Молока известкового. Безопасное приготовление раствора известкового молока. Производственный опыт.

7.6. Приготовление и очистка известкового молока. Молока известкового


Установка приготовления известкового молока

Реагенты, используемые на производствах, как правило, поставляются в виде готовых растворов или сыпучих веществ, упакованных в мешки весом по 20-80 кг. Для снижения издержек предприятия все чаще организовывают самостоятельное приготовление растворов. Например:

Производственные операции по растариванию и растворению сыпучих веществ считаются потенциально опасными для здоровья и малопривлекательными для персонала, т. к., как правило, сопровождаются попаданием мелкодисперсной пыли растворяемого вещества в воздух рабочей зоны.

Как получить раствор известкового молока

Обычная процедура приготовления известкового молока выглядит так:

Для уменьшения вредного воздействия на человека используются средства индивидуальной защиты, организовывается местная вытяжная вентиляция в зоне приготовления растворов. Необходим также инструктаж персонала, выполняющего приготовление растворов и контроль за соблюдением безопасных приемов работы. Тщательность и строгость защитных мероприятий существенно возрастают при растворении токсичных сыпучих веществ. Тем не менее, даже при тщательном соблюдении всех защитных мероприятий, приготовление растворов считается опасной операцией.

На очистных сооружениях гальванического участка и участка производства печатных плат ФГУП НПО «Импульс» в 2012 г. была опробована и внедрена безопасная технология приготовления раствора известкового молока. Ранее предприятие закупало готовый 5% раствор известкового молока. Из экономических соображений было решено перейти на приобретение извести и самостоятельное приготовление раствора. В качестве оборудования для приготовления известкового молока был выбрана установка приготовления растворов УПР-500 (рис. 1).

 

узел приготовления известкового молока

Технические характеристики:

 

Растворение реагента происходит следующим образом:

  1. Мешок с известью вручную (возможный вариант – с использованием загрузочного стола) загружается в растворный резервуар. Мешок снизу прокалывается стволом с острым наконечником.
  2. Растворный резервуар закрывается откидной крышкой, которая плотно прижимается к фланцу поворотом винта. Последующие операции проводятся в герметично закрытом пространстве, что обеспечивает отсутствие пыления и гарантирует безопасность персонала.
  3. Накопительный резервуар наполняется необходимым количеством воды (до 500 л). Количество воды задается в зависимости от упаковки (максимальный вес упаковки – 80 кг) и требуемой концентрации раствора.
  4. Включается циркуляционный насос, подающий воду через наконечник в мешок с растворяемым веществом. Вода растворяет ингредиент и через перфорированную решетку возвращается в накопительный резервуар. Циркуляция воды продолжается до полного растворения извести.
  5. После окончания растворения (время задается таймером) насос выключается. Крышка растворного резервуара открывается, пустой мешок извлекается.

 

Установку приготовления известкового молока разместили в помещении, расположенном над двумя расходными резервуарами (объемом 10 м3 каждый). Для удобства размещения в существующих площадях растворный узел (поставляемый, как правило, единым блоком) был разнесен на две части – растворный бак и накопительный резервуар. При растворении гашеной извести (Ca(OH)2 пыль не попадает в воздух. Известь из мешка полностью переходит в раствор, в извлекаемом после окончания цикла растворения мокром мешке извести уже нет. Для растворения одного мешка извести весом 25 кг требуется не более 30 мин (время растворения было выставлено на таймере при наладке и с тех пор в виду отсутствия необходимости не корректировалось). Учитывая небольшой вес мешков, устройство для загрузки мешка в растворный бак ФГУП НПО «Импульс» не приобреталось. Мешки загружаются вручную.

 

установка приготовления известкового молока на НПО Импульс

Установка оказалась удобной и простой в работе. Инструкция по эксплуатации составлена подробно и содержит всю необходимую информацию, поэтому приготовление известкового молока было быстро освоено персоналом очистных сооружений.

За год эксплуатации растворного узла отказов оборудования не было. Переход на самостоятельное приготовление раствора позволяет предприятию экономить существенные средства. В месяц потребляется около 3,5 м3 известкового молока. Трудоемкость приготовления известкового молока невелика –  вводить дополнительную штатную единицу  на очистных сооружениях не потребовалось.

 

© КВАНТ МИНЕРАЛКиричевский Д.С. ООО «Квант Минерал» Кулькова М.К. ОАО НПО «Импульс»

kvantmineral.com

Производство известкового молока — Производство извести

Технологическая линия (рис. 33) включает расходные бункера 7, ротационный гаситель 11 непрерывного действия, растворосмеситель 12, струйный дезинтегратор 13, распределительный лоток 14, пять отстойных камер 1 вместимостью по 30 м3 извести каждая и вакуум-насос 6.

Линия работает следующим образом. Негашеная комовая известь с зернами размером до 200 мм из расходного бункера 7 качающимся питателем 8 равномерно подается на ленточный конвейер 9, который загружает ее в ротационный гаситель 11. В гаситель по трубопроводу 10 в необходимом количестве поступает холодная вода.

Известковая суспензия из ротационного гасителя по наклонному трубопроводу сливается в растворосмеситель 12.

Растворосмеситель (рис. 34) представляет собой сваренную из листовой стали емкость, состоящую из наружного цилиндрического корпуса 5, закрытого крышкой 16 и днищем 18, внутреннего цилиндра 9 с патрубком 8 и механического смесителя с приводом. Корпус аппарата снабжен сливными патрубками 4, 17 и люком 7 для осмотра и ремонта смесителя. В крышку 16 вварен открытый снизу цилиндр 9. В крышку цилиндра 9 вварен корпус 10 подшипника вертикального вала 15.

Механический смеситель состоит из вращающегося в подшипниках вала 15, •насаженных в его средней части лопастей 6 и горизонтальной рамы 1 с болтами 3 и навеской цепей 2. Привод смесителя включает пару конических шестерен 11, 12, редуктор 13 и электродвигатель 14.

Растворосмеситель имеет рабочий объем 32 м3, внутренний диаметр наружного цилиндра (корпуса) 2000 мм, частоту вращения вертикального вала ;30 об/мин, мощность электродвигателя привода 4,5 кВт.

Рис. 33. Схема технологической линии для приготовления известкового молока с ротационным гасителем:

1 — отстойные камеры, 2, 3. 5 — шланги, 4 — автоцистерна, 6 — вакуум-насос, 7 — бункера, 8 — питатели, 9 — конвейер, 10, 15 — трубопровод, 11 — ротационный гаситель, 12 — растворосмеситель, 13 — струйный дезинтегратор, 14 — распределительный лоток

Растворосмеситель работает таким образом. Известковая суспензия через патрубок 8 вначале поступает во внутренний цилиндр 9 сборника, в котором она интенсивно перемешивается лопастями 6, что способствует более полной гидратации частиц CaO, а из нижней части цилиндра 9 подается в придонную зону наружного цилиндра 5, где перемешивается горизонтальной рамой 1, и только после этого, поднимаясь в верхнюю зону корпуса 5, выходит через патрубок 17 из аппарата.

При остановке технологической линии и во время промывки растворосмесителя известковая суспензия сливается через патрубок 4.

После изотермической выдержки в растворосмесителе 12 (см. рис. 33) известковая суспензия самотеком поступает в струйный дезинтегратор 13.

Рис. 34. Растворосмеситель:

1 — рама, 2 — цепи, 3 — болт, 4, 8, 17 — патрубки, 5 — корпус, 6 — лопасти,

7 — люк, 9 — цилиндр, 10 — корпус подшипника, 11, 12 — конические шестерни,

13 — редуктор, 14 — электродвигатель, 15 — вал, 16 — крышка, 18 — днище

Струйный дезинтегратор (рис. 35) состоит из разъемного стального корпуса 1, ротора 9, решетки 3, входного патрубка 6 и выходного патрубка 11.

Цилиндрическая решетка 3 образована стальными пальцами 2, соединяющими два диска. Решетка прикреплена болтами и пальцами к корпусу машины. Стальной литой ротор 9 представляет собой диск с лопатками, который с помощью гайки-обтекателя 5 укреплен на валу 10.

Съемная крышка 4 снабжена фланцем 7, который служит для закрепления в корпусе дезинтегратора входного патрубка 6. Герметичность места соединения патрубка и съемной крышки корпуса обеспечивается уплотнением 8.

Производительность дезинтегратора по суспензии 20 м3/ч, частота вращения ротора 1460 об/мин, мощность электродвигателя привода 14 кВт.

Струйный дезинтегратор работает следующим образом. Известковая суспензия, содержащая непогасившиеся зерна, а также слипшиеся частицы Ca(OH)2, через патрубок 6 поступает в дезинтегратор, где подхватывается лопастями вращающегося ротора 9 и центробежными силами с большой скоростью отбрасывается на пальцы 2 решетки 4. При этом происходит соударение зерен и частиц суспензии между собой и с пальцами решетки, в результате

чего они интенсивно измельчаются. Обработанная суспензия уда-

Из струйного дезинтегратора 13 (см. рис. 33) тонкодисперсная суспензия по наклонному распределительному лотку 14 сливается в отстойные камеры 1, в которых она выдерживается в течение 1 … 3 сут. В это время суспензию периодически перемешивают сжатым воздухом, поступающим в отстойные камеры по трубопроводу 15.

Готовое известковое молоко транспортируется потребителю в автоцистернах. Для загрузки известкового молока в автоцистерну 4 верхнюю часть автоцистерны соединяют шлангом 5 с вакуум-насосом 6, а нижнюю — с помощью рукавных шлангов 3,2 с камерой 1. При работе вакуум-насоса известковое молоко по рукавным шлангам поступает в цистерну. Одновременно с загрузкой молока в автоцистерну она продувается сжатым воздухом, поступающим в камеру 1 по трубопроводу 15.

arxipedia.ru

Приготовление известкового молока. Производство кальцинированной соды

Похожие главы из других работ:

Известковый способ очистки дымовых газов от двуокиси серы

4. Расчет известкового метода очистки дымовых газов

Состав топлива Дано: Уголь бурый подмосковный, Новомоскосвского месторождения. Таблица 4.1 Состав топлива 35,0 31,0 1,0 5,3 68,5 20,1 3,5 26,75 Описание основного оборудования Турбина К - 200 - 130 с параметрами: - давление свежего пара р0=12...

Комплексообразующее и кислотно-основное свойство 1,3-бис[(гетарил)метиленамино]гуанидина в растворе и создание на его основе сорбентов

2.2 Приготовление рабочих растворов

Исходные растворы металлов готовили растворением точных навесок CoSO4•7h3O, CuCl2, Ni (Ch4COO) 2•4h3O и CdSO4•8/3h3O в бидистиллированной воде. Рабочие растворы готовили непосредственно в день анализа разбавлением исходного раствора бидистиллированной водой...

Концентрирование и определение тяжелых металлов на порошковых сорбентах с импрегнированными гидразонами гетарилальдегидов

2.2 Приготовление растворов

Исходные растворы Fe, Ni, Co, Cd c концентрацией 2,5 г/л готовили растворением точной навески соответствующей соли в 50 мл бидистиллированной воды. Рабочие растворы с концентрацией 1 г/л готовили путем разбавления исходного раствора...

Методика расчета неопределенностей измерений содержания свинца в конфетах, крупе, зерне и продуктах его переработки (хлебе и хлебобулочных изделиях) методом инверсионной вольтамперометрии на анализаторах типа ТА

1.3.2 Приготовление растворов

Основной раствор, содержащий 100,0 мг/дм3 свинца, приготавливают: а) из государственного стандартного образца состава растворов ионов (ГСО) с аттестованной концентрацией элемента 1,0 мг/см. В мерную колбу вместимостью 50,0 см3 вносят 5...

Методы спектрального анализа. Ультрафиолетовая спектроскопия

3.2 Приготовление образцов

Обычно УФ-спектры поглощения исследуется в растворе, реже в газовой фазе. Главный источник погрешности при определении показателя поглощения - погрешность определения концентрации...

Определение диацетила и ацетоина в алкогольных напитках

2.2 Приготовление растворов

2.2.1 Приготовление раствора диацетила Раствор диацетила, концентрация 2,4955 г/: навеску диацетила массой 0,24955 г растворяли в дистиллированной воде в мерной колбе на 100,0 и доводили до метки дистиллированной водой...

Основные физико-химические закономерности получения пленок из растворов полимеров

1. ПРИГОТОВЛЕНИЕ РАСТВОРОВ ПОЛИМЕРОВ

Процесс растворения полимеров Растворение полимеров с целью получения исходных рабочих растворов для формования изделий (волокон, пленок и т. п.) является важным этапом технологического процесса переработки полимеров через растворы...

Получение винилиденхлорида-сырца

5.1 Прием известкового молока

Прием известкового молока осуществляется из ООО «Зиракс» по трубопроводу (в зимнее время завозится автоцистерной) в емкости поз.2011,2 с массовой концентрацией известкового молока 160 - 200 г/дм3. Емкости поз.2011...

Применение электрохимического осаждения хрома в полиграфии

5.1 Приготовление электролита

Электролиты для хромовых ванн приготовляются из двух основных компонентов - хромового ангидрида и серной кислоты...

Производство нитробензола

2.3.1 Приготовление раствора аммиака

Аммиачная вода, соответствующая требованиям ГОСТ 9-92, сливается в емкость у здания производства тротила и центробежными насосами перекачивается в емкость, установленную у здания производства нитробензола...

Производство нитробензола

2.3.2 Приготовление кислотной смеси

Приготовление кислотной смеси проводят из меланжа, регенерированной серной кислоты, концентрацией не менее 91,0 %. Серная и азотная кислоты поступают через дозеры в смесители кислот для приготовления кислотной смеси...

РН-метрия

2.2. Приготовление растворов;

Для проведения потенциометрического титрования необходимо приготовить растворы h3SO4 с концентрацией 0,1н и NaOH с той же концентрацией. Рассмотрим методику их приготовления и стандартизации...

Свойства краун-эфиров и фуллеренов

3.2.4 Приготовление растворов

Выбор растворителя определялся следующими факторами: нерастворимость в воде, растворимость в нем рабочего вещества, летучесть, плотность растворителя должна быть меньше, чем плотность воды, кроме того...

Фотометрическое определение несимметричного диметилгидразина в почве c использованием фосфорной кислоты в качестве экстрагента

2.5 Приготовление растворов

Подготовка дистиллированной воды Дистиллированную воду кипятят на электроплитке в течение 1,5 - 2х часов для освобождения от аммиака, углекислоты и других летучих соединений. Сняв колбу с плитки, сразу закрывают ее пробкой. Приготовление 0...

Характеристика белков

5 Приготовление пищи

Важнейшим компонентом питания являются белки. Белки представляют основу структурных элементов клетки и тканей. С белками связаны основные проявления жизни: обмен веществ, сокращения мышц, раздражимость нервов...

him.bobrodobro.ru

7.6. Приготовление и очистка известкового молока

7.6.1. Общие сведения

    Процесс  гашения  извести заключается во взаимодействии окиси кальция с

                           3

водой с выделением 277 x 10  ккал/т CaO.

    Ввиду  малой  растворимости  окиси  кальция  в  воде  для  очистки сока

применяют суспензию Ca(OH) , называемую известковым молоком.

                          2

Основной задачей известкового отделения является получение известкового молока оптимальной плотности. С понижением плотности известкового молока значительно возрастает количество воды, добавляемой к соку, а следовательно, тепла, затрачиваемого на ее выпаривание.

    Повышение   плотности   известкового   молока   ограничено  технической

возможностью  подачи  его  к  аппаратам  дефекосатурации,  так как при этом

возникает опасность  осаждения  частиц  Ca(OH)   и  заноса  трубопроводов и

                                              2

аппаратов.  С  увеличением  плотности известкового молока возрастают потери

CaO с удаляемыми отходами и затрудняется процесс его очистки.

В табл. 7.1 приведены концентрация и плотность известкового молока с указанием количества воды, поступающей в сок с молоком, и расход пара на ее выпаривание (при расходе CaO 3% к массе свеклы).

    В  известковой суспензии содержатся частицы Ca(OH)  различных размеров:

                                                      2

от  0,1 - 0,001 мкм (коллоидных) до нескольких миллиметров в поперечнике. В

основном  твердую  фазу  суспензии  составляют частицы коллоидных размеров.

Перемешивание  суспензии при невысокой скорости вращения мешалки - 10 м/с -

даже  в  течение  3 ч  не  вызывает  увеличения  ее дисперсности.  Выдержка

суспензии   без  перемешивания  может  только  снизить  ее  дисперсность  в

результате  перекристаллизации  Ca(OH) , т.е. укрупнения кристаллов за счет

                                      2

мелких.  Установлено,  что  в  сахарных  растворах растворимость Ca(OH)  из

                                                                       2

свежеприготовленной  суспензии больше чем из "старой" - 2,54 г/л и 2,10 г/л

соответственно (при 90 °C).

7.6.2. Технологические параметры и особенности ведения

процесса гашения извести

    1. Плотность известкового молока, г/куб. см                 1,18 - 1,22

    2. Температура воды для гашения извести, °C                 80 - 90

    3. Содержание свободной CaO в извести, %                    не менее 75

    4. Содержание свободной CaO в известковом

молоке, % к массе сухого вещества                               85 - 95

5. Оперативный контроль плотности известкового молока на заводе можно производить взвешиванием молока на технических весах в тарированной однолитровой емкости.

6. По результатам определения плотности известкового молока регулируют расход воды в известегаситель. Плотность молока может изменяться из-за неодинаковой скорости потока и, следовательно, времени пребывания его в известегасителе. Это происходит потому, что аппарат типа АИ-1,8-М переполнен кусковым материалом. Для сглаживания колебаний плотности молока выгрузочный ковш в известегасителях этой конструкции должен быть установлен в положение "Выгрузка". При этом живое сечение аппарата не будет перекрываться кусковым материалом и время пребывания молока в известегасителе будет постоянным.

7. Необходимо, чтобы получаемое известковое молоко имело постоянную плотность. Достичь этого можно при стабильном соотношении входящих в известегаситель потоков извести и воды.

8. Очистка молока от кусочков неразгасившейся извести размером 5 - 10 мм происходит в известегасителе. Очистку суспензии от частиц размером 1 - 5 мм осуществляют в основном по принципу отстоя (песколовушка Русселя-Дорошенко; спиральный, реечный, лабиринтный и чашевый классификаторы), а также процеживанием на виброситах.

9. Для очистки известкового молока от частиц 0,3 - 1,0 мм используют гидроциклоны. Рекомендуется применять аппарат диаметром 150 мм при производительности 30 куб. м/час.

Для обеспечения бесперебойной работы аппарат должен быть включен в циркуляционный контур: гидроциклон - мешалка - насос - гидроциклон.

studfiles.net

Приготовление известкового молока - Справочник химика 21

    Для приготовления известкового молока в барабан через верхний люк загружают 800—1000 кг комовой извести и наливают до горловины горячую воду. После этого включают электродвигатель, и барабан вращается в течение 30—40 мин. Затем барабан останавливают и через задвижку патрубка, имеющегося на горловине нижнего люка, выпускают известковое молоко (за 7—8 мин). Продолжительность гашения 1 т извести в известегасилке составляет 1,5— 2 ч производительность аппарата по безотходному гашению извести 12—15 т/сут. [c.108]     Технологическая схема получения извести и диоксида углерода показана на рис. 15. Карбонатное сырье поступает на известковые печи в вагонетках 4 обычно по воздушной канатной дороге. В каждую вагонетку добавляют перед подачей на печь порцию топлива, которую отвешивают при помощи весового дозатора. Полученную шихту загружают в печь 6 специальным загрузочным механизмом 3. С помощью механизма 9 известь выгружается из печи и кольцевым ковшовым транспортером 7 доставляется в бункера 8. Один из бункеров служит для хранения извести, из другого же известь расходуют на приготовление известкового молока. Воздух, необходимый для горения топлива, подается в печь вентилятором высокого давления. [c.42]

    Необходимую при этом способе двуокись углерода получают обжигом известняка. Остающийся после обжига СаСОд СаО идет для приготовления известкового молока, применяемого для регенерации (обратного получения) аммиака из хлорида аммония, образующегося наряду с гидрокарбонатом натрия. [c.473]

    Полученная пульпа поступает на барабанный вакуум-фильтр. Маточный раствор с фильтра направляют на приготовление известкового молока и таким образом возвращают в процесс. Отфильтрованную пасту — арсенит кальция с влажностью 35% высушивают в барабанной сушилке с наружным обогревом топочными газами. Водяные пары из сушильного барабана отсасываются вентилятором и подаются в пылеуловитель, орошаемый водой, и в скруббер. Разрежение на выходе паров из сушилки поддерживают не ниже 5 мм вод. сг. После сушки продукт с влажностью не более 1% проходит через шнек, корпус которого охлаждают снаружи водой, и поступает в нижний бункер, откуда пневматическим способом подается в бункеры размольной установки. Размолотый продукт направляют на расфасовку, которую осуществляют с помощью герметизированных устройств, снабженных пылеотводящими приспособлениями. На производство 1 т технического арсенита кальция мокрым методом расходуют 0,678 т белого мышьяка (100% АзгОз), 0,335 т СаО (100%) в виде известкового молока, 0,3 т условного топлива, 350 квт ч электроэнергии и 25 м воды. [c.661]

    Одной из самых трудоемких технологических операций на современных очистных сооружениях является приготовление реагентов. Поэтому автоматизация реагентных узлов — это немаловажная часть общей задачи комплексной автоматизации станций очистки промстоков. К сожалению, меньще всего к этому подготовлены участки приготовления известкового молока, где условия работы наиболее неблагоприятны. Причиной служит недостаточная механизация процессов хранения и загрузки комовой извести в известегасильные аппараты, удаление отходов и т. п. [c.106]

    ГЛАВА 5. ПРИГОТОВЛЕНИЕ ИЗВЕСТКОВОГО МОЛОКА 16. Физико-химические основы процесса гашения СаО водой [c.65]

    В тех случаях, когда необходимо подщелачивание воды, устанавливают еще два бака для приготовления известкового молока. [c.43]

    Схема приготовления известкового молока представлена нм рис. 77. [c.326]

    Для приготовления известкового молока во вращающуюся мешалку Мика периодически по лотку загружают негашеную известь и подают воду. В результате смешения с водой известь гасится. Полученное известковое молоко с примесью песка поступает в мешалку Русселя, а куски, которые остались негашеными, в конце мешалки Мика сбрасываются ковшами по рукаву в вагонетку для отходов. В мешалке Русселя известковое молоко перемешивается и освобождается от песка, который удаляется шнеком. [c.159]

    Емкость баков для приготовления известкового молока будет  [c.52]

    В процессе приготовления известкового молока контролируют кроме указанных выше ряд других показателей. Ниже приведены контрольные показатели процесса. Состав отбросов указан в пересчете на сухое вещество для случая гашения извести, полученной при обжиге мела. Однако и при обжиге известняка состав их тот же. [c.76]

    ПРИГОТОВЛЕНИЕ ИЗВЕСТКОВОГО МОЛОКА [c.50]

    Известковое молоко вызывает ожоги и разъедает кожу. Эти опасные свойства возрастают с повьпиением температуры молока. Поэтому для предупреждения ожогов необходимо изолировать или оградить все места, где может быть известковое молоко. Работающие с известковым молоком должны иметь спецодежду резиновые сапоги, брезентовые костюмы, шлем, защитные очки и рукавицы. В отделении приготовления известкового молока для устранения вьщеления в рабочие помещения водяных паров из гасителя и при наличии открытых желобов с горячим известковым молоком следует устанавливать вытяжную вентиляцию, а в холодное время года нагнетать в помещение теплый воздух. [c.78]

    Емкость бака для приготовления известкового молока определяется по формуле [c.51]

    Получение из вытяжки односторонних удобрений отличается сложностью и требует больших эксплуатационных и капитальных затрат. Это обусловлено необходимостью обжига известняка, приготовления известкового молока, установки оборудования для тонкого измельчения известняка, осуществления разделения азотных и фосфорных солей фильтрацией и выпариванием растворов с последующей их кристаллизацией. Поэтому способы раздельного получения односторонних фосфорных и азотных удобрений из азотнокислотной вытяжки не нашли широкого применения. [c.573]

    Для циркуляции жидкости в системе скрубберов, градирни, а также аппаратов, используемых для приготовления известкового молока, применяются центробежные насосы с электромоторами. По данным практики установлено, что удельный расход электроэнергии равен примерно 3—3,2 квт-ч в пересчете -на 1000 газа. [c.126]

    На очистных станциях большой производительности приготовление известкового молока производят на механизированной установке. П.ри проектировании установок для приготовления известкового молока. надо предусматривать бункер для приема извести, дробилку, известегасильное устройство, классификатор, баки для известкового молока с устройствами для непрерывного перемешивания и средства для транспортирования сухой извести и известкового молока. [c.235]

    Приготовление известкового молока происходит обычно в же- [c.417]

    Полученная при обжиге известь идет на приготовление известкового молока [c.301]

    В зависимости от вида и качества товарного продукта, расхода и места ввода извести (гидроксида кальция) на станциях обработки воды применяют несколько технологических схем известкового хозяйства возможны следующие варианты приготовления известкового молока (суспензии гидроксида кальция) или раствора  [c.757]

    На складах должна быть предусмотрена механизация всех процессов, связанных с разгрузкой реагентов из вагонов или автомашин, с транспортированием реагентов внутри складов и с загрузкой их в устройства для приготовления растворов. Известковое тесто из склада к месту приготовления известкового молока может подаваться грейферным краном сухая известь — закрытыми транспортерами и элеваторами для предупреждепия запыленности помещений. [c.108]

    Рассмотрим другой вариант установки для приготовления известкового Молока — в цилиндрическом баке, оборудованном двумя лопастными мешалками. [c.52]

    На периоды недостаточной щелочности обрабатываемой воды предусмотрено подщелачивание ее путем введения известкового молока. Известь ДJ я приготовления известкового молока будет но-ступать с расположенного поблизости содово-цементного комбината с содержанием 78 % СаО. [c.58]

    Основными операциями технологического процесса переработки жижки спиртопорошковым методом являются отстаивание жижки для отделения от нерастворимой смолы, приготовление известкового молока, нейтрализация жижки и отстаивание ее от шлама, отгонка древесного спирта-сырца, упаривание отстоявшегося раствора уксуснокальциевой соли, сушка упаренного раствора, очистка и ректификация спирта-сырца. Следует заметить, что за последнее время мелкие сухоперегонные заводы часто спирт-сырец не вырабатывают из-за отсутствия сбыта. [c.67]

    При стабилизации состава воды едким натром, содой и известью растворы реагентов дозируют в воду, подвергающуюся обработке. Приготовление известкового молока происходит в гасителях различных конструкций. [c.402]

    Необходимо приготовлять известковую суспензию с возможно более мелкими частицами. Тогда они будут растворяться быстрее и полнее. Поэтому следует отдать предпочтение тем способам гашения извести и приготовления известкового молока, при которых получаются наиболее мелкие частицы извести, в частности гашению с тонким помолом. Для стабилизационной обработки воды в таких случаях используют не только гидроксид кальция, но и так называемый недожог (СаСОз) [18]. [c.43]

    Для приготовления известкового молока требуется жженая известь и вода. Жженую известь получают обжигом известняка, который состоит главным образом из углекислого кальция СаСОз. Основной и активной частью жженой извести является окись кальция СаО, в качестве примесей в ней содержатся песок, глина, известняк и другие вещества. [c.68]

    Если исходная кислота достаточно чиста (например, полученная из апатитового концентрата), то возможно ее преципитирование одним известняком При этом получается продукт высокого качества, содержащий 40—44% Р2О5 в цитратнорастворимой форме (в пересчете на сухое вещество). Отделенный от преципитата фильтрат, содержащий остаток Р2О3 (0,2—0,3%), частично можно использовать для приготовления известкового молока и известняковой суспензии. Остальная часть его должна сбрасываться для сбалансирования воды в процессе и для отвода примесей (например, хлорида кальция). [c.240]

    После обезвреживания щелок отделяют от шлама — нерастворимых примесей, перешедших из извести [СаСОз, SIO2, Ре(ОН)з и др.], — отстаиванием или фильтрацией (при работе с концентрированным щелоком, полученным из известкового молока высокой концентрации). Шлам промывают для уменьшения потерь хлората, и промывные воды используют при приготовлении известкового молока. Очищенный от шлама щелок выпаривают. В тех случаях, когда для хлорирования используют известковое молоко высокой концентрации, хлорированный щелок получается достаточно концентрированным и не требует выпарки. В этом случае для обменного разложения применяют твердый КС1, чтобы не разбавлять раствор перед кристаллизацией. Однако при этом в связи с повышенной вязкостью суспензии затрудняется отделение шлама от прохлорированного щелока, а потери Са(СЮз)г увеличиваются. [c.718]

    Незагрязненные сточные воды варочного цеха повторно используют для технологических промывок в цехах обезжиривания кости, преци-питатном и станции приготовления известкового молока. [c.320]

    Пример. Рассчитать установку для приготовления известкового молока при Счас=2000 и п = 8 ч. Доза извести по формуле (3) [c.52]

    В периоды низкой щелочности исходной воды применяется из-вестковаиие. Гашение извести и приготовление известкового молока производится в известегасилке 9 и тарельчатом питателе с редуктором. Затем растворонасос 10 подает иавестковое молоко в железобетонные баки 11 для приготовления известкового молока с 5%-ной концентрацией. ч [c.54]

    Гащение извести и приготовление известкового молока предусмотрено при помощи известегасилки 9 марки С-322 и тарельчатого питателя СМ-179Ас редуктором. [c.59]

    В отделении приготовления известкового молока в цехе известковых печей на отметке под барабаяами гашения и.звести на потолочном перекрытии покрыт участок эмалью ВН-ЗОДТ и завешены образцы. Окружающая среда характеризуется большим содержанием паров влаги. [c.80]

    Дозировка известкового молока с необходимой точностью при помощи практически применимых дозаторов возможна лишь при условии его специального приготовления. Оно заключается в размалывании кусков извести, гашении и очистке от грубодисперсного шлама известкового молока в гидроцик-лонах, классификаторах или просто н отстойниках. Схема безотходного узла приготовления известкового молока показана на рис. 20. [c.51]

    Приготовление известкового молока осуществляется в ре-агентном узле, оборудование которого состоит из известегасильного аппарата 1, двух расходных баков 2 с двумя подающими насосами и двух дозаторов 3 с электрическими сервомоторами. При работе подающего насоса часть известкового молока возвращается в расходный бак, благодаря чему частицы постоянно пребывают во взвешенном состоянии. Дозаторы установлены выше смесителей, что позволяет вводить реагент в обрабатываемую воду самотеком. [c.103]

chem21.info

Схемы приготовления известкового молока

24Мар &nbspматериалы

Известь является наиболее распространенным и дешевым подщелачивающим реагентом в водопроводно-канализационных сооружениях. Она готовится в виде известкового молока (суспензии гидроксида кальция) или раствора. Возможно и сухое дозирование порошкообразной извести.

Товарный продукт, содержащий СаО, может быть в различном виде: комовая известь (негашеная), порошкообразная известь (пушонка). В ряде случаев при кооперировании с близкорасположенными многотоннажными потребителями извести (ТЭЦ, предприятия стройиндустрии и т. п.) рекомендуется создание мощных централизованных известковых хозяйств, из которых на сооружения поставляется готовое 30%-ное известковое молоко или 50%-ное известковое тесто, что является наиболее удобным и экономически рациональным. В этих случаях технологическая схема известкового хозяйства значительно упрощается и состоит из баков-хранилищ поступающего продукта и системы устройств для перемешивания и разбавления извести до нужной концентрации, а также дозирования. Перемешивание осуществляется с помощью как воздуха, так и насосов. Известь в виде известкового молока доставляется автоцистернами, из которых через сливную воронку переливается в баки-хранилища, куда подается сжатый воздух для предотвращения осаждения взвеси. По мере расходования известковое молоко насосом подается в циркуляционную мешалку, являющуюся расходным баком, где создается необходимая концентрация добавлением воды и обеспечивается перемешивание циркуляцией насосом. Этот же насос подает раствор иа дозатор, в котором одна часть реагента (дозированная) направляется по трубопроводу в точку ввода, а другая по трубопроводу возвращается в циркуляционную мешалку.

Известь в виде теста доставляется, как правило, в контейнерах, которые разгружаются электроталью, транспортирующей их к баку. Содержимое контейнера выгружается в бак, куда подается вода, обеспечивается гидроперемешивание насосами и получается 30%-ный раствор извести, который перекачивается в баки-хранилища.

Для комовой извести, как и для коагулянта, применяется «сухое» или «мокрое» хранение. В зависимости от способа доставки, пропускной способности станции и подбора оборудования существует много технологических схем приготовления раствора извести (известкового молока). В схемах применяются дробилки, иэвестегасилки, гидравлические мешалки, устройства для очистки известкового молока (гидроциклоны). Для приготовления известкового раствора применяются сатураторы.

Иногда для доставки извести могут применяться мягкие контейнеры марки МК, изготовляемые из резинокордной двух-, трехслойной ткани. Контейнеры такого типа саморазгрузочные и оборудованы двумя люками: верхним—загрузочным и нижним — разгрузочным. Грузоподъемность их от 1,5 до 4 т.

При «мокром» хранении комовая известь выгружается из транспортного средства в корзину, установленную в баке, являющемся одновременно известегасилкой. Полученное известковое тесто насосом перекачивается в бак с мешалкой, в котором получается известковое молоко, подаваемое из него в смеситель насосом-дозатором.

Схема дозирования может быть принята любая — и с гидромешалкой с дозаторами, и с насосами-дозаторами. При применении насосов-дозаторов необходима более глубокая очистка раствора.

Известковые растворы обладают способностью засорять коммуникации (трубопроводы), в связи с чем необходимо обеспечивать скорость их движения по трубопроводам не менее 0,8 м/с и предусматривать возможность периодической промывки последних чистой водой. Диаметр трубопровода следует принимать не менее 50 мм, в местах поворотов предусматривать устройства для прочистки, а повороты трубопровода выполнять радиусом кривизны не менее пяти его диаметров. Уклон напорных трубопроводов должен быть не менее 0,02 к насосу, а самотечных — не менее 0,03 к выпуску.

Для перекачки известкового молока применяются насосы для перекачивания сточной жидкости, песковые, плунжерные и другие насосы, рассчитанные на перекачку жидкости с наличием взвешенных веществ. Они устанавливаются под заливом без обратных клапанов.

farbenliebe.ru

Анализ известкового молока - Справочник химика 21

    Ход анализа. Пробу известкового молока тщательно перемешивают, цилиндром отмеривают 25 мл, вливают их в мерную колбу вместимостью 1 л, добавляют дистиллированную воду до метки и перемешивают. В коническую колбу на 250 мл помещают 50 мл полученного раствора, прибавляют 2—3 капли фенолфталеина и титруют 1 н. раствором соляной кислоты при постоянном помешивании. Когда исчезнет розовая окраска, раствору дают постоять 3—5 мин для растворения кусочков СаО. В это время снова появляется розовая окраска. Титрование продолжают до тех пор, пока розовая окраска не будет появляться при стоянии раствора в течение 3 мин. [c.111]     Анализ известкового молока [c.250]

    О концентрации a(OH)j в известковом молоке в первом приближении можно судить цо его плотности, которую аппаратчик может легко измерить непосредственно вц хе. Для более точного определения каждые 30 мин производят анализ на содержание свободного СаО на рабочем месте аппаратчика или в цеховой лаборатории. [c.75]

    Для коагулирования осадков с целью осветления и очистки воды гашепую известь применяют в виде известкового молока. При анализе известкового молока поступают точно так жс, как и при анализе сухой извести, внося в колбу определенное количество известкового молока в зависимости от его концентрации. Содержание активной СаО в известковом молоке (мг в 1 мл раствора) вычисляют по формуле [c.163]

    Концентрация Са(0Н)2 в известковом молоке в первом приближении определяется его плотностью, измеряемой непосредственно в цехе. Для более точного определения через каждые 30 мин в цеховой лаборатории производят анализ известкового молока на содержание в нем активного СаО. Конечная температура молока (85— 95 °С) в значительной мере зависит от температуры поступающей на гашение воды, которая подогревается за счет тепла конденсации водяных паров, выходящих из гасителя. Для гашения используют подогретую отработанную воду из холодильника газа содовых печей или из холодильника газов дистилляции. [c.47]

    Ход анализа. В цилиндр без носика вместимостью 250 мл вливают около 200 мл хорошо перемешанного анализируемого известкового молока, ставят его на горизонтальную поверхность и осторожно погружают в него ареометр. Диаметр цилиндра должен быть таким, чтобы ареометр в нем плавал, не задевая стенок. Сразу, как только ареометр перестанет колебаться, определяют плотность известкового молока, замечая деление шкалы ареометра, совпадающее с верхним мениском (см. рис. 35). Измерение плотности надо проводить при 20°С [c.111]

    Материальный баланс составляем на основе лабораторного анализа маточного раствора, известкового молока и потока питания системы (могут использоваться также данные исследований на установках большего масштаба). Затем проводим стехиометрические расчеты- для определения составов отдельных потоков. Имея материальный баланс и зная температуры, при которых должен проходить процесс, выполняем термохимические расчеты, чтобы установить количества теплоты, поглощаемые или выделяемые в ходе реакций. Далее составляем тепловой баланс системы. [c.428]

    Хорошие результаты при анализе пищевых продуктов, растительных и биологических материалов получаются при озолении с фиксатором (обработка известковым молоком или СаО) [2—4]. [c.171]

    Основные контрольные точки 1—анализ раствора поваренной соли на содержание хлор- и сульфат-ионов и ионов кальция, магния и железа 2 —анализ известняка ыа содержание карбоната кальция 5—анализ аммиачной воды на содержание аммиака, сероводорода, углекислого газа 4 — анализ кокса на влагу и золу 5 —анализ извести на содержание окиси кальция и карбоната кальция 6 — определение двуокиси углерода, окиси углерода и кислорода в газах 7 — анализ известкового молока на содержание СаО 8 —анализ жидкостей на содержание свободного и связанного аммиака и углекислого газа, ионов хлора, кальция 9 — анализ газов на содержание аммиака и углекислого газа / -—определение влаги и хлора в бикарбонате // — анализ готового продукта на содержание карбоната, хлорида, сульфата натрия и потерь при прокаливании. [c.202]

    Взвешивают количество известняка, загруженного в печь (на 1 m выработанной соды), и недопал, идущий в отброс. Проводят анализ недопала и полный анализ известкового молока. Зная вес составных частей известняка, перешедших в известковое молоко (по разности между весом известняка, загруженного в печь, и весом недопала, идущего в отброс), и полный их анализ, нетрудно определить объем известкового молока. Однако более правильно учет известкового молока производить замером объема молока, израсходованного в производстве. [c.283]

    Регулирование избытка извести в жидкости дестиллера производится обычно по анализу СаО в жидкости, выходящей из дестиллера (критерий регулирования 1—2,5 н. д.). Необходимо производить каждые 6—7 мин. анализ содержания СаО в жидкости дестиллера и 1—2 раза в час анализ жидкости, выходящей из смесителя. Так как эффект произведенного изменения подачи известкового молока сказывается не сразу, а через 10—15 мин., то изменять подачу известкового молока в смеситель следует не чаще 2—3 раз в час небольшими порциями, не более чем на [c.327]

    Приведенная зависимость действительна при 2яг Х. Доминирующее влияние на поглощение ультразвука в суспензиях оказывает размер взвешенных частиц, так как остальные параметры изменяются в небольших пределах [72]. Однако при анализе экспериментальных данных установлено, что в интервале частот 1—3 Мгц имеется частота, при которой поглощение ультразвука в суспензиях мало зависит от гранулометрического состава твердой фазы и определяется в основном концентрацией частиц. Это позволяет рекомендовать использование ультразвуковых измерений для контроля концентрации суспензий известкового молока, пульп пылевидного активированного угля и др. [c.109]

    Концентрация щелоков, г/л Концентрация известкового молока, г/л Всего загру- Темпера- тура реакции С Продол- житель- Анализ маточника Наблюдения примечание [c.61]

    Анализ кривых зависимости составляющих коэффициента поглощения ультразвука от частоты (см. рис. 8.3, б, г) показывает, что без учета влияния дисперсности частиц концентрацию известкового молока можно измерять на частотах до 40 МГц, а пульпы активного угля — до 1—3 МГц. [c.691]

    До введения автоматизации известковое молоко выпускали в смеситель поочередно из обоих баков через трубы, врезанные в их стенки. Изменение дозы реагента осуществляли вручную с помощью пробковых кранов. Контроль за процессом нейтрализации вели путем лабораторных анализов периодически отбираемых проб воды (один раз в 1 ч). Ручное дозирование и лабораторный контроль приводили к неудовлетворительной обработке сточной воды, усугублявшейся большой перегрузкой отстойников, не задерживавших полностью скоагулированные соли кальция. [c.143]

    Производственный контроль в отделении дистилляции сводится к наблюдению за температурным и барометрическим режимом работы отдельных аппаратов и величинами потоков жидкостей и пара (эти показатели фиксируются на щите автоматического управления), а также к аналитическому определению прямого титра жидкости из теплообменника дистилляции, содержания СаО в известковом молоке и в жидкости из смесителя и дистиллера. Кроме того, цеховая лаборатория выполняет анализы на содержание ионов хлора в жидкостях из конденсатора и теплообменника дистилляции, из смесителя и дистиллера и определяет прямой титр и содержание Og в и идкости из конденсатора и теплообменника дистилляции, в конденсатах из конденсатора и холодильника газов дистилляции и общее содержание Nh4 в жидкостях из теплообменника дистилляции, смесителя и дистиллера. [c.122]

    Подготовка проб. 1. Перед анализом пробу нейтрализуют сначала известковым молоком до pH 5. Выпавший осадок отфильтровывают и прибавляют раствор аммиака до pH 6—7. 2, Цилиндром отмеривают 100 мл нейтрализованного гидролизата и 25—30 мл его наливают в фарфоровую чашку вместимостью 50 мл. Чашку ставят на кипящую водяную баню для упаривания. По мере упаривания жидкости в чашку из цилиндра добавляют пробу. Когда 100 мл пробы будут упарены до объема меньше 25 мл, их количественно переносят в мерную колбу вместимостью 25 мл и объем доводят до метки, прибавляя дистиллированную воду. Выпавший осадок отфильтровывают. Фильтрат—анализируемая проба, упаренная в 4 раза. [c.138]

    После создания необходимого запаса содового раствора, разбавленного известкового молока и сырого рассола, подают, по возможности одновременно, в смеситель сырой рассол и реактивы. По результатам анализа проб жидкости, поступающей в реактор, добиваются точной дозировки осадителей для очистки сырого рассола. [c.158]

    При анализе проб жидкостей промывателя газа колонн II теплообменника дистилляции, промывателя газа абсорбции и известкового молока в реакционный сосуд вводят 20 мл. [c.358]

    Высокий выход эпихлоргидрина можно достичь только при точном дозировании подачи известкового молока. Однако концентрации дихлоргидрина и известкового молока могут колебаться иногда в значительных пределах. Обычные же промышленные приборы для измерения объемов потоков не учитывают изменений концентраций, а дают только ориентировочные данные об отношении между компонентами. Поэтому отношение дихлоргидрин гидроокись кальция регулируют вручную, выдерживая постоянную избыточную щелочность в кубе колонны (1—2 г/л) ее определяют лабораторным химическим анализом. [c.106]

    Кроме перечисленных выше большое количество анализов проводят на вспомогательных операциях определение концентраций раствора щелочи, известкового молока, раствора соды, отработанных щелочных растворов, гипохлоритных растворов и т. д. [c.157]

    Основные контрольные точки /—анализ раствора соды на общую щелочность г—анализ известкового молока на содержание окиси кальция 3 — анализ жидкости после каустифика-ции анализ жидкости на общую щелочность 5 —анализ жидкости на общую щелочность и содержание хлоридов в — определение общей хцелочности вод барометрического конденсатора 7 —определение концентрации едкого натра в —полный анализ плавленого продукта. [c.212]

    Изготовляются также пипетки на 5, 10, 20 и 50 мл с шиюким сливным отверстием, которые применяются специально для анализа известкового молока или аналогичных жидкостей, содержащих взвешенный осадок]. [c.277]

    Продолжительность процесса зависит от вида сырья и от метода гидролиза под атмосферным давлением кипячение сырья в кис лотном растворе продолжается от 2 до 4 час, под давлением в 12 атм продолжительность процесса может быть снижена до 1 часа Контроль осуществляют путем анализа проб на содержание ре дуцирующих веществ Затем гидролизат нейтрализуют известковым молоком (200 г извести на 1 л воды) до pH 4,5 Да нее усиленно продувают подогретый до 90° гидролизат воздухом для удаления образующихся в процессе гидролиза фурфурола, добавляют 0,5% суперфосфата (к весу гидролизата), продолжают нейтрализацию раствора до pH 6, добавляют сернокислый аммоний (все необходимое по расчету количество) Нейтрализацию заканчивают прн Н 6,5—6,8 п передают гидролизат на фильтрацию [c.203]

    Содержание СаО в известковом молоке и жидкости дестиллера определяют путем титрования пробы 1 н. раствором НС1 в присутствии фенолфталеина, а более точно— нашатырным методом. Титрованием 1 н. НС1 с фенолфталеином определяют также прямой титр во взмученной и прозрачной жидкости смесителя, а по разности этих анализов вычисляют содержание СаО в жидкости смесителя. Содержание Са-- - Mg в жидкости дестиллера определяют путем осаждения с помощью Naa Og. Содержание в жидкости Na-, связанного Nh4 или Nag Og определяют расчетным путем по другим анализам. [c.303]

    Флотация, как напорная, так и с механическим диспергированием воздуха, находит все большее применение в профссах очнстки нефтесодержащих сточных вод. Анализ работы напорных флотационных установок показывает, что повышения эффективности очистки можно достичь путем совершенствования процесса предварительной обработки сточной воды реагентами, а также за счет оптимизации систем сатурации распределения газонасыщенной воды в объеме обрабатываемой воды. Использование реагентов напорной флотации позволяет снизить загрязнения по нефтепродуктам и по взвешенным веществам. ИсТпользование статических трубчатых аппаратов в качестве смесителя, флоку-лятора и в системе сат)фации позволяют создать малогабаритные технологические узлы флотационной установки, которые легко компонуются с любым типом флотатора и просты в управлении. Добавление известкового молока во флотационный шлам позволяет обезвоживать его, обеспечивая его транспортабельность к месту захоронения или утилизации. [c.384]

    При работе этим методом необходимо учитывать следующее. Полная нейтрализация карбоксильных групп наблюдается лишь при pH 9,1—9,5, что соответствует ярко-красному окрашиванию при использовании в качестве индикатора фенолфталеина. Лучше применять ти-молфталеин, изменение окраски которого (ярко-синяя) можно наблюдать еще в интервале 9,4—9,7. Аргинин и мочевина не реагируют с формалином и поэтому не учитываются при титро вании щелочью. Тирозин дает завышенные показаггели, так как в нем, кроме карбоксильной группы, частично титруется и фенольная группа. Если в растворе имеется повышенное количество аммиака, что наблюдается при анализах гидролизатов белков, то он должен быть предварительно удален в вакууме при температуре 40° с использованием в качестве щелочи известкового молока. Аммиачные соли количественно [c.19]

    В процессе производства обычно ежедневно определяют суммарное содержание карбонатов в известняке. Отобрать среднюю пробу от больших количеств известняка трудно, поэтому средний состав известняка, израс.ходованного в течение месяца, более точно определяют по отдельным частям (часть, перешедшая в известковое молоко, и часть, идущая из гасителя в отброс) и затем рассчитывают состав известняка. Большая часть извести (около 90%) переходит в известковое молоко, от которого через каждый час отбирают пробу для анализа, причем эта проба, вследствие хорошего перемешивания, полностью отражает действительный состав известкового молока. Вторая, меньшая часть известняка, уходит с твердыми отбросами из гасителя извести. При отборе пробы этого продукта на анализ наблюдается та же неточность, что и при отборе пробы известкового камня. Однако отбросы составляют обычно только 10% от веса известняка, поэтому ошибка будет соответственно составлять 10% от общей ошибки анализа. Для проведения расчета суммы карбонатов требуется знать количество известкового камня, поступающего на обжиг, а также количество отходов из гасителя. [c.272]

    Известковое молоко, применяемое для каустификации, подвергается полному анализу раз в месяц (среднемесячная проба). При полном анализе определяют 1) удельный вес путем взвешивания 250 мл известкового молока В тарированной мерной колбе 2) твердый остаток известкового молока путем высушивания 100 мл известкового молока в воздушном термостате при 220° в течение 5 час. (до постоянного веса) 3) содержание кремневой кислоты, полуторных окислов и окиси магния обычными весовыми методами 4) содержание окиси кальция объемным методом 5) содержание СОг методом Лунге—Ритте-нера 6) содержание сульфатов весовым методом. [c.201]

    Количество известкового молока, поступающего в смеситель 3, регулируется обычно при помощи дросселя 16, установленного в трубе между мешалкой известкового молока 7 и расходомером 12, в соответствии с анализом жидкости смесителя и дестиллера. Дроссель поворачивается с помощью реверсивного мотора с дистанционным кнопочным управлением, вынесенным на щит / и к рабочему месту второго дестилляторщика. [c.316]

chem21.info


Смотрите также