется приемка исходного сырья и оценивается его качество. Далее идет процесс подготовки сырья, производится его растворение и смешивание компонентов. После этого осуществляется процесс гомогенизации смеси и ее пастеризация, причем последнее - весьма важный этап во всем процессе, связанном с изготовлением сгущенного молока. В результате данного процесса молоко нагревается до температуры в 90-95 градусов Цельсия. При такой температуре в молоке происходит уничтожение патогенных микрофлор, стабилизируются физико-химические свойства продукта.

После процесса пастеризации молоко сохраняет свою жидкую форму. Далее молоко охлаждается до 70-75 градусов, а затем в него добавляют сахар. Сахар добавляют как в обычном виде, так могут использовать приготовленный сироп (вода в небольших количествах разогревается до температуры в 60 градусов. После этого в нее добавляется заранее просеянный сахар, полученная смесь разогревается до 90-95 градусов, и эта температура поддерживается пока полностью не растворится сахар, полученный сироп процеживается и лишь потом добавляется в молоко). Сироп добавляется в молоко до его сгущения. Перед тем как влить полученный сироп в молоко, он процеживается.

Далее молочная смесь с находящимся в ней сахаром направляется в специальную вакуумно-выпарную установку. Здесь оно попадает в специальный резервуар, где происходит его моментальное закипание и последующее загустение. После этого полученная смесь охлаждается до 20 градусной температура. После охлаждения добавляется в молоко затравка. Затравка, эта лактоза, которая размолота до состояния пудры. На последнем этапе происходит расфасовка полученного сгущенного молока по тарам. Это могут быть жестяные банки или ламистерные, полистироловые стаканчики или полипропиленовые бутылки. В зависимости от тары различается и срок хранения сгущенного молока.

Видео о производстве молока

 

Похожие статьи:

Мировые новости сельского хозяйства → Молочный сектор в Европе – фантазии и реальность

Новости сельского хозяйства России → Производство молока в России достигло отметки 11,9 млн. тонн

Мировые новости сельского хозяйства → Производители молока в Голландии близки к банкротству

Новости сельского хозяйства России → Россия не сможет обойтись без импортного молока

Новости сельского хозяйства России → Молоко становится дефицитом

xn--e1aelkciia2b7d.xn--p1ai

1.3 Технология производства молока

Технологический процесс производства молока питьевого начинается с оценки качества, которую проводит заводская лаборатория, затем проводят приёмку сырья. Молоко, другое сырьё, принимают по массе. Молоко и сливки очищают, охлаждают до температуры (4-6)° С, сортируют и резервируют для обеспечения непрерывности технологического процесса. Отобранное по качеству молоко нормализуют по жиру смешением или отбором части сливок.

При нормализации смешением, в случае если м.д. Жнм=Жгп (массовая доля жирности нормализованного молока равна жирности готовой продукции), в зависимости от поставленной задачи к цельному молоку прибавляют рассчитанное количество либо обезжиренного молока, если жирность цельного молока выше жирности нормализованного, либо сливок, если жирность цельного молока ниже жирности нормализованного.[13,стр.96]

С целью получения рассчитанного количества обезжиренного молока или сливок, необходимых для нормализации, часть молока сепарируют на сепараторе - сливкоотделителе. Допускается для нормализации использовать пахту, доза которой не должна превышать 70% от общей массы обезжиренного молока, рассчитанного для нормализации. Можно для нормализации использовать смесь обезжиренного молока и пахты, не превышая указанную дозу пахты. Процесс нормализации молока в потоке проводят с применением сепаратора-нормализатора-молокоочистителя. С его помощью осуществляется одновременно очистка и нормализация цельного молока, которое подаётся на сепаратор из секции регенерации пастеризационной - охладительной установки с температурой (45-60)° С в зависимости от её производительности. Отделившиеся сливки собирают отдельно, а нормализованное молоко после гомогенизации возвращается в секцию пастеризации. Для улучшения вкуса рекомендуется гомогенизировать молоко не только жирностью 3,5%, но и с массовой долей жира 1%, 1,5%, 2,5%, 3,2% при тех же режимах. Гомогенизация повышает вязкость молока и, как следствие, улучшает ощущение вкуса. [14,стр.207]

При любом способе нормализации нормализованное молоко очищают на центробежных молокоочистителях при температуре 40-45°С и направляют на гомогенизацию при давлении (12±2,5) МПа и температуре 45°С. Допускается проводить гомогенизацию при температуре пастеризации молока. [15,стр.73]

После гомогенизации молоко пастеризуют при температуре (76±2)°С с выдержкой 15-20 сек, как правило, на пластинчатых пастеризационно-охладительных установках. Выбор температуры зависит от механической и бактериальной загрязнённости молока. Пластинчатые пастеризационно–охладительные установки снабжены самопишущими термограммами, которые фиксируют температуру пастеризации. Это позволяет осуществлять контроль эффективности пастеризации в ходе технологического процесса и после его окончания. Термограммы сохраняют в течение года, что позволяет контролировать процесс в любой день и в любую смену года.

Температура пастеризации молока регулируется автоматически. Система блокировки пастеризационной установки и возвратный клапан исключают выход из аппарата недопастеризованного молока. Такое молоко автоматически направляется в промежуточный (балансировочный бачок) и поступает с порциями сырого молока вновь на пастеризацию.

После пастеризации и охлаждения молока до 6°С, его направляют на розлив и укупорку или в промежуточный резервуар, хранение молока в котором не должно превышать 6-ти часов. Если, в случае производственной необходимости, молоко хранилось более 6-ти часов, его повторно пастеризуют перед розливом и сокращают общий срок хранения молока пастеризованного на предприятии на это время. Содержание витамина С в молоке не велико, он легко окисляется и значительное его количество разрушается в ходе переработки. С целью обогащения молока витамином С вырабатывают витаминизированное молоко. При производстве такого молока, сухой порошок аскорбиновой кислоты в дозе 180г или аскорбината натрия - 200г на 1 тонну продукта растворяют в 1-2 куб.дм. воды и тонкой струйкой вносят в пастеризованное охлаждённое молоко через верхний люк резервуара при непрерывном помешивании в течение 15-20 минут. Перемешанное молоко с витамином С выдерживают 30-40минут и направляют на розлив. Витаминизированное молоко контролируют на кислотность до и после внесения витамина С и на эффективность пастеризации. При выработке топлёного молока технологические операции до нормализации общие. Молочную смесь нормализуют с таким расчётом, чтобы после топления её жирность и жирность готового продукта были стандартной. Например, для молока 4% жирности смесь должна быть с м.д. жира 3,9%, а для 6% жирности - 5,8%, т.к. при топлении молока происходит частичное удаления влаги.

Для выработки топленого молока используют трубчатые пастеризаторы, которые обеспечивают нагрев молока до 95 - 98°С. [16,стр.79]

Топление молока производится в резервуаре. Нагретое молоко при температуре (95-98)°С выдерживают в резервуарах для топления: от 3 до 4 часов молоко с жирностью 4% и 6% , и 4 – 5 часов молоко 1% и нежирное до появления слабо кремового цвета. При этом нужно учитывать, что после охлаждения топлёного молока, его цвет будет более интенсивным (темнее).

В процессе выдержки молоко периодически перемешивают во избегание отстоя жира и образования плёнок.

Вследствие продолжительного воздействия высоких температур компоненты молока претерпевают значительные изменения. Молочный сахар образует с аминокислотами белков меланоидины, придающие молоку кремовый оттенок. Изменение аминокислот происходит с образованием сульфгидрильных реактивноспособных групп, которые вступают во взаимодействие с некоторыми компонентами молока и образуют соединения, имеющие специфический вкус и запах выраженной пастеризации.

Топлёное молоко охлаждают до 8° С, фасуют в потребительскую тару и доохлаждают до 4-6°С в холодильной камере. Срок хранения (реализации молока) не более 36 часов с момента окончания технологического процесса, в т.ч. на предприятии изготовителе не более 18 час. Восстановленное молоко.

Пастеризованное молоко может вырабатываться не только из цельного, но и из сухого цельного и сухого обезжиренного молока, с использованием сухой пахты. По органолептическим, санитарно-гигиеническим и физико-химическим показателям готовый продукт, должен отвечать требованиям стандарта ГОСТ Р 52090-2003 и ни чем не отличаться от молока питьевого, выработанного из цельного. [17]

Восстановленное молоко в основном вырабатывают в районах, где климатические условия не позволяют разводить крупный рогатый скот. Однако, в условиях острого дефицита сырья в зимний период, крупные промышленные центры снабжают население восстановленным молоком с целью сглаживания сезонности обеспечения продуктами питания. Кроме того, восстановленное нежирное молоко, пахта или сливки используют для нормализации. Из восстановленного молока вырабатывают все виды молока питьевого: с м. д. жира 0,1%, 0,3%, 1%, 1,2%, 1,5%, 2,5%, 3,2%, 3,5%, 4,0%, 6,0%, белковое и топлёное, которое используется для непосредственного употребления в пищу.

Технологический процесс производства молока питьевого включает те же операции, что и при производстве молока из цельного сырья: оценка качества сырья и приёмка, подготовка и составление смеси, нормализация, гомогенизация, пастеризация, охлаждение, розлив, доохлаждение и хранение. Отличительной особенностью является подготовка сырья, т.е. восстановление сухих молочных продуктов.

Оценка качества и приёмка сырья заключается в определении растворимости сухих молочных продуктов и их физико-химических показателей. Сухие молочные продукты для выработки молока пастеризованного должны быть высокого качества и получены методом распылительной сушки.

Для восстановления сухого молока делают расчёт нормализации сырья исходя из установленных норм расхода нормализованной смеси на 1т молока питьевого и данных о массовой доле жира, влаги в сухом молоке и его фактической растворимости. Для получения восстановленного молока с м.д. жира 3,2% используют молоко сухое цельное с м. д. жира 25%, для молока с м. д. жира 2,5% - восстанавливают сухое с м. д. жира 20%.[18,стр.43]

Предназначенные для восстановления сухие молочные продукты, просеивают, затем растворяют в тёплой (45-60)°С питьевой воде высокого качества. Для растворения используют аппараты различной конструкции, обеспечивающие перемешивание и режимы восстановления молока. Растворённую молочную смесь во избежание нарастания кислотности немедленно охлаждают до (5-8)°С и выдерживают при этой температуре от 3-х до 4-х часов для набухания белков, устранения водянистого привкуса и достижения требуемой плотности. Конец выдержки устанавливают по плотности смеси при 20°С. Затем в молоке проверяют химический состав и в случае необходимости, нормализуют дополнительно до требуемых показателей.

Хорошего качества молоко получают при частичной нормализации его обезжиренным молоком, полученным от сепарирования цельного, или пахтой, полученной от выработки сладкосливочного масла.

Нормализованную восстановленную смесь очищают на сепараторе-молокоочистителе, гомогенизируют при температуре (45-70)°С, пастеризуют при (76±2)°С, с выдержкой 20 сек., охлаждают, разливают и доохлаждают при тех же условиях и режимах, что и нормализованное натуральное молоко.

Белковое молоко.

По химическому составу белковое молоко отличается от молока пастеризованного повышенным содержанием сухих обезжиренных веществ (СОМО). [19,стр.33]

Белковое молоко вырабатывают 1%-ой жирности, плотность 1037 кг/м.куб. и 2,5%- жирности, плотность 1036 кг/м.куб. Несмотря на пониженную жирность, белковое молоко не уступает по пищевой ценности пастеризованному, а по белковому составу превосходит его, что очень важно в условиях дефицита белка в питании населения. Белковое молоко особенно полезно тем, кому по состоянию здоровья противопоказано употребление жиров.

Нормализованную смесь для белкового молока составляют в соответствии с рецептурами, приведёнными в технологической инструкции. В начале молоко нормализуют по жиру, а затем по сухим обезжиренным веществам. Стандарт на молоко пастеризованное белковое устанавливает требования по плотности продукта, но выполнив расчёты массы жира, СОМО (сухой обезжиренный молочный остаток) и СМО (сухой молочный остаток) в нормализованной смеси, можно установить, что значение м. д. СОМО 11% одинаково для двух видов белкового молока, а сухих веществ – 12 % в молоке 1%-ой жирности и 13,5% - в молоке 2,5% жирности. [20,стр.71]

При наличии на предприятии молочного сырья иного химического состава производят пересчёт рецептуры при условии сохранения баланса по массе компонентов (1000кг) и массе составных частей: жира, сухих обезжиренных и сухих веществ в смеси в соответствии с рецептурой. Для выработки белкового молока рассчитанное количество сухого или сгущённого обезжиренного молока предварительно растворяют в небольшом количестве молочной смеси при температуре (38-45)°С. Раствор фильтруют, добавляют к основной части нормализованного молока, тщательно перемешивают и определяют плотность смеси. Если плотность соответствует требуемому значению (м.д. ж 1% - 1037кг/м.куб., м.д.ж 2,5% - 1036кг/м.куб.), смесь пастеризуют. [21,стр.79]

Дальнейшие технологические операции те же, что и для пастеризованного молока. Следует отметить, что для белкового молока гомогенизация обязательна не только для предупреждения отстоя сливок, но и для улучшения консистенции за счёт повышения вязкости молока.

Молоко с наполнителями.

Молочная промышленность в широком ассортименте выпускает молоко с наполнителями путём внесения в нормализованное молоко различных вкусовых добавок немолочного происхождения: сахара, какао, кофе, фруктово-ягодных и плодовых соков. С использованием какао и кофе вырабатывают молоко в соответствии с требованиями технических условий ТУ 10-02-02-789-11-89 «Молоко, пастеризованное с какао и кофе». [22, стр.68]

Технология молока с наполнителями аналогична технологии пастеризованного молока, но включает дополнительно операции по приготовлению и внесению наполнителей. Кроме этого, добавление наполнителя требует корректив режимов и параметров технологического процесса. Молочную смесь готовят в соответствии с рецептурой, приведённой в технологической инструкции на конкретный вид молока. Молочную смесь нормализуют по жиру. Из какао порошка предварительно готовят сироп, для чего к просеянному порошку какао добавляют равную часть сахарного песка, тщательно перемешивают и вносят порциями 3 части нагретого до(60-65)°С молока, смесь пастеризуют при температуре (85-90)°С, выдерживают 30 минут. Полученный сироп фильтруют и смешивают с молоком. Чтобы избежать, осадка какао, в напиток вводят агар из расчёта 1 кг на 1 тонну нормализованной смеси в виде 1% раствора. Агар предварительно промывают в проточной воде. Затем к агару добавляют воду и смесь нагревают при постоянном помешивании до температуры 90°С. После полного растворения агара раствор фильтруют и в горячем виде вносят в подготовленную смесь с температурой (60-65)°С. Смесь нормализованного молока, сиропа с какао и раствора агара тщательно перемешивают и пастеризуют при t 85°С, гомогенизируют при давлении 10-15 МПа и охлаждают до (4-6)°С. Для стабилизации структуры и консистенции допускается использовать помимо агара другие стабилизаторы растительного происхождения (кадмеди гуара или рожкового дерева). [23,стр.44]

При выработке молока с кофе наполнитель вводят в виде кофейного экстракта. Для этого весь порошок кофе смешивают с 3—4 частями горячей воды, кипятят в течение 5 мин и оставляют на 30 мин. За время выдержки сухие вещества кофе полнее переходят в раствор, а крупные частицы оседают на дно, Полученный экстракт осторожно сливают и вносят в нормализованное сладкое молоко. Смесь молока с экстрактом пастеризуют при 85 °С без выдержки, гомогенизируют при давлении 10—15 МПа, а затем охлаждают до 5—8°С. Срок реализации Продукта не более 36 ч при температуре не выше 8 °С с момента выработки.

Виды упаковок для молока питьевого.

Молоко разливают в потребительскую и транспортную тару. Розлив в мелкую потребительскую тару проводят на автоматических линиях. Тара разового потребления находит более широкое применение. Она значительно легче, компактнее, удобнее для потребителя и транспортировки и исключает сложный и трудоёмкий процесс мойки тары возвратной, гигиеничнее, меньше производственных, энергетических и трудовых затрат.

Бумажные пакеты имеют форму тетраэда (тетра-пак), покрытые внутри полиэтиленом, снаружи – парафином. Форма бруска (брик-пак) с двухсторонним покрытием полиэтиленом и апликаторной лентой обеспечивают более высокую прочность швов. [24,стр.73]

На автоматических линиях АП1-Н, АП2-Н, образуют тетра-пак из движущейся и стерилизуемой бактерицидной лампой ленты путём свёртывания рукава, который заполняется молоком. Рукав через определённое время пережимается зажимами с нагревателями, запаивается, разрезается и пакеты с молоком укладываются в корзины.

Пюр-Пак вместимостью 1л представляет собой штампованные бумажные пакеты, которые имеют большую ширину швов, что обеспечивает высокую надёжность упаковки.

Фин-пак – упаковка из полимерной плёнки, из которой продольной сваркой образуют рукав, заполняют молоком и поперечной сваркой пакет закрывается. Высокими защитными свойствами обладает чёрно-белая и бело-коричневая плёнки. Внешний белый цвет содержит диоксид титана (Ti2О), а внутренний углеродную пищевую сажу (2%) или оксид железа (FeO). [25,стр.76]

Молоко в потребительскую тару разливают в упаковки вместимостью 0,25, 0,5, 0,75 и 1л.

В стеклянные бутылки молоко разливают на линиях розлива, в которые входят бутыломоечные машины и фасовочно-укупорочные автоматы карусельного типа. Вымытые бутылки заполняются молоком по уровню и укупориваются колпачками из алюминиевой фольги, на которых наштампованы дата выработки, завод изготовитель (номер), вид продукта и ГОСТ, в соответствии, с требованиями которого выработан продукт.

Для розлива молока во фляги применяют флягомоечные машины для мойки тары, и флягоразливочные машины, работающие по принципу дозирования. Цистерны заполняют молоком до специальных отметок на горловине секции об объёме молока, по которому пересчитывают массу молока или по счётчику.

studfiles.net

Модуль1 Лекция 1

  1. Введение и задачи дисциплины.

  2. Ассортимент выпускаемой продукции.

Питание обеспечивает основные жизненные функции организма. Молоко и молочные продукты занимают существенное место в пищевом рационе человека.

По данным Института питания РАМН, человек должен потреблять за год 392 кг молока и молочных продуктов. В 1990 г. в России эта величина составила 382 кг. Сегодня эта цифра значительно ниже.

Первостепенное значение приобретает проблема улучшения структуры питания людей за счет увеличения доли продуктов массового потребления высокой пищевой и биологической ценности, функциональной направленности (рис. 1).

Стратегия развития пищевой промышленности, в том числе молочной, определена Концепцией государственной политики в области здорового питания населения Российской Федерации на период до 2010 года. При этом главное внимание обращено на качество пищевых продуктов и их соответствие медико-биологическим требованиям.

Среди тенденций развития молочного рынка можно выделить три основные направления: продукты, имеющие более продолжительный срок хранения, продукты наибольшего спроса и функциональные молочные продукты.

В нашей стране и за рубежом произошли значительные изменения в технологии производства цельномолочной продукции, расширился ассортимент, внедрены новые способы ее обработки. Вновь разработанные технологии дают возможность покупателю выбирать продукт, соответствующий его потребительским предпочтениям и материальным возможностям

Динамика производства цельномолочной продукции в пересчете на молоко за 2000-2005 г.

2000 – 6148,2 тыс. т

2001 – 6739,2

2002 – 7747,1

2003 – 8139,4

2004 – 9023,5

2005 – 9452,4

Рост цельномолочной продукции в пересчете на молоко за рассматриваемый период составил 54 %.

Основными критериями при выборе молока являются:

Вкусовые качества – 89 %

Собственный опыт – 65 %

Жирность – 62 %

Срок хранения – 54 %

Литраж – 42 %

Привычка покупать определенную марку – 34 %

Удобство упаковки – 22 %

Цена – 20 %

Известность марки – 12 %

Советы знакомых – 12 %

Реклама – 6 %

Большинство россиян – 74 % от числа опрошенных покупают молоко не реже 1 раза в неделю, при этом 33 % покупают молоко 2-3 раза в неделю, 21 % - каждый день, а 20 % - 1 раз в неделю.

80 5 респондентов покупают пастеризованное молоко

15 % - предпочитают стерилизованное

4 % топленое

1 % - десертное

Молоко пониженной жирности предпочитают 20 %

От 2,5 до 3,2 % жирности– 75 %

С м.д.ж. : % - 5 % от числа опрошенных.

По видам упаковки

Картонные пакеты – 68 % опрошенных

Полиэтиленовые пакеты – 14 %

Пластиковые бутылки – 6 %

Стеклянные бутылки – 4 %

Пластиковые кувшины – 3 %

Кроме обычного молока в последнее время на рынке все большим спросом пользуется ароматизированное молоко. Наиболее популярными вкусами ароматизированного молока являются клубничный и шоколадный, доля предпочитающих ванильное молоко немного меньше.

Безусловные марки-лидеры этого сегмента – «Мажитель», «Чудо» (Чудо –молоко», «Чудо-шоколад», «Чудо-коктейль»), «Рыжий Ап» и Nesquik. Развитие данного сектора рынка происходит по 2 направлениям:

Продукция, ориентированная на детей - «Рыжий Ап», Nesquik, «Чудо» и на людей, стремящихся вести здоровый образ жизни: серия продуктов Neo – сокосодержащие напитки «Мажитель» и Joy-Fit.

Современное производство молочных продуктов – сложный комплекс последовательно выполняемых взаимосвязанных химических, физико-химических, микробиологических, биохимических, биотехнологических, теплофизических и других процессов.

Технология – это наука о способах воздействия на сырье, материалы или полуфабрикаты соответствующими орудиями производства и о закономерностях происходящих в сырье процессов при его превращении в готовый продукт. Сущность технологии заключается в рассмотрении основных принципов и схем производства в совокупности с множеством сопряженных друг с другом явлений и процессов, происходящих под влиянием технологических факторов.

Основная задача технологии и используемого технологического оборудования – максимально сохранить пищевую и биологическую ценность исходного сырья.

молочный продукт: Пищевой продукт, изготовляемый из молока и/или его составных частей и/или вторичного молочного сырья без использования в нем не молочных жира и белка.

Примечания

  1. Молочный продукт изготовляют из натурального, нормализованного, восстановленного, рекомбинированного, замороженного молока и / или их смесей.

  2. Допускается добавление пищевых добавок, фруктов, овощей и продуктов их переработки.

  3. К составным частям молока относят молочный жир, молочный белок, молочный сахар, ферменты молока, витамины молока, соли молока.

молокосодержащий продукт: Пищевой продукт, изготовляемый из молока и / или его составных частей, и/или вторичного молочного сырья и жиров и/или белков, и/или ингредиентов немолочного происхождения с массовой долей сухих веществ молока в сухих веществах продукта не менее 25%.

молоко: Продукт нормальной физиологической секреции молочных желез коровы, овцы, козы, верблюдицы, буйволицы, кобылы, полученный от одного или более животных от одного или нескольких доений.

Примечание —В зависимости от вида животного молоко называют «коровье молоко», «козье молоко», «овечье молоко»и т. д.

питьевое молоко: Пресный молочный продукт массовой долей жира не более 9,5%, изготовляемый из молока без добавления немолочных компонентов, подвергнутый термообработке.

Примечание — В зависимости от термообработки питьевое молоко называют «термизированное молоко», «пастеризованное молоко», «топленое молоко», «стерилизованное молоко», «ультравысокотемпературно-обработанное молоко».

сливки: Пресный молочный продукт с массовой долей жира 10,0 % и более, изготовляемый из молока, представляющий собой дисперсную систему «жир в воде», без добавления немолочных компонентов.

натуральное молоко (Ндп. натуральный продукт): Молоко-сырье без извлечений и добавок молочных и немолочных компонентов.

Примечание — Допускается очистка молока от механических примесей и охлаждение до температуры (4 ±2) 'С.

нормализованное (-ые) молоко [сливки]: Молоко [сливки], значения массовой доли жира, и/или белка, и/или сухого обезжиренного молочного остатка которого или их соотношения приведены в соответствие с нормами, установленными в нормативных или технических документах.

восстановленное (-ый) молоко [молочный, молокосодержащий продукт]: Молоко [молочный,молокосодержащий продукт], изготовляемое (-ый) из концентрированного, сгущенного или сухого молока [молочного, молокосодержащего продукта] и воды.

рекомбинированное (-ый) молоко [молочный, молокосодержащий продукт]: Молоко [молочный, молокосодержащий продукт}, изготовляемое (-ый) из отдельных частей молока [молочного, молокосодержащего продукта] и воды.

Модуль 1

Лекция 2

  1. Питьевое молоко и сливки.

  2. Пищевая и биологическая ценность пастеризованного молока и сливок.

  3. Характеристика продуктов.

  4. Технология питьевого пастеризованного молока и сливок.

studfiles.net

Технология производства молока

Министерство сельского хозяйства Российской Федерации

ФГОУ ВПО Рязанский Государственный Агротехнологический Университет имени П.А. Костычева

Кафедра Технологии производства и переработки продукции животноводства

КУРСОВАЯ РАБОТА

На тему

Технология производства молока

Выполнила студентка

5 курса технологического факультета

Дяченко Екатерина

Рязань, 2010

Содержание

Введение

1. Обзор литературы

1.1 Современное состояние молочного скотоводства в России и за рубежом

1.2 Характеристика пород крупного рогатого скота молочного направления продуктивности

1.3 Молочная продуктивность скота и факторы, влияющие на нее

1.4 Технология производства молока

2. Основная часть

2.1 Определение структуры стада крупного рогатого скота

2.2 Составление годового оборота стада

2.3 Составление рациона кормления дойных коров на стойловый и пастбищный периоды

2.4 Составление плана отелов и осеменений и плана производства молока по стаду коров

2.5 Определение годовой потребности в кормах для дойного стада

Заключение

Список использованной литературы

Введение

Животноводство представляет собой отрасль сельского хозяйства, занимающуюся разведением сельскохозяйственных животных для производства животноводческих продуктов. По своему значению особо выделяются молочное и мясное скотоводство, свиноводство, овцеводство, птицеводство. Доля этих отраслей в производстве животноводческой продукции составляет более 90 %.

Развитием животноводства во многом определяется полноценность питания населения в его жизненно необходимой части – потреблении животного белка. Все продукты животноводства – мясо, молоко, масло, яйца и другие – отличаются высокой энергетической и питательной ценностью.

Животноводство разносторонне связано с различными отраслями народного хозяйства и имеет важное значение в развитии производственных сил страны. Характерная особенность животноводства заключается в их тесной связи с растениеводством. Животноводство использует кормовые культуры, растительность лугов и пастбищ и отходы полеводства, превращая их в продукты питание и ценное сырье. В свою очередь, животноводство поставляет для растениеводческих отраслей органическое удобрение: в виде навоза на поля возвращается примерно 40% общего количества органических веществ, скармливаемых сельскохозяйственным животным.

Из всех пищевых продуктов наиболее ценными являются молоко и изготовленные из него продукты (масло, сыр, творог и др.). Молоко содержит почти все необходимые для питания полноценные вещества: жиры, белки, сахар, минеральные соли, витамины, ферменты, гормоны и т.д. Усвояемость организмом молоко в целом и всех его составных частей очень высокая.

Питательность молока определяется содержанием в нем сухих веществ. В коровьем молоке содержится в среднем 12,5 % сухих веществ, остальное – вода. Жира в коровьем молоке содержится в среднем 3,8 – 3,9 % с колебаниями от 2,8 до 5,5 %. Зависит это от индивидуальных и породных особенностей коров, условий их кормления и содержания, а также от периода лактации. Белки коровьего молока составляют в среднем 3,3 %; среднее содержание молочного сахара 4,6 – 4,8 %; на долю минеральных веществ молока приходится около 1 %. В молоке имеются почти все витамины, растворимые в жире и в воде. Их содержание в значительной мере зависит от кормления, микрофлоры рубца жвачных и ряда других условий.

К физическим свойствам молока относится плотность, по которой судят по его полноценности. Плотность молока зависит от породных особенностей коровы, условий ее кормления, периода лактации и ряда других факторов. В среднем она равна 1,030 с колебаниями от 1,027 до 1,032.

Большую роль в получении высококачественного молока, а в ряде случаев и молочных продуктов, играет первичная обработка молока на хорошо оборудованных фермах, и заключается в его очистке, охлаждении, пастеризации, нормализации. Первичная обработка молока преследует цель подготовить его к транспортировке и реализации или хранению в свежем виде.

Развитие молочного скотоводства, организация получения молока, требование к его качеству, вопросы переработки молока в различные молочные продукты привлекают внимание ученых разных стран.

В результате крупных мер, осуществляемых правительством, заметно изменилась промышленно-экономическая база сельского хозяйства. Все большее значение приобретают углубление специализации и концентрации животноводства, повышения уровня его интенсивности. Главное в осуществлении интенсификации животноводства – создание прочной кормовой базы и рациональное использование кормов. Интенсификация животноводства в значительной степени зависит также от всемирного улучшения продуктивных качеств скота и птицы на основе совершенствования племенного дела, создания новых высокопродуктивных пород, широкого использования промышленного скрещивания.

В нашей стране развитию животноводства, в том числе скотоводства, и повышению продуктивности животных придается большое значение. Создание в совхозах и колхозах прочной кормовой базы, ведение скотоводства на уровне современных научных знаний, его концентрация, специализация и всесторонняя механизация производства будут способствовать дальнейшему развитию и интенсификации этой отрасли.

1. Обзор литературы

1.1 Современное состояние молочного скотоводства в России и за рубежом

Скотоводство является превалирующей отраслью животноводства. Это обусловлено тем, что крупный рогатый скот дает более 99 % молока и около 50 % говядины - главных животноводческих продуктов питания населения нашей планеты. Увеличение производства высококачественных продуктов скотоводства - проблема с годами, не теряющая своей актуальности, а все больше приобретающая значение как с ростом населения нашей планеты, в частности нашей страны, так и удовлетворения потребности человечества в продуктах питания. В связи с этим развитию этой отрасли придается большое народнохозяйственное значение.

Темпы роста продукции скотоводства в основном определяются общим экономическим и социальным развитием каждой отдельно взятой страны и состоянием в них сельскохозяйственного производства. До 1990 г. в большинстве стран увеличение численности крупного рогатого скота происходило при значительном повышении интенсивности его использования, в результате темпы роста производства молока в 2,5 раза опережали рост поголовья. В период 1991-1993 гг. во многих странах появилась тенденция сокращения скота особенно молочных коров, а в Европе это явление началось несколько раньше. Но в то же время продолжалось повышение продуктивности животных и, как следствие, производство скотоводческой продукции стабилизировалось, а в некоторых странах оно даже возросло.

По последним данным ФАО, численность скота в мире стала медленно увеличиваться, однако производство молока, пока еще не достигло уровня 1990 г.

Анализ данных позволяет отметить, что по численности всего крупного рогатого скота, и в том числе молочных коров первое место принадлежит азиатскому континенту, второе – Южной Америке, третье - Африке, четвертое - Центральной и Северной Америке, пятое - Европе, и шестое, последнее, - Океании.

По производству молока следует признать приоритет Центральной и Северной Америки - первое место, второе - Азия, третье - Европа, четвертое - Южная Америка, пятое - Африка и шестое - Океания. Африка, континент, которому предстоит большая работа по увеличению продуктивных, а значит, и племенных качеств крупного рогатого скота.

Аналогичный анализ можно провести по уровню увеличения показателей развития молочной промышленности по континентам. Так, по росту численности крупного рогатого скота, а также молочных коров первенство принадлежит Африке, Южной Америке, Азии и Океании, а Европа, Центральная и Северная Америка даже снизили общее поголовье скота в последние годы по сравнению с 1990 г. Причем в Европе это снижение более значительно (на 16 %), чем в Центральной и Северной Америке (3 %). Но производство же молока снизилось только на 8 % в Европе, а в Центральной и Северной Америке - повысилось, и тоже на 8 %. При этом средний удой нa 1 корову в Европе увеличился на 27 %, а в Центральной и Северной Америке - всего лишь на 4 %.

Таким образом, можно отметить, что в Европе, Центральной и Северной Америке, Океании развитие скотоводства ведется по интенсивному, а в Азии, Южной Америке и Африке - по экстенсивному пути. На душу населения в мире приходится 0,22 крупного рогатого скота, или на 5 человек 1 животное, от общего поголовья крупного рогатого скота, производится 77 кг молока. Более половины поголовья крупного рогатого скота нашей планеты сосредоточено в шести странах: Индия (половина поголовья всей Азии) -217,5 млн., Бразилия-161, США-99,7, Китай-99,2, Аргентина - 54,6 и Россия - 31,7 млн. Численность скота в значительной мере соответствует занимаемым местам этими странами по количественному составу населения. За период с 1979-1981 по 1998 гг. поголовье скота претерпело значительные изменения.

1.2 Характеристика пород крупного рогатого скота молочного направления продуктивности

В современном скотоводстве начитывается примерно 300 пород крупного рогатого скота, наиболее широко распространенных в мире (всего их насчитывается более 1080), а также 121 порода зебу, 29 пород гибридного происхождения (помеси крупного рогатого скота и зебу) и 38 пород буйволов.

Из пород молочного скота по общности происхождения выделяют четыре основные группы, нашедшие в практике молочного скотоводства широкое применение.

1. Породы черно-пестрого скота, ведущего свое происхождение от животных голландской породы, которых разводят почти во всех странах Европы, Северной и Центральной Америки, Австралии, Японии и России. Черно-пестрый скот характеризуется высокой молочной продуктивностью (удой коров за лактацию достигает 5-10 тыс. кг, жирность молока - 3,5-4 %).

mirznanii.com

17.ТЕХНОЛОГИЯ МОЛОКА И МОЛОЧНЫХ ПРОДУКТОВ исп

17. ТЕХНОЛОГИЯ МОЛОКА И МОЛОЧНЫХ ПРОДУКТОВ

Предприятия молочной отрасли выпускают широкий ассортимент молочной продукции: молоко пастеризованное и стерилизованное, сливки пастеризованные и стерилизованные, кисломолочные продукты, сметану, творог и творожные изделия (сырки, творожки, творожные массы, десерты и др.), сыры, масло сливочное, мороженое, молоко и сливки концентрированные, сгущенные, сухие и др. Ежегодно в республике перерабатывается более 4,4 млн. т молока. Крупнейшими молокоперерабатывающими предприятиями республики являются: ОАО «Савушкин продукт» (более 260 тыс. т перерабатываемого молока в год), ОАО «Бабушкина крынка» (около 195 тыс. т), ОАО «Слуцкий СК» (более 166 тыс. т). Около 150 тыс. т молока ежегодно перерабатывают ОАО «Рогачевский МКК» и ОАО «Гродномолкомбинат», более 100 тыс. т – ОАО «Березовский СК», ОАО «Молоко» (г. Витебск), ОАО «Пинский МК», ОАО «Глубокский МКК», ОАО «Лидский МКК», ОАО «Молочные продукты» (г. Гомель). В Минске производством молочных продуктов занимается три предприятия: ОАО «Гормолзавод № 1» (перерабатывает более 90 тыс. т молока в год), ОАО «Гормолзавод № 2» (около 77 тыс. т) и КПУП «Гормолзавод № 3» (более 105 тыс. т). ОАО «Беллакт» (Гродненская обл.) выпускает молочные продукты для детского питания, перерабатывая около 130 тыс. т молока ежегодно.

Пищевая ценность и химический состав молока

Молоко – один из самых ценных продуктов питания. По пищевой ценности оно может заменить любой продукт, но ни один другой продукт в полной мере молоко не заменит. Пищевая ценность молока обусловлена содержанием всех необходимых для организма человека веществ: белков, жиров, углеводов, минеральных веществ, витаминов, ферментов, гормонов (табл. 5). Причем эти компоненты в молоке находятся в оптимальном сочетании.

Средний химический состав молока

Таблица 5

 

 

 

 

 

 

 

 

Компонент

Содержание, %

Компонент

 

Наименование

Белки

3,0–4,2

Пигменты

 

Хлорофилл

 

в т. ч. казеин

2,6–3,4

 

 

Ксантофилл

 

сывороточные

0,4–0,8

 

 

Каротин

 

 

 

 

 

Уробилин

 

Небелковые азотистые

0,024–0,035

Ферменты

Оксидоредуктазы

вещества

 

 

Гидролазы

 

 

 

Трансферазы

 

 

 

Лиазы

Липиды

2,8–5,0

Витамины

Углеводы

4,5–5,0

Иммунные тела

Минеральные вещества

0,6–0,8

Лимонная кислота (соли)

 

 

 

 

Молоко легко усваивается, способствует созданию кислой среды в кишечном тракте и подавляет развитие гнилостных процессов; казеин молока образует нерастворимые соли с тяжелыми металлами и выводит их из организма.

Белки молока являются самыми полноценными из всех животных белков. Биологическая ценность молочного жира обусловлена наличием полиненасыщенных жирных кислот (линолевой, линоленовой, арахидоновой) и жирорастворимых витаминов. В молоке велико содержание солей кальция и фосфора, которые необходимы для формирования костной ткани, деятельности мозга, восстановления крови. Эти элементы находятся в молоке в легко усвояемой форме и в сбалансированных соотношениях. Биологическая ценность молока дополняется содержанием в нем почти всего комплекса витаминов.

Энергетическая ценность молока составляет 2720 кДж/кг. Молоко содержит 11–13%сухого остатка, который определяет-

ся высушиванием навески молока при (102±2) С до постоянной массы. Более стабильным является содержание СОМО – сухого обезжиренного молочного остатка, которое составляет 8–9%.По величине СОМО судят о натуральности молока, она должна быть не ниже 8%.

Белки молока. Содержат все незаменимые аминокислоты в сбалансированном соотношении и легко перевариваются в желудочнокишечном тракте. Из данных табл.1 (Глава 1) видно, что сывороточные белки имеют высокую биологическую ценность, а казеин в некоторой степени дефицитен по серосодержащей аминокислоте цистину.

Коровье молоко содержит 6 главных белков (четыре фракции казеина: αS1-казеин,αS2- казеин,β-казеин,κ-казеин;β-лактоглобулин;α-лактальбумин),небольшое количество других белков (альбумина сыворотки крови и иммуноглобулинов) и производные (продукты протеолиза) фракций казеина.

На практике под казеином понимают смесь фосфопротеидов, осаждаемых из обезжиренного молока при подкислении до рН 4,6– 4,7. Принадлежность казеина к фосфопротеидам обусловлена наличи-

ем в его составе фосфорной кислоты, присоединенной моноэфирной связью к остаткам серина:

Серинфосфорная кислота

Казеин

Очищенный казеин, выделенный из молока с помощью уксусной кислоты, представляет собой аморфный порошок белого цвета без запаха и вкуса, практически не растворимый в воде, растворимый в слабых растворах щелочей, солей щелочных и щелочноземельных металлов и минеральных кислот. Он может быть разделен на фракции, различающиеся по составу и свойствам.

Фракции казеина различаются первичной структурой полипептидных цепей и степенью фосфорилирования. Фракции имеют близкие молекулярные массы (19 000–24000 Да), количество аминокислотных остатков в молекулеαS1-,αS2- ,β- иκ-казеинасоставляет соответственно 199, 207, 209 и 169. В молоке преобладают αS1- иβ-казеин,их доля составляет 38 и 39%, αS2- иκ-казеинсодержатся в меньшем количестве (10 и 13% от всего казеина). ФосфопротеидыαS1-,αS2- иβ-казеинчувствительны и ионам кальция,κ-казеин– гликофосфопротеид, к ионам кальция не чувствителен, но осаждается сычужным ферментом.

Гетерогенные фосфопротеиды казеина самоассоциируются в мицеллы в присутствии кальция, цитратов и фосфатов. В виде мицелл в молоке содержится до 95% казеина. Остальная часть (растворимый казеин) – в виде мономеров, полимеров фракций казеина и небольших субмицелл, остающихся в супернатанте при ультрацентрифугировании.

В растворе казеин имеет ряд свободных функциональных групп, которые обусловливают его заряд, характер взаимодействия с водой (гидрофильные свойства) и способность вступать в химические реакции. В свежем молоке (рН 6,6–6,7)казеин имеет отрицательный заряд. Равенство положительных и отрицательных зарядов (изоэлектрическое состояние) наступает в кислой среде при рН4,6–4,7.

Способность казеина связывать воду имеет большое практическое значение. От его гидрофильных свойств зависит устойчивость

мицелл в сыром, пастеризованном и стерилизованном молоке. В процессе высокотемпературной тепловой обработке молока происходит взаимодействие денатурированного β-лактоглобулинас казеиновыми мицеллами, в результате чего гидрофильные свойства казеина усиливаются. От интенсивности этого взаимодействия зависят структурномеханические свойства (прочность, способность отделять сыворотку) кислотного икислотно-сычужногосгустков, образующихся при выработке кисломолочных продуктов и сыра.

К сывороточным белкам относят группу азотистых соединений молока, которые остаются в сыворотке после осаждения казеина. Сывороточные белки составляют около 20% белков молока. Это группа глобулярных белков, отличающихся друг от друга по структуре и свойствам. Главным представителем являетсяβ-лактоглобулин,на долю которого приходится около 50% всех сывороточных белков, α- лактальбумин составляет около 20%. В небольшом количестве содержатся альбумин сыворотки крови, иммуноглобулины и другие белки. В отличие от казеинов сывороточные белки не ассоциируют друг с другом и не осаждаются в изоэлектрической точке, их молекулярная масса колеблется в широком интервале (от 14 000 до 1 000 000 Да). Полипептидные цепи сывороточных белков не содержат фосфорных эфиров, отличаются большим количеством серосодержащих аминокислот, характеризуются равномерным распределением вдоль цепи полярных и неполярных аминокислот, поэтому имеют компактную вторичную структуру. По сравнению с казеином сывороточные белки менее чувствительны к кальцию, но более чувствительны к нагреванию, которое вызывает их денатурацию.

И казеин, и сывороточные белки проявляют генетический полиморфизм, первичные структуры генетических вариантов отличаются друг от друга, как правило, заменой одного или двух аминокислотных остатков.

Небелковые азотистые вещества. Это промежуточные и ко-

нечные продукты азотистого обмена, которые попадают в молоко из крови животного. Важнейшими из них являются мочевина, пептиды, аминокислоты, аммиак, оротовая и мочевая кислоты и др. Эти компоненты влияют на кислотность молока, кислотообразующую способность заквасок и другие показатели.

Липиды молока. Основным компонентом молочного жира являются триацилглицерины, на долю которых приходится97–98%.Кроме того в молоке содержатся моно- и диацилглицерины, фосфо- и

гликолипиды, свободные жирные кислоты, стерины, жирорастворимые витамины и пигменты.

В триацилглицеринах молочного жира обнаружено почти 400 остатков жирных кислот с числом углеродных атомов от 4 до 26, среди них есть насыщенные, с четным и нечетным числом атомов углерода, моно- и полиненасыщенные (цис- итранс-изомеры),линейного и разветвленного строения, гидрокси- и кетокислоты. Однако лишь10–13кислот с четным числом атомов углерода встречаются в количестве более1–5%.Это пальмитиновая, стеариновая, миристиновая, олеиновая, элаидиновая, линолевая, линоленовая, арахидоновая кислоты, а также более низкомолекулярные: масляная, капроновая, каприловая, каприновая, лауриновая. Содержание насыщенных кислот колеблется от 58 до 77%, достигая максимума зимой и минимума летом, содержание ненасыщенных зимой составляет25–39%,летом –34–47%.Количество полиненасыщенных жирных кислот (линолевой, линоленовой, арахидоновой) в молочном жире по сравнению с растительными маслами невелико и составляет3–5%,их содержание выше летом. Однако летом биологическая ценность жира снижаетсяиз-засодержания полиненасыщенных жирных кислот с сопряженными связями, которые быстро окисляются кислородом воздуха.

Содержание остальных кислот не превышает 1%, а некоторые (минорные) найдены в следовых количествах.

Моно- и полиненасыщенные жирные кислоты содержатся в молочном жире главным образом в цис-форме,но могут иметь итранс- конфигурацию. Количествотранс-изомеровв молоке выше летом и может составлять более 5% общего содержания кислот, в сливочном масле – до 15%, в маргарине –30–50%.По неуточненным данным Международной молочной федерации содержаниетранс-изомеровв составе потребляемых жиров более 28% может представлять угрозу для здоровья, поскольку они не усваиваются в организме человека и вызывают ряд заболеваний – сахарный диабет, ожирение, атеросклероз и др.

Фосфолипиды и гликолипиды (представленные в молоке в основном цереброзидами) содержатся в оболочках жировых шариков. Технологическая переработка молока вызывает их перераспределение между фазами. При сепарировании до 70% фосфолипидов молока переходит в сливки, при сбивании последних в масло уходит меньше половины фосфолипидов (30–45%),большая часть остается в пахте. При производстве сыра основное количество фосфолипидов переходит в сырную массу.

Содержание стеринов в молоке составляет 0,01–0,02%,в сливочном масле –0,17–0,19%,в сыре –0,28–1,55%.Стерины в основном растворены в жире, частично входят в состав оболочек жировых шариков. Стерины в молоке в основном представлены холестерином. Вместе с тем, исследованиями американских ученых было показано, что употребление молочных продуктов может способствовать уменьшению биосинтеза холестерина в печени взрослого человека и снизить его уровень в сыворотке крови. Предполагается, что ингибитором процесса биосинтеза холестерина из ацетата является оротовая кислота, которая образуется в процессе синтеза пиримидиновых азотистых оснований. Содержание оротовой кислоты в коровьем молоке составляет2–8мг%, в овечьем – до 30 мг%.

Желтая окраска молочного жира обусловлена наличием в нем каротиноидов. Содержание их в молоке колеблется от 0,05 до 0,90 мг/кг и зависит от времени года. При выработке некоторых видов масла (бутербродное и др.) в сливки вносят раствор β-каротина.При пастеризации каротин разрушается незначительно (на10–13%),а сгущение и сушка молока приводят к уменьшению его содержания на 20%. Хранение молока или масла при доступе кислорода или под действием света вызывает более значительные потери каротина.

Жирорастворимые витамины А, D, Е, K и их провитамины присутствуют в молоке главным образом в составе оболочек жировых шариков. Витамин А образуется в слизистой кишечника животных из каротинов корма. Для человека сливочное масло, сливки, сметана, сыры являются основными поставщиками витаминов А, D и β-каротина.Витамины Е и K в молоке содержатся в небольшом количестве.

В последнее время во многих странах стало развиваться производство молочных продуктов (сливочного масла, сметаны, мороженого, сухого и сгущенного молока, плавленых сыров, молочных десертов и др.) с комбинированным жировым составом. Это связано с экономией молочного жира, повышением биологической ценности комбинированных молочных продуктов за счет увеличения содержания полиненасыщенных жирных кислот и снижением количества холестерина.

Для технологической обработки молока важное значение имеет то, что жировая фаза находится в плазме молока в виде шариков более или менее правильной формы, окруженных защитными липопротеидными оболочками. Размер и количество шариков жира в молоке непостоянны и зависят от породы животных, стадии лактации, кормовых рационов и других факторов. В 1см3 молока содержится 1,5 ∙ 1010 ша-

риков жира, их средний диаметр – 2,5–4,6мкм (при колебаниях от 1 до 10 мкм и более). Размеры шариков жира имеют практическое значение, так как определяют степень перехода жира в продукт при производстве сливок, масла, сыра, творога и т. д.

Физическая стабильность шариков жира в молоке и молочных продуктах, их поведение при отстое сливок и технологической обработке (гомогенизации, пастеризации и т. д.) в основном зависят от состава и свойств оболочек.

Многочисленными исследованиями показано, что оболочки шариков жира состоят из липидов, белков, минеральных элементов. По- верхностно-активныекомпоненты ориентированы таким образом, что снижают поверхностное натяжение, создают гидратные оболочки, а значит, повышают агрегативную устойчивость жировой эмульсии. Двухвалентные катионы Mg2+, Ca2+, Zn2+ оказывают стабилизирующее действие на структуру оболочки, образуя «мостики» между отрицательно заряженными группами белковых и липидных компонентов.

По данным электронно-микроскопическихисследований оболочки жировых шариков состоят из двух слоев различного состава – внутреннего тонкого, плотно прилегающего к жировой глобуле, и внешнего рыхлого, легко десорбируемого при технологической обработке молока.

В свежевыдоенном молоке нативные оболочки имеют шероховатую поверхность и довольно большую толщину внешнего слоя. После перемешивания, встряхивания и хранения молока оболочки шариков жира становятся более гладкими и тонкими. Эти изменения обусловлены десорбцией (высвобождением) части фосфолипидов, белков и ферментов из оболочек в плазму. Одновременно происходит сорбция иммуноглобулинов, казеиновых мицелл, липазы и других компонентов плазмы на поверхности оболочек жировых шариков. Это приводит к снижению прочности и даже к частичному разрыву оболочек. Значительное изменение структурной организации оболочек жировых шариков вплоть до их разрыва может произойти при длительном воздействии на молоко высоких температур. Это происходит вследствие денатурации структурных белков оболочек.

Серьезные изменения состава и структуры оболочек происходят при гомогенизации молока и сливок. При возрастании общей поверхности жировых шариков нативный материал оболочек замещается казеиновыми мицеллами и денатурированными сывороточными белками, т. е. происходит построение новых оболочек.

Во время гомогенизации меняются физические и технологические свойства молока – способность к кислотной и сычужной коагуляции и термоустойчивость.

Оболочки могут быть разрушены полностью лишь в результате специального механического воздействия, применяемого, например, при получении сливочного масла.

Таким образом, стабильность жировой эмульсии молока можно объяснить следующими факторами:

–на поверхности оболочек жировых шариков находятся полярные группы (карбоксильные, карбонильные, фосфатные, аминогруппы

идр.) и создается суммарный отрицательный заряд. В результате присоединения к отрицательно заряженным группам катионов Mg2+, Ca2+ и других образуется двойной электрический слой, возникаетζ-потенциал

идействуют электростатические силы отталкивания, превышающие силы притяжения;

–дополнительное стабилизирующее действие оказывают гидратные оболочки, которые формируются вокруг полярных групп;

–на границе раздела фаз создается структурно-механическийбарьер, поскольку оболочки шариков обладают повышенной структурной вязкостью, механической прочностью и упругостью.

Углеводы молока. Основным углеводом молока является дисахарид лактоза (молочный сахар), моносахариды (глюкоза, галактоза и др.) присутствуют в молоке в небольшом количестве, более сложные олигосахариды – в виде следов.

Содержание лактозы в коровьем молоке составляет 4,5–5,0%,в основном она находится в свободном состоянии.

При окислении лактозы слабыми окислителями (раствор Фелинга, йод и др.) образуется лактобионовая кислота (рис. 50), эта реакция используется для количественного определения лактозы в молоке.

СН2ОН

СН2ОН

НО

О

ОН О

ОН

 

О

ОН

 

 

 

ОН

ОН

НО

СН2ОН

СН2ОН

ОН О

ОН ОН

 

 

 

СООН

 

 

О

 

ОН

ОН

 

Лактобионовая кислота

 

Рис. 50. Схема окисления лактозы

При восстановлении лактозы получается сахарный спирт лактит (лактитол) (рис. 51). В отличие от лактозы он хорошо растворим в воде, имеет чистый освежающий вкус, хорошие адсорбционные и эмульгирующие свойства, по сладости сравним с лактозой. Лактитол используют при производстве мороженого для диабетиков.

СН2ОН

СН2ОН

 

НО

О

ОН О

 

ОН

 

 

О

 

ОН

 

 

 

 

ОН

ОН

НО

СН2ОН

СН2ОН

ОН О

ОН

ОН

 

 

 

О

СН2ОН

 

 

 

 

ОН

 

ОН

Лактит Рис. 51. Схема восстановления лактозы

Из пересыщенных растворов лактоза кристаллизуется, причем при температуре ниже 93 С в α-гидратнойформе с одной молекулой кристаллизационной воды, при температуре выше 93 С – в безводной

β-форме.Кристаллизация лактозы – важная технологическая операция при выработке сгущенного молока с сахаром.

При нагревании водных растворов лактозы до температуры 100 С и выше происходит трансформация глюкозы во фруктозу и образуется лактулоза (рис. 52).

СН2ОН

НОН2С

О ОН

 

НО

НО

О

 

ОН

О

СН2ОН

 

 

 

 

 

 

ОН

 

Остаток галактозы

Остаток фруктозы

Лактулоза Рис. 52. Структура лактулозы

Лактулоза в 1,6–2,0раза слаще лактозы, хорошо растворяется в воде, не кристаллизуется даже в концентрированных растворах. Ее считают наиболее активным бифидогенным фактором. Установлено, что лактоза не переваривается в верхнем отделе желудочнокишечного тракта, а, попадая в толстый кишечник, способствует развитию бифидобактерий. Они превращают лактулозу в молочную, уксусную и другие кислоты, что препятствует развитию посторонней микробиоты. В настоящее время лактулозу используют при производстве продуктов детского питания, а также диетического и лечебнопрофилактического питания взрослых.

Нагревание растворов лактозы в присутствии аммиака и аминов приводит к легкому побурению, что связано с образованием меланоидинов – веществ темного цвета с явно выраженным привкусом карамелизации.

Под действием фермента β-галактозидазы(лактазы) лактоза гидролизуется до моносахаридов. Ферментные препараты используют для получения молочных продуктов с низким содержанием лактозы.

Под действием ферментов дрожжей, молочнокислых и других бактерий лактоза подвергается гидролизу и дальнейшему глубокому распаду (брожению) с образованием кислот, спиртов, эфиров и других продуктов. Различают молочнокислое, спиртовое, пропионовокислое, маслянокислое и другие виды брожения.

studfiles.net

Технология переработки молока

Министерство сельского хозяйства и продовольствия

Республики Беларусь

УО «Гродненский государственный аграрный университет»

Кафедра организации производства в АПК

РЕФЕРАТ

по дисциплине «Организация производства» на тему:

«Организация переработки молока и цельномолочной продукции»

Выполнил студент 3 курса 3 группы

экономического факультета НИСПО

Манчик Сергей Сергеевич

Гродно, 2015 г.

СОДЕРЖАНИЕ

Введение………………………………………………………………………...…3

1.Технология переработки молока…………………………………………….....6

2.Организация производства цельномолочных продуктов на перерабатывающих предприятиях……………………………………………….8

2.1 Принципы организации процессов производства………………..…11

Заключение……………………………………………………………………….15

Список используемой литературы……………………………………………...16

Введение

В настоящее время молочная промышленность превратилась в крупную отрасль пищевой индустрии, которая занимает одно из ведущих мест среди отраслей, производящих предметы потребления.

Молоко и молочные продукты среди других продовольственных товаров занимают особое место в рационе питания. Они являются основными поставщиками животного белка, жира, молочного сахара, без употребления которых нормальная жизнедеятельность человека невозможна. Кроме того, в молочных продуктах находятся витамины, соли кальция и фосфора и другие минеральные вещества, необходимые для развития человеческого организма.

Очень важную роль играет рациональное планирование производства на предприятии. Планирование производства молочная промышленность вырабатывает свыше 200 наименований молочных продуктов, одним из которых является сливочное масло, которое всегда было продуктом первой необходимости и показателем благополучия.

Организация производства на молочных предприятиях реализуется через рациональное соединение в пространстве и времени составных элементов производства (рабочей силы, предметов труда и средств труда) для успешного достижения поставленных целей производства.

Проблема обеспечения внутреннего рынка молочными продуктами высокого качества и повышенной пищевой и биологической ценности является приоритетной для молочной промышленности Украины, а решение вопроса формирования ассортимента - судьбоносным для многих перерабатывающих предприятий.

На предприятии - это установление системы технико-экономических показателей, определяющих направления развития предприятия, объемы производства, численность работников, материальные и денежные затраты в плановом периоде. С помощью планирования осуществляется руководство деятельностью предприятия. При разработке планов предусматриваются комплексное решение экономических и социальных программ, ускорение внедрения достижений научно-технического прогресса, рациональное использование производственных ресурсов, повышение эффективности производства, увеличение выпуска высококачественной продукции в целях наиболее полного удовлетворения потребностей народа.

С повышением материального уровня трудящихся спрос населения на питательные продукты, какими является молоко и молочные продукты, увеличивается. В недалеком прошлом сыры, масло, молочные консервы и сухие молочные смеси имели сравнительно узкий круг потребления. В настоящее время эти продукты стали продуктами массового спроса.

На предприятиях молочной промышленности осуществляют различные по назначению, методам регулирования и содержания процессы: производственные, экономические, социальные.

В зависимости от выпускаемой продукции, предприятия молочной промышленности делятся на: вырабатывающие цельномолочную продукцию, молочно-консервные, маслодельные и сыродельные заводы, заводы сухого обезжиренного молока.

На городских молочных заводах вырабатывают масло, молочный сахар, сыворотку.

Молочно-консервные заводы производят стерилизованное молоко, сгущенное с сахаром, сухие детские продукты.

Сыродельные заводы различают по видам вырабатываемых сыров.

Маслодельные подразделяются на маслоказеиновые и маслодельные.

Очень важную роль играет рациональное планирование производства на предприятии.

Молоко и молочные продукты среди других продовольственных товаров занимает особое место в рационе питания человека. Они являются основными поставщиками животного белка, жира, молочного сахара, без употребления которых нормальная жизнедеятельность человека невозможна.

Развитие молочной промышленности обусловлено развитием других отраслей народного хозяйства и, в первую очередь, сельского. Уровень производства молока, размещения предприятий, загрузка их в течении года, экономические показатели работы в значительной степени зависят от развития молочного животноводства, объемов производства молока и товарности хозяйств. Рост заготовок молока определяет темпы роста производственных мощностей, уровень развития технической базы промышленности.

Учет и первичная обработка молока. Молоко после выдаивания подвергают обработке, чтобы сохранить его естественные свойства и повысить стойкость в процессе хранения. В первичную обработку молока входят очистка его от механических примесей, охлаждение, хранение, транспортировка. В необходимых случаях проводят пастеризацию, нормализацию и сепарирование молока.

Очистка молока от механических примесей. При доении в молоко попадают различные механические примеси и микроорганизмы. Степень загрязненности молока зависит от санитарно-гигиенических условий его получения. Для очищения молока от механических примесей (частицы корма и подстилки, шерстинки, пыль) его фильтруют на скотном дворе, процеживая через цедилку при сливе во флягу, а затем повторно очищают в прифермской молочной.

Молоко может фильтроваться в процессе доения в потоке через специально установленные фильтры на молокопроводе.

Фильтрование молока с помощью самых лучших фильтрующих материалов не обеспечивает полной очистки его от механических примесей. Более совершенным способом очистки молока от механических примесей является использование сепараторов-молокоочистителей.

Охлаждение молока. В свежевыдоенном молоке микробы не развиваются, что объясняется его бактерицидными свойствами. Продолжительность бактерицидной фазы зависит от степени загрязненности молока микробами, быстроты и глубины его охлаждения после выдаивания. Молоко, охлажденное после выдаивания до низкой температуры, хранится длительное время, а неохлажденное начинает скисать через 3 ч.

Бактерицидная фаза свежевыдоенного молока учитывается санитарно-ветеринарными правилами.

Хранение молока. Для хранения молока используют фляги, танки, резервуары-охладители.

Пастеризация и стерилизация молока. Пастеризацией называется нагревание молока от 63°С до температуры, близкой к точки-кипения. Пастеризацией уничтожаются вегетативные формы микробов.

На практике применяют длительную, кратковременную и мгновенную пастеризацию. При длительной пастеризации молоко нагревают до 63-65°С и выдерживают 30 мин. Кратковременная пастеризация проводится при температуре 72-75°С с выдержкой молока в течение 15-20 с, мгновенная пастеризация осуществляется при температуре 85-90°С без выдержки. Под воздействием термических факторов составные части молока изменяются.

Стерилизация — это нагревание молока выше температуры кипения (выше 100°С). При этом уничтожаются все вегетативные формы бактерий и их споры.

Молочная промышленность выпускает различные продукты: простоквашу, йогурт, кефир, сметану, творог, сыр, масло и др..

  1. Организация производства цельномолочных продуктов на перерабатывающих предприятиях

На предприятиях молочной промышленности осуществляют различные по назначению, методам регулирования и содержания процессы: производственные, экономические, социальные. Основу всей деятельности предприятия составляют производственные процессы, в результате которых исходное сырье и материалы превращаются в готовый продукт.

Производственный процесс включает основные, вспомогательные и обслуживающие процессы.

Предприятия по обработке и переработке можно разделить на две группы. Первая входит в состав животноводческих ферм или строятся в непосредственной близости от них. К ним относятся прифермерские молокоприемные пункты, молочные и доильно-молочные блоки и мини заводы.

Вторую группу составляют предприятия молочной промышленности. В зависимости от основного выпускаемого продукта они подразделяются на предприятия по производству цельномолочной продукции, маслодельные и сыродельные заводы, молочно-консервные, заводы сухого обезжиренного молока и ЗЦМ, заводы первичной обработки молока.

Цельномолочные предприятия размещаются в городах и поэтому называются городскими молочными заводами. Зона доставки молока может достигать нескольких сотен километров. Заводы строятся многоэтажными, с подвалом и без него. На городских молочных заводах вырабатывают масло, сгущенную сыворотку или молочный сахар.

Маслодельные классифицируются на маслоказеиновые и маслодельные с цехами по производству пищевого казеина, сгущенного молока с сахаром.

Сыродельные заводы различают по видам вырабатываемых сыров и по мощности. Размещаются они в зоне качественного, сыро-пригодного молока. Мощность этих заводов 25-50 тонн перерабатываемого молока в смену.

Молочно-консервные заводы различают стерилизованного молока, сгущенного с сахаром, сухих детских продуктов и сухого молока. Молочно-консервная промышленность наиболее энергообьемная отрасль. Она обеспечивается высокопродуктивным оборудованием для тепловой и механической обработки, сгущения и сушки молока.

Организация основного производства на предприятиях молочной промышленности имеет особенности, которые объясняются спецификой сырья и материалов, технологических процессов производства, применяемых средств труда, а также уровнем механизации и автоматизации производственных процессов, массовым типом производства, наличием запаса сырья, материалов, полуфабрикатов и готовой продукции, временем производства и т.п.

Сырьем для предприятий молочной промышленности является сырое молоко, сливки, сметана, творог, сухое молоко и другие полуфабрикаты, которые имеют разные жирность, содержание сухих веществ, запах, кислотность. Из разнообразного сырья вырабатывают молочную продукцию, соответствующую стандартам. Для выработки отдельных видов продукции (сыр, стерилизованное молоко в пакетах и другие продукты) необходимо сырье со стандартными параметрами (кислотность, запах и др.).

Специфика технологических процессов производства выражается в том, что каждый продукт вырабатывается при определенных технологических режимах.

В молочной промышленности применяют большое количество машин, аппаратов и оборудования, имеющих устройства для автоматического регулирования хода технологического процесса. Рабочие места, на которых установлено оборудование, связаны между собой молокопроводами и транспортерами и образуют поточную линию. В ряде случаев в линию устанавливают оборудование одинаковой производительности и создают поток, в котором операции выполняются синхронно.

Производство молочных продуктов (сгущенное и сухое цельное молоко, стерилизованное молоко, сырковые изделия и др.) характеризуется высоким уровнем механизации и автоматизации. Все операции производятся высокопроизводительными машинами, аппаратами и автоматами. К немеханизированным можно отнести лишь некоторые контрольные и транспортные операции.

Условия массового типа производства в молочной промышленности благоприятны для применения специализированного оборудования высокой производительности, автоматизации операций, создания поточных линий, применения наиболее эффективных видов движения предметов труда и построения поточного производства, уменьшения количества полуфабрикатов, находящихся в запасах между операциями, сокращения времени производства.

На предприятиях молочной промышленности широко комбинируют параллельный вид движения предметов труда с параллельно-последовательным и создают прерывно- и непрерывно-поточные линии. Особенно широкое распространение получили поточные линии по производству сливочного масла. При изготовлении сыров приняты шаги к переходу от последовательного вида движения предметов труда к параллельно-последовательному и, соответственно, от партийного метода организации производства к поточному.

Время производства молочных изделий начинается с момента приемки молока или сырья и заканчивается отпуском готовой продукции оптовым покупателям. При этом время доставки молока от сдатчика на завод также включается во время производства. Например, время производства сыра состоит из времени доставки сырья, приемки, охлаждения и хранения, нормализации и обработки смеси, свертывания и образования сгустка, обработки сырного зерна, прессования, созревания, посола и парафинирования сыра, а также из времени хранения его до реализации.

studfiles.net

Технология молока

Page 1 of 15

Технология молока

 

Питание обеспечивает основные жизненные функции организма. Молоко и молочные продукты занимают существенное место в пищевом рационе человека.

По данным Института питания РАМН, человек должен потреблять за год 392 кг молока и молочных продуктов. В 1990 г. в России эта величина составила 382 кг. Сегодня эта цифра значительно ниже.

Первостепенное значение приобретает проблема улучшения структуры питания людей за счет увеличения доли продуктов массового потребления высокой пищевой и биологической ценности, функциональной направленности (рис. 1).

Стратегия развития пищевой промышленности, в том числе молочной, определена Концепцией государственной политики в области здорового питания населения Российской Федерации на период до 2010 года. При этом главное внимание обращено на качество пищевых продуктов и их соответствие медико-биологическим требованиям.

Среди тенденций развития молочного рынка можно выделить три основные направления: продукты, имеющие более продолжительный срок хранения, продукты наибольшего спроса и функциональные молочные продукты.

В нашей стране и за рубежом произошли значительные изменения в технологии производства цельномолочной продукции, расширился ассортимент, внедрены новые способы ее обработки. Вновь разработанные технологии дают возможность покупателю выбирать продукт, соответствующий его потребительским предпочтениям и материальным возможностям

Динамика производства цельномолочной продукции в пересчете на молоко за 2000-2005 г.

2000 – 6148,2 тыс. т

2001 – 6739,2

2002 – 7747,1

2003 – 8139,4

2004 – 9023,5

2005 – 9452,4

Рост цельномолочной продукции в пересчете на молоко за рассматриваемый период составил 54 %.

Основными критериями при выборе молока являются:

Вкусовые качества – 89 %

Собственный опыт – 65 %

Жирность – 62 %

Срок хранения – 54 %

Литраж – 42 %

Привычка покупать определенную марку – 34 %

Удобство упаковки – 22 %

Цена – 20 %

Известность марки – 12 %

Советы знакомых – 12 %

Реклама – 6 %

Большинство россиян – 74 % от числа опрошенных покупают молоко не реже 1 раза в неделю, при этом 33 % покупают молоко 2-3 раза в неделю, 21 % - каждый день, а 20 % - 1 раз в неделю.

80 5 респондентов покупают пастеризованное молоко

15 % - предпочитают стерилизованное

4 % топленое

1 % - десертное

Молоко пониженной жирности предпочитают 20 %

От 2,5 до 3,2 % жирности– 75 %

С м.д.ж. : % - 5 % от числа опрошенных.

По видам упаковки

Картонные пакеты – 68 % опрошенных

Полиэтиленовые пакеты – 14 %

Пластиковые бутылки – 6 %

Стеклянные бутылки – 4 %

Пластиковые кувшины – 3 %

Кроме обычного молока в последнее время на рынке все большим спросом пользуется ароматизированное молоко. Наиболее популярными вкусами ароматизированного молока являются клубничный и шоколадный, доля предпочитающих ванильное молоко немного меньше.

Безусловные марки-лидеры этого сегмента – «Мажитель», «Чудо» (Чудо –молоко», «Чудо-шоколад», «Чудо-коктейль»), «Рыжий Ап» и Nesquik. Развитие данного сектора рынка происходит по 2 направлениям:

Продукция, ориентированная на детей - «Рыжий Ап», Nesquik, «Чудо» и на людей, стремящихся вести здоровый образ жизни: серия продуктов Neo – сокосодержащие напитки «Мажитель» и Joy-Fit.

Современное производство молочных продуктов – сложный комплекс последовательно выполняемых взаимосвязанных химических, физико-химических, микробиологических, биохимических, биотехнологических, теплофизических и других процессов.

Технология – это наука о способах воздействия на сырье, материалы или полуфабрикаты соответствующими орудиями производства и о закономерностях происходящих в сырье процессов при его превращении в готовый продукт. Сущность технологии заключается в рассмотрении основных принципов и схем производства в совокупности с множеством сопряженных друг с другом явлений и процессов, происходящих под влиянием технологических факторов.

Основная задача технологии и используемого технологического оборудования – максимально сохранить пищевую и биологическую ценность исходного сырья.

молочный продукт: Пищевой продукт, изготовляемый из молока и/или его составных частей и/или вторичного молочного сырья без использования в нем не молочных жира и белка.

Примечания

1 Молочный продукт изготовляют из натурального, нормализованного, восстановленного, рекомбинированного, замороженного молока и / или их смесей.

2 Допускается добавление пищевых добавок, фруктов, овощей и продуктов их переработки.

3 К составным частям молока относят молочный жир, молочный белок, молочный сахар, ферменты молока, витамины молока, соли молока.

молокосодержащий продукт: Пищевой продукт, изготовляемый из молока и / или его составных частей, и/или вторичного молочного сырья и жиров и/или белков, и/или ингредиентов немолочного происхождения с массовой долей сухих веществ молока в сухих веществах продукта не менее 25%.

молоко: Продукт нормальной физиологической секреции молочных желез коровы, овцы, козы, верблюдицы, буйволицы, кобылы, полученный от одного или более животных от одного или нескольких доений.

Примечание —В зависимости от вида животного молоко называют «коровье молоко», «козье молоко», «овечье молоко»и т. д.

питьевое молоко: Пресный молочный продукт массовой долей жира не более 9,5%, изготовляемый из молока без добавления немолочных компонентов, подвергнутый термообработке.

Примечание — В зависимости от термообработки питьевое молоко называют «термизированное молоко», «пастеризованное молоко», «топленое молоко», «стерилизованное молоко», «ультравысокотемпературно-обработанное молоко».

сливки: Пресный молочный продукт с массовой долей жира 10,0 % и более, изготовляемый из молока, представляющий собой дисперсную систему «жир в воде», без добавления немолочных компонентов.

натуральное молоко (Ндп. натуральный продукт): Молоко-сырье без извлечений и добавок молочных и немолочных компонентов.

Примечание — Допускается очистка молока от механических примесей и охлаждение до температуры (4 ±2) 'С.

нормализованное (-ые) молоко [сливки]: Молоко [сливки], значения массовой доли жира, и/или белка, и/или сухого обезжиренного молочного остатка которого или их соотношения приведены в соответствие с нормами, установленными в нормативных или технических документах.

восстановленное (-ый) молоко [молочный, молокосодержащий продукт]: Молоко [молочный,молокосодержащий продукт], изготовляемое (-ый) из концентрированного, сгущенного или сухого молока [молочного, молокосодержащего продукта] и воды.

рекомбинированное (-ый) молоко [молочный, молокосодержащий продукт]: Молоко [молочный, молокосодержащий продукт}, изготовляемое (-ый) из отдельных частей молока [молочного, молокосодержащего продукта] и воды.

 

www.mylect.ru


Смотрите также