Режимы стерилизации молока: Как стерилизуют молоко на производстве

Как стерилизуют молоко на производстве

Цель стерилизации — уничтожение микроорганизмов не только в вегетативной, но и споровой форме. В процессе стерилизации происходят существенные изменения физико-химических свойств молока. Так, стерилизованное молоко теряет способность свертываться под действием сычужного фермента. После стерилизации молоко приобретает привкус пастеризации, обусловленный образованием сульфгидрильных групп, которые являются антиокислителями. Кстати, свой кремоватый цвет молоко приобретает тоже в результате стерилизации.

Стерилизация молока бывает:

  1. Одноступенчатая: молоко стерилизуется в потоке при температуре 135-140°С в течение 2-4 сек.;
  2. Двухступенчатая: производится в два этапа. 1 этап: молоко стерилизуется в потоке при температуре 135-140°С в течение 2-4 сек.; 2 этап: после охлаждения до 65-70°С молоко разливают в термоустойчивые емкости, закупоривают и стерилизуют повторно при температуре 116-118°С, 16-20 мин.

 

Ультравысокотемпературная стерилизация (УВТ)

 

Молоко стерилизуют при температуре 135-150°С в течении 2 секунд. Двукратное действие высоких температур вызывает в молоке более заметные изменения составных частей, чем стерилизация при одноступенчатом режиме. Однако продукт, полученный таким способом, очень стойкий и может сохраняться в неохлажденных помещениях больше года.

Таким образом, одноступенчатый режим стерилизации целесообразно применять при выработке молока местного потребления. Если продукт должен транспортироваться на дальние расстояния или храниться в течение длительного времени, необходимо применять двухступенчатый режим стерилизации.

После всех основных процедур проводится 1-ый этап двухступенчатой стерилизации молока. Подготовленное для стерилизации молоко поступает в трубчатый стерилизатор, нагревается до 135-140°С и выдерживается при этой температуре в выдерживателе 2-4 сек. Стерилизованное молоко необходимо подвергнуть гомогенизации для улучшения его свойств.

Гомогенизация молока

 

Гомогенизация — процесс дробления (диспергирования) жировых шариков, чтобы не было отстоя во время хранения. В исходном молоке диаметр жировых шариков колеблется от 0,5 до 18 мкм, в среднем он равен 2-4 мкм. В гомогенизированном молоке диаметр жировых шариков составляет около 1 мкм.

В результате равномерного распределения жира по всей массе в гомогенизированном молоке повышается вязкость.

Молоко можно гомогенизировать при различных температурах, начиная с точки плавления молочного жира. При температуре ниже 30°С удовлетворительных результатов получить нельзя, так как молочный жир при этом находится не в жидком состоянии. С увеличением температуры от 30 до 65°С эффект гомогенизации возрастает. Лучшие результаты получают при 60-65°С, давление 15-20 МПа. Процесс проводят на специальных аппаратах — гомогенизаторах.

После гомогенизатора молоко возвращается в стерилизационную установку, где охлаждается до 35+-5°С и резервируется в промежуточной емкости. Цель охлаждения — подготовка молока к розливу и укупориванию.

 

Розлив и укупоривание

 

Перед розливом молоко подогревается до 65-70°С и самотеком поступает в фасовочно-укупорочный автомат для фасования молока в узкогорлые бутылки по 0,5 л. Бутылки предварительно моют и дезинфицируют в бутылкомоечной машине, они поступают на фасовочно-укупорочный автомат с температурой 60°С. Это предотвращает термобой бутылок. Так как объем молока при последующей стерилизации может увеличиться, бутылки на 4—8 см не заполняются. Бутылки герметично укупоривают кронен-корковыми пробками.

Повторная стерилизация в бутылках

 

Укупоренные бутылки направляются в башенный стерилизатор непрерывного действия, состоящий из четырех башен. В первой башне молоко в бутылках нагревается горячей водой до 90°С, во второй происходит стерилизация паром при температуре 116-118°С в течение 16-20 минут, в третьей и четвертой молоко охлаждается. Бутылки выходят из стерилизатора охлажденными до температуры около 45°С.

 

Охлаждение готового продукта

 

Дальнейшее охлаждение готового стерилизованного молока в камере для хранения, куда бутылки направляются после их маркировки и укладке в ящики.

 

Хранение готового продукта

 

Стерилизованное молоко хранят при температуре воздуха в камере не выше 20°С и относительной влажности воздуха 85-90%. В камерах хранения необходимо поддерживать строгую чистоту и обеспечивать вентиляцию воздуха. Стерилизованное молоко двухступенчатым способом стерилизации может храниться в неохлаждаемых помещениях более 1 года.

Стерилизованное молоко в торговую сеть и предприятия общественного питания доставляют в машинах с охлаждаемыми или изотермическими кузовами. Допускается перевозка стерилизованного молока в открытых машинах, но с обязательным укрытием продукта брезентом или материалом, заменяющим его.

Технические специалисты ООО «БЕСТЕК-Инжиниринг» готовы предложить вам помощь в правильном подборе оборудования для стерилизации молока под необходимую вам производительность.

22. Способы стерилизации молока

Известны следующие
способы стерилизации: химический,
механический, радиоактивный, электрический
и тепловой. Наиболее надежным и
экономически выгодным является тепловой.
Сущность его заключается в тепловой
обработке молока в целях уничтожения
в нем не только вегетативных форм
микроорганизмов, но и их спор, инактивации
ферментов при минимальном изменении
его вкуса, цвета и питательной ценности.

В молочной
промышленности в зависимости от
особенностей производства различают
периодическую и непрерывную стерилизацию
молока и молочных продуктов в таре и в
потоке с асептическим розливом.

Периодическая
стерилизация в таре может осуществляться
одноступенчатым способом — после розлива
в тару и ее герметической укупорки при
110-120 °C с выдержкой 15-30 минут. Для
одноступенчатой стерилизации в таре
служат стерилизаторы периодического
действия — автоклавы.

Данный способ
стерилизации обеспечивает высокую
стойкость продукта при хранении, однако
он мало производителен и вызывает
физико-химические изменения составных
частей молока.

Непрерывная
стерилизация при двухступенчатом
способе осуществляется следующим
образом: первоначально продукт стерилизуют
в потоке при 130-150 °C с выдержкой несколько
секунд, затем после розлива и герметической
укупорки вторично стерилизуют продукт
в таре при температуре 110-118 °C в течение
15-20 минут. Двухступенчатый режим
стерилизации позволяет инактивировать
не только микроорганизмы, имеющиеся в
сырье, но и попавшие в продукт при его
расфасовке. Готовый продукт можно
хранить и употреблять в течение года.

В
настоящее время применяют системы
прямого и косвенного нагрева. Прямая
подача пара применяется реже из-за
больших энергозатрат при удалении
конденсата. Качество продукта,
стерилизованного пароконтактным
способом, во многом зависит от качества
пара, используемого для нагрева продукта.
Он должен быть сухим, насыщенным, без
посторонних примесей и запахов. Однако
имеется преимущество прямого нагрева
— практически мгновенное нагревание
всей массы продукта, что позволяет
использовать молоко более низкой
термоустойчивости. Кроме этого, мгновенное
тепловое воздействие вызывает наименьшие
физико-химические изменения составных
частей молока.

Для стерилизации
продукта способом косвенного нагрева
используют трубчатые, пластинчатые и
для вязких продуктов скребковые
теплообменники, которые характеризуются
надежностью в работе, простотой
обслуживания, высокой степенью
использования тепла. Основная трудность,
возникающая при использовании косвенных
систем, особенно с пластинчатыми
теплообменниками, заключается в
пригарообразовании. Степень разрушения
компонентов молока при стерилизации
различна и зависит от режима стерилизации.

Однако обычные
режимы стерилизации являются более
жесткими по сравнению с режимами
пастеризации. Высокие температуры
нагревания молока и особенно продолжительное
действие этих температур, когда оно
стерилизуется в таре, вызывают в нем
реакции, в результате которых молоко
приобретает коричневый оттенок и ярко
выраженный кипяченый привкус.

При нагревании
молока до температур стерилизации
происходит изменение свойств и структуры
белка. Эти изменения определяют одну
из специфических особенностей молока,
которую принято называть термостабильностью.
При стерилизации изменение белка
проявляется в наиболее выраженной
форме, чем при пастеризации, и зависит
от режима стерилизации. Наибольшим
изменениям при стерилизации подвержены
сывороточные белки. Денатурация
сывороточных белков при стерилизации
молока при обычных режимах выше, чем
при пастеризации; к действию тепла более
чувствительным является b-лактоглобулин,
чем a-лактоальбумин. При повышенной
кислотности молока процессы денатурации
и образования осадка интенсифицируются.

При стерилизации
очень сильно разрушаются витамины.
Стерилизация в таре сопровождается
разрушением как жирорастворимых, так
и водорастворимых витаминов.

Пастеризация — IDFA

Пастеризация   – это процесс, названный в честь ученого Луи Пастера, при котором применяется тепло для уничтожения патогенов в пищевых продуктах. Для молочной промышленности термины «пастеризация», «пастеризованный» и аналогичные термины означают процесс нагревания каждой частицы молока или молочного продукта в правильно спроектированном и эксплуатируемом оборудовании до одной из температур, указанных в следующей таблице, и непрерывно поддерживаемой. при этой температуре или выше в течение как минимум соответствующего указанного времени:

Temperature Time Pasteurization Type
63ºC (145ºF)* 30 minutes Vat Pasteurization
72ºC (161ºF)* 15 seconds Кратковременная высокотемпературная пастеризация (HTST)
89ºC (191ºF) 1,0 секунды4ºF) 0,5 секунды Более высокое время более высокого ужина (HHST)
94ºC (201ºF) 0,1 секунды. Higher-Heat Shorter Time (HHST)
100ºC (212ºF) 0.01seconds Higher-Heat Shorter Time (HHST)
138ºC (280ºF) 2.0 seconds Ultra Pasteurization (UP )

*Если жирность молочного продукта составляет 10 процентов и более, или если он содержит подсластители, или если он концентрированный (сгущенный), указанная температура должна быть увеличена на 3ºC (5ºF). Eggnog должен быть нагрет как минимум до следующих характеристик температуры и времени:

9009 15 секунд

Температура Время Тип пастеризации
69ºC (155ºF)
69ºC (155ºF)
69ºC (1555f)
69,0009 30 минут Пастеризация НДС
80ºC (175ºF) 25 секунд Короткие температурные пастеризация (HTST)
83ºC (180ºF) 83ºC. )

Первоначальным методом пастеризации была чановая пастеризация, при которой молоко или другие жидкие ингредиенты нагреваются в большом резервуаре не менее 30 минут. В настоящее время он используется в основном в молочной промышленности для подготовки молока для приготовления заквасок при переработке сыра, йогурта, пахты и для пастеризации некоторых смесей для мороженого.

В настоящее время наиболее распространенным методом пастеризации в Соединенных Штатах является высокотемпературная кратковременная пастеризация (HTST), при которой используются металлические пластины и горячая вода для повышения температуры молока не менее чем до 161 °F в течение не менее 15 секунд с последующим быстрым охлаждение. Higher Heat Shorter Time (HHST) — это процесс, похожий на пастеризацию HTST, но в нем используется немного другое оборудование и более высокие температуры в течение более короткого времени. Чтобы продукт считался ультрапастеризованным (УП), его необходимо нагреть не менее чем до 280° в течение двух секунд. Пастеризация UP приводит к получению продукта с более длительным сроком хранения, но все еще требующего охлаждения.

Другой метод, асептическая обработка, также известная как ультравысокая температура (UHT), включает нагревание молока с использованием промышленного стерильного оборудования и розлив его в асептических условиях в герметичную упаковку. Продукт называется «стабильным при хранении» и не требует охлаждения до открытия. Все асептические операции должны подавать свои процессы в «Управление процессами» Управления по санитарному надзору за качеством пищевых продуктов и медикаментов. Для асептической обработки нет установленного времени или температуры; Администрация процесса устанавливает и утверждает надлежащее время и температуру в зависимости от используемого оборудования и обрабатываемых продуктов.

Новый процесс высокого гидростатического давления для обеспечения микробной безопасности грудного молока при сохранении биологической активности его основных компонентов

1. Menon G, Williams TC. Грудное молоко для недоношенных детей: зачем, что, когда и как? Arch Dis Child Fetal Neonatal Ed. (2013) 98:F559–62. 10.1136/archdischild-2012-303582 [PubMed] [CrossRef] [Google Scholar]

2. Chu CH. Грудное вскармливание: лучшее для младенцев. Педиатр Неонатол. (2013) 54:351–2. 10.1016/j.pedneo.2013.06.004 [PubMed] [CrossRef] [Google Scholar]

3. Тудехоуп Д.И. Грудное молоко и пищевые потребности недоношенных детей. J Педиатр. (2013) 162:S17–25. 10.1016/j.jpeds.2012.11.049 [PubMed] [CrossRef] [Google Scholar]

4. Dewitte C, Courdent P, Charlet C, Dumoulin D, Courcol R, Pierrat V. [Загрязнение грудного молока аэробной флорой: Оценка потерь банка грудного молока. Арка Педиатр. (2015) 22:461–7. 10.1016/j.arcped.2015.02.011 [PubMed] [CrossRef] [Google Scholar]

5. Комитет по питанию ESPGHAN. Arslanoglu S, Corpeleijn W, Moro G, Braegger C, Campoy C, et al. Донорское грудное молоко для недоношенных детей: текущие данные и направления исследований. J Pediatr Gastroenterol Nutr. (2013) 57:535–42. 10.1097/MPG.0b013e3182a3af0a [PubMed] [CrossRef] [Google Scholar]

6. Corpeleijn WE, Vermeulen MJ, van Vliet I, Kruger C, van Goudoever JB. Банк грудного молока – факты и проблемы, требующие решения. Питательные вещества (2010) 2: 762–9. 10.3390/nu2070762 [бесплатная статья PMC] [PubMed] [CrossRef] [Google Scholar]

7. Peila C, Emmerik NE, Giribaldi M, Stahl B, Ruitenberg JE, van Elburg RM, et al.. Переработка грудного молока: a систематический обзор инновационных методов обеспечения безопасности и качества донорского молока. J Pediatr Gastroenterol Nutr. (2017) 64:353–61. 10.1097/MPG.0000000000001435 [PubMed] [CrossRef] [Google Scholar]

8. Picaud JC, Buffin R. Человеческое молоко – обработка и качество консервированного грудного молока. Клин Перинатол. (2017) 44:95–119. 10.1016/j.clp.2016.11.003 [PubMed] [CrossRef] [Google Scholar]

9. Baro C, Giribaldi M, Arslanoglu S, Giuffrida MG, Dellavalle G, Conti A, et al. . Влияние двух методов пастеризации на содержание белка в грудном молоке. Фронт биосай. (2011) 3:818–29. [PubMed] [Google Scholar]

10. Дхар Дж., Фихтали Дж., Скура Б.Дж., Накаи С., Дэвидсон АГФ.
Эффективность пастеризации системы HTST для грудного молока. Дж. Пищевая наука. (1996) 61:569–73. 10.1111/j.1365-2621.1996.tb13160.x [CrossRef] [Google Scholar]

11. Goldblum RM, Dill CW, Albrecht TB, Alford ES, Garza C, Goldman AS. Быстрая высокотемпературная обработка грудного молока. J Педиатр. (1984) 104:380–5. 10.1016/S0022-3476(84)81099-9 [PubMed] [CrossRef] [Google Scholar]

12. Klotz D, Joellenbeck M, Winkler K, Kunze M, Huzly D, Hentschel R. Высокотемпературная кратковременная пастеризация человеческого грудного молока эффективно сохраняет белок и снижает количество бактерий. Акта Педиатр. (2017) 106: 763–7. 10.1111/apa.13768 [PubMed] [CrossRef] [Google Scholar]

13. Terpstra FG, Rechtman DJ, Lee ML, Hoeij KV, Berg H, Van Engelenberg FACV и др. Антимикробный и противовирусный эффект кратковременной высокотемпературной (HTST) пастеризации грудного молока. Грудное вскармливание Мед. (2007) 2:27–33. 10.1089/bfm.2006.0015 [PubMed] [CrossRef] [Google Scholar]

14. Christen L, Lai CT, Hartmann B, Hartmann PE, Geddes DT. Влияние пастеризации УФ-С на бактериостатические свойства и иммунологические белки донорского грудного молока. PLoS ONE (2013) 8:e85867. 10.1371/journal.pone.0085867 [бесплатная статья PMC] [PubMed] [CrossRef] [Google Scholar]

15. Габриэль А.А., Маркес GGF.
Инактивационное поведение отдельных бактерий в грудном молоке человека, обработанном ультрафиолетом-С. Innov Food Sci Emerg Technol. (2017) 41:216–23. 10.1016/j.ifset.2017.03.010 [CrossRef] [Google Scholar]

16. Мартысяк-Зуровска Д, Пута М, Котарска Я, Цибула К, Малиновска-Панчик Е, Колодзейска И.
Влияние УФ-С облучения на липиды и отдельные биологически активные соединения в грудном молоке. Int Dairy J. (2017) 66:42–8. 10.1016/j.idairyj.2016.10.009 [CrossRef] [Google Scholar]

17. Christen L, Lai CT, Hartmann PE. Ультразвук и качество грудного молока: изменение мощности и времени воздействия. Джей Молочные Рез. (2012) 79:361–6. 10.1017/S0022029912000246 [PubMed] [CrossRef] [Google Scholar]

18. Czank C, Simmer K, Hartmann PE. Одновременная пастеризация и гомогенизация грудного молока путем сочетания тепла и ультразвука: влияние на качество молока. Джей Молочные Рез. (2010) 77:183–9. 10.1017/S0022029909990483 [PubMed] [CrossRef] [Google Scholar]

19. Хуан Х-В, Лунг Х-М, Ян ББ, Ван С-Ю.
Реакция микроорганизмов на обработку высоким гидростатическим давлением. Пищевой контроль (2014) 40: 250–9. 10.1016/j.foodcont.2013.12.007 [CrossRef] [Google Scholar]

20. Huang H-W, Wu S-J, Lu J-K, Shyu Y-T, Wang C-Y.
Текущее состояние и будущие тенденции обработки высокого давления в пищевой промышленности. Пищевой контроль (2017) 72: 1–8. 10.1016/j.foodcont.2016.07.019 [CrossRef] [Google Scholar]

21. Rastogi NK, Raghavarao KSMS, Balasubramaniam VM, Niranjan K, Knorr D. Возможности и проблемы в обработке пищевых продуктов под высоким давлением. Crit Rev Food Sci Nutr. (2007) 47:69–112. 10.1080/10408390600626420 [PubMed] [CrossRef] [Google Scholar]

22. Wang CY, Huang HW, Hsu CP, Yang BB. Последние достижения в пищевой промышленности с использованием технологии высокого гидростатического давления. Crit Rev Food Sci Nutr. (2016) 56: 527–40. 10.1080/10408398.2012.745479 [PubMed] [CrossRef] [Google Scholar]

23. Aertsen A, Meersman F, Hendrickx MEG, Vogel RF, Michiels CW. Биотехнология под высоким давлением: приложения и последствия. Тенденции биотехнологии. (2009) 27:434–41. 10.1016/j.tibtech.2009.04.001 [PubMed] [CrossRef] [Google Scholar]

24. Demazeau G, Rivalain N. Высокое гидростатическое давление и биология: краткая история. Приложение Microbiol Biotechnol. (2011) 89:1305–14. 10.1007/s00253-010-3070-9 [PubMed] [CrossRef] [Google Scholar]

25. Demazeau G, Rivalain N. Разработка процессов высокого гидростатического давления в качестве альтернативы другим методам снижения количества патогенов. J Appl Microbiol. (2011) 110:1359–69. 10.1111/j.1365-2672.2011.05000.x [PubMed] [CrossRef] [Google Scholar]

26. Masson P, Tonello C, Balny C. Биотехнология высокого давления в медицине и фармацевтике. Дж. Биомед Биотехнолог. (2001) 1:85–8. 10.1155/S1110724301000158 [бесплатная статья PMC] [PubMed] [CrossRef] [Google Scholar]

27. Мейер-Питтрофф Р.
Применение высокого давления в медицине. В: Уинтер Р. редактор. Достижения в области бионауки и биотехнологии высокого давления II.
Нью-Йорк, Нью-Йорк: Спрингер; (2003). п. 295–305. 10.1007/978-3-662-05613-4_53 [CrossRef] [Google Scholar]

28. Rigaldie Y, Demazeau G. [Вклад высокого давления в фармацевтическую и медицинскую науку]. Энн Фарм о. (2004) 62:116–27. 10.1016/S0003-4509(04)94290-3 [PubMed] [CrossRef] [Google Scholar]

29. Rivalain N. (2009). Sur un Procédé Hautes Pressions de Sécurisation du Plasma Sanguin Humain. Кандидат наук. диссертация, Университет Бордо I, нет. 3910. [Google Scholar]

30. Rivalain N, Roquain J, Demazeau G. Развитие высокого гидростатического давления в биологических науках: влияние давления на биологические структуры и потенциальные применения в биотехнологиях. Биотехнология Adv. (2010) 28:659–72. 10.1016/j.biotechadv.2010.04.001 [PubMed] [CrossRef] [Google Scholar]

31. Huppertz T, Smiddy MA, Upadhyay VK, Kelly AL.
Изменения коровьего молока, вызванные высоким давлением: обзор. Международная молочная технология. (2006) 59:58–66. 10.1111/j.1471-0307.2006.00246.x [CrossRef] [Google Scholar]

32. Lambert Y, Demazeau G, Largeteau A, Bouvier JM.
Изменения ароматического состава клубники после обработки высоким давлением. Пищевая хим. (1999) 67:7–16. 10.1016/S0308-8146(99)00084-9 [CrossRef] [Google Scholar]

33. Sevenich R, Kleinstueck E, Crews C, Anderson W, Pye C, Riddellova K, et al. Термическая стерилизация под высоким давлением: пищевая безопасность и пищевые качества пюре для детского питания. Дж. Пищевая наука. (2014) 79: M230–7. 10.1111/1750-3841.12345 [PubMed] [CrossRef] [Google Scholar]

34. Viazis S, Farkas BE, Jaykus LA. Инактивация бактериальных патогенов в грудном молоке путем обработки под высоким давлением. J Пищевая защита. (2008) 71:109–18. 10.4315/0362-028X-71.1.109 [PubMed] [CrossRef] [Google Scholar]

35. Aires GSB, Walter EHM, Junqueira VCA, Roig SM, Faria JAF. Bacillus cereus в охлажденном молоке, подвергнутом различной термической обработке. J Пищевая защита. (2009) 72:1301–5. 10.4315/0362-028X-72.6.1301 [PubMed] [CrossRef] [Google Scholar]

36. Bartoszewicz M, Hansen BM, Swiecicka I. Члены группы Bacillus cereus обычно присутствуют в свежем и термически обработанном молоке. Пищевой микробиол. (2008) 25:588–96. 10.1016/j.fm.2008.02.001 [PubMed] [CrossRef] [Google Scholar]

37. Demazeau G, Rivalain N, Billeaud C.
Procédé de Traitement Sous Hautes Pressions d’un Milieu Pour L’inactivation des Spores Bactériennes.
Бордо: Патент Франции № 12 60214. (стр. 26.10.2012) (2012). [Академия Google]

38. Паттерсон М.Ф., Куинн М., Симпсон Р., Гилмор А.
Чувствительность вегетативных патогенов к воздействию высокого гидростатического давления в фосфатно-солевом буфере и пищевых продуктах. J Пищевая защита. (1995) 58:524–9. 10.4315/0362-028X-58.5.524 [CrossRef] [Google Scholar]

39. Decousser JW, Ramarao N, Duport C, Dorval M, Bourgeois-Nicolaos N, Guinebretière MH, et al.. Bacillus cereus и тяжелые формы кишечные инфекции у недоношенных новорожденных: предполагаемая роль объединенного грудного молока. Am J Infect Control (2013) 41:918–21. 10.1016/j.ajic.2013.01.043 [PubMed] [CrossRef] [Google Scholar]

40. Kim JH, Chung E-J, Park HK, Moon SJ, Choi S-M, Oh SH.
Постнатальная цитомегаловирусная инфекция у крайне недоношенного ребенка, передающаяся через грудное молоко: клинический случай. Корейский
J Педиатр. (2009) 52:1053–8. 10.3345/kjp.2009.52.9.1053 [CrossRef] [Google Scholar]

41. Миранда Г., Крупова З., Бьянки Л., Мартин П.
Новый метод профилирования белка ЖХ-МС для характеристики и количественного определения отдельных молочных белков и нескольких изоформ. В: 10-й ежегодный симпозиум Международного консорциума по геномике молока.
Дэвис, Калифорния: Калифорнийский университет, Конференц-центр Дэвиса (2013 г. ). [Академия Google]

42. Kurath S, Halwachs-Baumann G, Müller W, Resch B. Передача цитомегаловируса через грудное молоко недоношенным детям: систематический обзор. Клин Микробиол Инфект. (2010) 16:1172–8. 10.1111/j.1469-0691.2010.03140.x [PubMed] [CrossRef] [Google Scholar]

43. Лоуренс Р.М. Цитомегаловирус в грудном молоке человека: риск для недоношенного ребенка. Грудное вскармливание Мед. (2006) 1:99–107. 10.1089/bfm.2006.1.99 [PubMed] [CrossRef] [Google Scholar]

44. Нумадзаки К. Человеческая цитомегаловирусная инфекция грудного молока. FEMS Immunol Med Microbiol. (1997) 18:91–8. 10.1111/j.1574-695X.1997.tb01032.x [PubMed] [CrossRef] [Google Scholar]

45. Giribaldi M, Coscia A, Peila C, Antoniazzi S, Lamberti C, Ortoffi M, et al.
Пастеризация грудного молока на настольном высокотемпературном кратковременном аппарате. Innov Food Sci Emerg Technol. (2016) 36: 228–33. 10.1016/j.ifset.2016.07.004 [CrossRef] [Google Scholar]

46. Viazis S, Farkas BE, Allen JC.
Влияние обработки высоким давлением на активность иммуноглобулина А и лизоцима в грудном молоке. Дж. Гум Лакт. (2007) 23:253–61. 10.1177/0890334407303945 [CrossRef] [Google Scholar]

47. Mayayo C, Montserrat M, Ramos SJ, Martinez-Lorenzo MJ, Calvo M, Sánchez L, et al.
Кинетические параметры денатурации лактоферрина в грудном молоке под высоким давлением. Int Dairy J. (2014) 39: 246–52. 10.1016/j.idairyj.2014.07.001 [CrossRef] [Google Scholar]

48. Delgado FJ, Contador R, Álvarez-Barrientos A, Cava R, Delgado-Adámez J, Ramirez R.
Влияние термической обработки под высоким давлением на некоторые основные питательные вещества и иммунологические компоненты, присутствующие в грудном молоке. Innov Food Sci Emerg Technol. (2013) 19: 50–6. 10.1016/j.ifset.2013.05.006 [CrossRef] [Google Scholar]

49. Permanyer M, Castellote C, Ramirez-Santana C, Audi C, Pérez-Cano FJ, Castell M, et al.. Поддержание грудного молока иммуноглобулин А после обработки высоким давлением. Дж. Молочная наука.