Льдоаккумуляторы

Охлаждение молока – это главный вопрос, который решается на начальном этапе переработки. Если не понизить температуру сырья, оно быстро испортится. Чем скорее удастся это сделать, тем выше будет качество продукта, его сортность и, как следствие, доход молочной фермы.

Зачем нужен льдоаккумулятор

Сегодня в молочной промышленности в качестве хладоносителя широко используется ледяная вода. Она требуется, прежде всего, для быстрого охлаждения продукта после приемки или пастеризации. Слово «ледяная» значит, что ее рабочая температура близка к 0 град С. Получение жидкости с такими характеристиками в кожухотрубных или пластинчатых теплообменниках опасно. Она может замерзнуть, после чего оборудование выйдет из строя. Данная проблема легко решается применением погружных или пленочных испарителей. В них, без риска поломки, можно получать воду с температурой в диапазоне от + 0,5 до +1,0 град С. Погружные теплообменники, в свою очередь, делятся на панельные и змеевиковые (трубные). Последние – самые распространенные.

Вода – это, практически, идеальный хладоноситель. У нее превосходные показатели по теплопроводности и теплоемкости. От ее коррозионных свойств можно легко защититься. Она полностью безвредная. А главное – дешевая.

Основными потребителями охладителей с аккумуляцией льда являются предприятия, занимающиеся приемом и переработкой молока. Перечисленные выше достоинства воды — не единственная причина популярности таких установок. Второе преимущество, немаловажное в данной отрасли – возможность понизить температуру продукта относительно быстро, по сравнению с молочными танками.

Есть еще и третье, влияющее на прибыльность производства. В молочной промышленности тепловая нагрузка на емкости для охлаждения молока в течение суток распределяется очень неравномерно. Есть пиковые часы, когда оборудование работает на пределе мощности. И есть остальное время, когда надо всего лишь поддерживать заданную температуру продукта. Приобретение установок для хранения и охлаждения молока, рассчитанных на эти самые пиковые значения, нерентабельно. Потому что на молзаводах на основную тепловую нагрузку в процессе обработки сырья (приемка и хранение) приходится только 20 – 30%. Остальные 70 – 80% — это пастеризация и последующее охлаждение продукта. По времени на них уходит от 3 до 4 часов. Таким образом, если составить суточный график распределения нагрузки, и правильно подобрать аккумулирующий агрегат, то можно обойтись оборудованием, мощность которого окажется в 2 – 3 раза ниже пиковых значений. В результате, сократятся не только капитальные, но и эксплуатационные расходы.

Аккумулирование холода выгодно еще и тем, что его можно проводить ночью, по льготным расценкам. Поставив на предприятии двухтарифный счетчик типа «день-ночь», владелец сэкономит приличные деньги. Правда, вода в виде жидкости для этой задачи не годится. Нужен только лед. Для его таяния требуется большое количество энергии, и все это время можно поддерживать температуру хладоносителя, близкую к 0 град С.

Принцип работы льдоаккумулирующих резервуаров охладителей молока заключается в накоплении (намораживании) льда в период небольших тепловых нагрузок. И последующем его стаивании, при необходимости работы в форсированном режиме, когда производительности одного только холодильного агрегата было бы недостаточно. Такой подход дает возможность использовать установки с мощностью, как минимум, 40 – 50% от максимальных значений.

Преимущества льдоаккумулирующего оборудования

Среди главных достоинств льдоаккумуляторов, можно назвать следующие:

• Возможность компенсировать пиковые тепловые нагрузки без увеличения мощности агрегата, только за счет таяния заранее намороженного льда.
• Можно получить ледяную воду, не рискуя оборудованием, потому что замерзание хладоносителя исключено.
• В течение суток агрегат поддерживает постоянную температуру хладоносителя.
• За счет значительного снижения расчетной мощности необходимых установок для хранения и охлаждения молока, сокращаются капитальные затраты на приобретение оборудования.
• Эксплуатационные расходы тоже оказываются намного меньше по двум причинам. О первой было сказано выше (снижение мощности). Вторая заключается в том, что намораживание льда проводится ночью, когда расценки на электроэнергию намного меньше, чем днем.

Таким образом, льдоаккумуляторы представляют собой, во-первых, самые подходящие по техническим характеристикам установки, потому что понижают температуру продукта намного быстрее, чем танки для охлаждения молока. Во-вторых, они экономически выгодные, так как намораживают лед ночью, когда тарифы низкие. А их сравнительно малая мощность снижает капитальные и эксплуатационные расходы.

Окончание следует

Молокоприемный пункт FreshMilk-2000 (с охладителем закрытого типа)

Цена: цена по запросу

Купить

Молокоприемный пункт FreshMilk-8000 (с охладителем закрытого типа)

Цена: цена по запросу

Купить

Генератор ледяной воды FM-500

Цена: цена по запросу

Купить

Генератор чешуйчатого льда ГЛЧ-110

Цена:

Купить

Молокоохладитель открытого типа УОМ S-2000

Цена:

Купить

Генератор ледяной воды FM-15000

Цена: цена по запросу

Купить

Возврат к списку

Применение лед-воды в холодильном оборудовании молокозаводов

10. 12.2015

Холодильное оборудование для молокозавода

На молокозаводах используются в основном три типа оборудование льдоаккумулятор, генераторы ледяной воды и системы мгновенного охлаждения молока, все это виды одного оборудование, но оптимизированные под разные технологические процессы.

Льдоаккумулятор – представляет собой бак в хорошей теплоизоляции в котором расположен прямой испаритель холодильной установки панельного или трубчатого типа, на котором намораживается лед, главной характеристикой является объем намороженного льда.

Генератор ледяной воды – оборудование данного типа позволяет использовать генерировать лед-воду в замкнутом цикле, используя намороженный лед. Накопленный за время работы лед тает, охлаждая воду, вода поглощает тепловую нагрузку продукта, после чего возвращается обратно в бак, где снова охлаждается и цикл повторяется, до полного таяния льда. Характеризуется объемом накопленного льда и временем его намораживания.

Система мгновенного охлаждения молока – представляет собой теплообменник хладагент-молоко, молоко при помощи насоса прокачивается через теплообменник, где передает свое тепло непосредственного хладагенту. Теплообменник такого типа является прямым испарителем, не требующим дополнительного промежуточного хладагента для переноса холода между генератором и потребителем.

Технологическое охлаждение молока

Процессов требующих охлаждения молока и его продуктов на молокозаводе достаточно много, но основным и первостепенным является охлаждение молока при приемке. Молоко из цистерн подается на производство и его необходимо как можно быстрее охладить, для замедления роста микроорганизмов, чтоб оно могло сохраниться до непосредственной обработки. Подбор мощности холодильного оборудования производится из расчета, что все молоко, прибывшее на завод, имеет максимальную для него температуру.

Дальнейшее производство молока и кисломолочных продуктов, также требует охлаждения, например, после пастеризации или перед упаковкой и в других случаях. Нагрузка на молочные холодильные установки при этом практически всегда неравномерная. Если нагрузка не понижается ниже определенного уровня, то для ее компенсации устанавливают чиллер необходимой производительности, а пиковые нагрузки снимают, используя льдогенератор BUCO или OMEGA, мощность которого подобрана с учетом времени необходимого для  регенерации льда между пиковыми нагрузками.

Разница между постоянным охлаждением чиллером и применением генератора ледяной воды заключается в следующем. Чиллер на производство подбирается с таким учетом, чтоб он мог обеспечить достаточную мощность при самой пиковой нагрузке, которая может быть на производстве всего несколько часов в сутки, например, утром при поступлении свежего молока. Таким образом, чиллер остальное время работает с огромнейшим запасом, а, как известно, наиболее оптимальные коэффициенты эффективности у чиллеров достигаются при максимальных или близких к ним нагрузкам, при неполной загрузке энергоэффективность снижается. Все это влечет увеличение как капитальных, так и эксплуатационных затрат.

Используя промышленный льдогенератор можно рассчитать мощность таким образом, чтоб он работал практически постоянно на полную мощность, за счет того, что во время низкой нагрузки льдогенератор накапливал лед, а во время пика недостающую часть добавлял сгенерированный лед. Таким образом, мощность (как и капитальные и эксплуатационные затраты) можно снизить, более того, намораживать лед можно в ночное время по сниженному тарифу, еще более экономя деньги. Мощность генератора холода и льдоаккумулятор, в котором производится лед-вода, можно выбрать исходя из среднесуточной нагрузки +10% запаса. Для производства льда применяются  пленочные испарители, открытая конструкция которых позволяет намораживать лед без вреда для оборудования.

Отсюда можно сделать вывод, что при более-менее равномерной нагрузке эффективней применять чиллер, а при неравномерной больше подойдут генераторы ледяной воды. Таким образом, правильное техническое задание поможет сэкономить затраты при выборе системы холодоснабжения еще на этапе проектирования.

Также рекомендуем статьи:

Проектирование холодильных установок для складов созревания и хранения сыра

Технологии получения ледяной воды с помощью чиллеров

Системы охлаждения молока

Охлаждение ледяной водой на молочных заводах

Наши системы подачи ледяной воды BUCO более эффективны, чем имеющиеся на рынке системы со змеевиком . Если бы старые, существующие системы «змеевик в баке» работали только при T0= -12°C, возможно , чтобы получить примерно на 30% больше мощности от компрессора с тем же компрессором и прямым охлаждением с помощью охладителя с падающей пленкой при T0= -2°C . Однако энергопотребление двигателей компрессоров увеличивается только на 5%. Поэтому существующие двигатели часто можно продолжать использовать. Должны быть увеличены только испарительные конденсаторы, которые преимущественно используются сегодня.

Зачем использовать резервуар для льда в качестве варианта охладителя воды для охлаждения молока?


На молочных заводах первая обработка молока (т. е. подогрев, пастеризация и т. д.) в основном осуществляется с помощью пластинчатых теплообменников. Затем проходят 2 этапа охлаждения. Первый этап проводится обычной городской водой, второй – ледяной. Во многих случаях в прошлом системы «змеевик в резервуаре» использовались в качестве хранилища льда для систем ледяной воды. Продукция в течение всего дня хранилась во льду на трубах и при необходимости размораживалась. За счет выдачи молока после дойки на фермах таким образом компенсируются пики нагрузки молочной продукцией. В настоящее время процесс на молочном заводе выглядит иначе. Обычно существует постоянная базовая нагрузка в течение 24 часов плюс одна или две более длительные рабочие фазы с высокими требованиями к мощности.

Что такое промышленные чиллеры? Каково оптимальное охлаждение: льдом в резервуаре (ледяной банк) или ледяной водой (охладитель воды)?


Недостатком систем «змеевик в баке» является необходимость в большом пространстве, низкая температура испарения (T0= 10°C до T0= -15°C) и большое содержание хладагента. Коэффициент теплопередачи (значение К) этих систем очень низок и уменьшается тем больше, чем толще слой льда на трубе. Производители пластинчатых теплообменников продают свои более высокие температуры испарения (0°C) с меньшей разницей температур между ледяной водой и температурами испарения как преимущество своих систем. Однако проблемы с образованием льда на отводах каналов пластинчатых теплообменников возникают снова и снова, особенно с загрязненной технологической водой в этих закрытых установках. Из опыта мы знаем о степени загрязнения технологической воды молочной промышленности на большинстве заводов, особенно если они старые. Высокая степень контроля с помощью реле потока и впрыска горячего газа делает систему сложной и способной обеспечить постоянную безопасную работу, чтобы исключить или свести к минимуму риск замерзания пластинчатых теплообменников.

Почему молочные продукты используют резервуар для производства льда? Каковы его преимущества? Ледяная банка в качестве охлаждающего устройства или прямой охладитель воды?


На этапах оптимизации заводов по производству ледяной воды сочетание прямого охлаждения с водяным охладителем и хранением льда от льдогенераторов на одном заводе является конструкцией современного промышленного охлаждения молока. Сочетание прямого охлаждения с использованием чиллеров с падающей пленкой и производства льда с использованием силосов для хранения льда является проверенным и более энергоэффективным решением. В зависимости от доступного места на объекте могут использоваться как прямоугольные контейнеры, так и цилиндрические бункеры с небольшим пространством. Альтернативное сочетание прямого охлаждения с помощью охладителя с падающей пленкой и производства льда с помощью силосов ледяных банок также является проверенным и более энергоэффективным решением за счет установки охладителя с падающей пленкой поверх существующего хранилища льда в качестве предварительного охладителя для увеличить пропускную способность системы ледяной воды и помогло охладиться с большим эффектом и небольшими инвестициями в эту отрасль.

Основная часть профиля нагрузки (кВтч в час в течение 24-часового дня) постепенно управляется более выгодным с точки зрения энергии охладителем с падающей пленкой, который включается и выключается. Только пиковые нагрузки выдерживаются системой хранения льда или силосом банка льда, которые также эксплуатируются более благоприятно (T0= -8°C), чем обычное хранилище льда со змеевиком в резервуаре (T0= от -10°C до -15°C). °C), за исключением невыгодного пространства, необходимого для установок типа «змеевик в баке» с огромными баками. Преимуществом чиллеров с падающей пленкой BUCO, систем хранения льда и силосов хранилища льда является их открытая конструкция, доступная для очистки, полностью изготовленная из нержавеющей стали с подходящим резервуаром для воды под ним. Нет необходимости в замене уплотнений, как в случае с пластинчатыми теплообменниками, и, тем не менее, в случае непредвиденных колебаний регулирования в системе охлаждения лед намерзает на испарителях Buco, которые затем снова оттаивают во время регулирования без механического разрушения испарителей. Загрязнение также не оказывает серьезного воздействия с повышенным риском механического разрушения, как при использовании пластинчатых теплообменников.

Охладитель с гликолем по сравнению с охладителем воды с аммиаком — зачем использовать гликоль для охлаждения молока? Почему бы не охлаждать льдом (резервуар ледяного банка)?


В большинстве установок, в связи с процедурой утверждения аммиака сверх определенного уровня, например, 4-5 тонн аммиака, в процессы включаются вторичные хладагенты (гликоли) для уменьшения количества аммиака. Нашим системам пластин с углублениями требуется меньше аммиака, чем обычным системам с теплообменником в баке, поэтому этим аспектом можно пренебречь. В большинстве случаев остается еще больше места для будущих установок благодаря тому, что уровни одобрения для наших систем намного меньше 5 тонн аммиака.

Следует выделить следующие аспекты охладителя с падающей пленкой и системы хранения льда: 

• Испаритель для охлаждения теплого молока в процессе доения водой, охлаждающей ледяную воду до 0,5 °C.
• Водоохладитель холодильной техники для максимально быстрого охлаждения молока почти до точки замерзания.
• Эффективное испарение CO2 в промышленности по охлаждению молока возможно
• Чрезвычайно высокая холодопроизводительность при пиковых нагрузках при охлаждении молока
• Высокая эффективность благодаря возможности прямого охлаждения при охлаждении молока
• Полностью изготовлен из нержавеющей стали, обязательно при охлаждении молока
• Простой осмотр, так как система испарителя не погружена в воду
• Практически любая геометрия резервуара возможна при охлаждении молока система
• Возможно использование существующих резервуаров для хранения
• Производство льда или ледяной воды для прямого охлаждения, что является более энергоэффективным.
• Емкость для хранения ледяной воды для производства ледяной воды с температурой 0,5°C, полностью изготовленная из нержавеющей стали
• Наименьшее содержание хладагента в этой холодильной установке
• Эффективная и безопасная рециркуляция масла для охлаждения этой холодильной установки
• Открытые, легкодоступные испарительные системы для молочной промышленности
• Эффективные системы хранения льда для охлаждения молока легко осматривать и чистить
• Использование существующих резервуаров возможно с этими системами хранения льда для охлаждения молока
• Генерация ледяной воды для охлаждения молока с помощью нашей системы хранения льда для охлаждения, которая использует низкие тарифы на электроэнергию в ночное время.

Опыт в области промышленного холодоснабжения показал, что если традиционные системы «змеевик в баке» большей производительности легко эксплуатировать с объемом циркулирующего хладагента 4-5 тонн Nh4, то при переходе на BUCO этот объем может быть уменьшен до 80%. системы ледяной воды. Кроме того, затраты энергии на мешалки, установленные в системах змеевиков, также могут быть снижены на 70%.

Запросите индивидуальное предложение уже сегодня!

Мы всегда оптимально использовали технические науки и термодинамику в различных производственных процессах.

Специалисты по термодинамике, инженеры-механики и инженеры-сварщики определяют размеры, дизайн и конструкцию индивидуальных панелей и систем теплообменников из материалов, начиная от мягких и аустенитных сталей и заканчивая титаном, и обеспечивают успешное распространение своей работы по всему миру.

При этом они опираются на опыт инженеров-технологов и расчеты, разработанные в течение последних ста лет, которые все еще постоянно оптимизируются в непрерывном процессе.

В восприятии наших клиентов продукция Buco означает:

Технические и технологические консультации
Термодинамическая эффективность
Качество и долговечность

Охлаждение ледяной водой BUCO для молочных заводов

Ледяная вода с температурой 0,5ºC обладает очень высокой охлаждающей способностью , что означает, что тепло может передаваться при относительно низких скоростях потока по сравнению с другими хладагентами. Очень высокие коэффициенты теплопередачи (до 2000 Вт/м²·К) достигаются в наших системах с ледяной водой , при этом температура ледяной воды, близкая к нулю градусов (0,5ºC), может быть достигнута без ущерба для физической целостности оборудования, а без необходимость сложных методов регулирования и контроля для предотвращения замерзания воды, как это требуется в других системах.

Охлаждение ледяной водой в молочной промышленности является наиболее гигиеничным, эффективным и безопасным методом снижения температуры молочных продуктов в гигиенических условиях, требуемых пищевой промышленностью. Ледяная вода обладает очень высокой охлаждающей способностью, что означает, что тепло может передаваться при относительно низких скоростях потока по сравнению с другими охлаждающими средами. Термодинамические параметры и технические свойства водного цикла благоприятны, так что достигаются очень высокие коэффициенты теплопередачи. Производство холодной воды и охлаждение этой водой в любом случае имеют физический предел точки замерзания воды. С одной стороны, хочется работать с водой при температурах, максимально приближенных технически к температуре ее замерзания, чтобы максимально понизить температуру охлаждаемого продукта, но с другой стороны, нарастают проблемы с образованием льда. по мере их приближения к нулю. Известная аномалия, заключающаяся в том, что вода имеет наименьший удельный объем при +4ºC, приводит к увеличению ее объема при замерзании, что в свою очередь может иметь разрушительные последствия для компонентов установки (разрыв труб, теплообменников, насосов и т.д.) . Кроме того, образование льда связано с повышенным потреблением энергии, так как лед действует как изолирующий слой и снижает коэффициенты теплопередачи. Для производства ледяной воды с помощью охладителя с падающей пленкой BUCO можно достичь температуры, максимально близкой к нулю градусов Цельсия, но нечувствительной к образованию льда.

Охладитель с падающей пленкой для прямого охлаждения


Охладитель с падающей пленкой BUCO соответствует требованиям, указанным в предыдущем пункте. Достигаются очень высокие коэффициенты теплопередачи (до 2000 Вт/м2·К). Устойчив к возможному обледенению. Поскольку вода обтекает пластины теплообменника снаружи, случайное обледенение не приведет к каким-либо повреждениям. Температуры, близкие к нулю градусов (0,5ºC), могут быть достигнуты без ущерба для физической целостности оборудования и без необходимости сложных методов регулирования и контроля для предотвращения замерзания воды, как того требуют другие системы. Его очень легко чистить. Все очищаемые поверхности легко доступны даже во время работы. Например, может использоваться оборудование высокого давления. Он очень чувствителен к загрязнениям. Поэтому он очень подходит для охлаждения технологической воды в контурах. Этот охладитель с падающей пленкой имеет то преимущество, что устраняет затраты на регулирование и контроль. Для достижения определенной степени безопасности пластинчатые теплообменники на практике работают только при температурах ниже +2°C со значительным количеством технологий контроля и регулирования, в то время как с охладителем с падающей пленкой BUCO можно достичь +0,5°C без каких-либо дополнительных технологий. проблемы. Температура около нуля градусов помогает гарантировать высокое качество при лучшем контроле роста бактерий.

Извечная проблема пластинчатых теплообменников – загрязнение водой. На международном уровне эта проблема представляет собой сложную задачу в технологическом потоке в случае загрязнения технологической воды. На практике очень выгодно и целесообразно составлять график потребности в холодной воде и планировать электростанцию ​​на основе этой схемы с учетом следующих моментов: Увеличивается минимальный расход (базовый расход). Чем выше процент этого основного расхода в общем расходе, тем меньше смысла накапливать лед. Накопление снижает установленную мощность холодильного агрегата. Компоненты, необходимые для хранения льда, значительно повышают стоимость инвестиций (баки, насосы, испаритель и т. д.). Для производства и накопления льда требуются более низкие температуры испарения, чем для непосредственного производства ледяной воды, что сильно влияет на энергопотребление. Силосы для льда BUCO предлагают прекрасную возможность удовлетворить современные требования рынка во всех аспектах производства ледяной воды. В этих системах пластинчатый испаритель находится сверху, а резервуар для ледяной воды — снизу. В типичных пластинчатых испарителях температура испарения должна поддерживаться выше 0°C по соображениям безопасности; в охладителе с падающей пленкой BUCO температура испарения может поддерживаться на уровне -3/-4°C. Таким образом, площадь передачи может быть намного меньше.

Производство ледяной воды за счет хранения льда для охлаждения — зачем использовать резервуар для хранения льда?


Очень распространенным методом производства ледяной воды является хранение льда; особенно интересно, когда потребление ледяной воды подвержено сильным колебаниям. Пики потребления могут компенсироваться охлаждающими устройствами за счет накопления льда в периоды низкого потребления. Традиционно применяемая система хранения льда в ночное время в настоящее время имеет ограниченную применимость по следующим причинам: Повышение чувствительности затрат энергии. Все более сложные технологии в производственных процессах. Тенденция к более эффективному использованию основного оборудования. Повышение требований к экологии и безопасности. Современные молочные заводы требуют очень гибкого производства холодной воды, температуры обычно ниже +1°C, низких производственных затрат и минимального содержания хладагента (аммиака). Практика производства и хранения льда для получения ледяной воды с использованием льготных ночных тарифов больше не действует. Теперь необходимо адаптироваться к сложным производственным процессам, избегать пиков потребления, использовать периоды низкой нагрузки и, прежде всего, оптимизировать инвестиционные и эксплуатационные расходы. Говоря простым языком, это означает, что в дополнение к хранению в ночное время необходимо также учитывать хранение в течение дня и прямое охлаждение в ночное и дневное время, т. днем и ночью. Чтобы найти наиболее выгодное решение, необходимо подробно проанализировать потребление холодной воды в зависимости от времени суток и дня недели. Основываясь на нашем практическом опыте, мы можем сделать следующие наблюдения: Между часами одного и того же дня обычно большая разница. В современных молокозаводах разница между дневным и ночным потреблением уменьшается. Существует определенный минимум потребления в течение 24 часов в сутки. Между отдельными днями недели могут быть значительные различия. Целесообразно планировать и строить производство холодной воды с достаточными запасами, так как потребление, как правило, быстро увеличивается, как только завод вводится в эксплуатацию. В наших бункерах для льда BUCO в качестве альтернативы можно производить ледяную воду или чешуйчатый лед. Для производства льда вода перекачивается со дна бункера для хранения льда в водораспределитель над испарителем; вода стекает по внешней стороне вертикальных пластин испарителя пленкой и образует лед. При достижении заданной толщины (6-8 мм) запускается система оттаивания горячим газом (для этого охлаждающий контур разделен на три зоны). Лед высвобождается, падает на дно бункера и плавает в воде. Этот процесс продолжается до тех пор, пока не будет достигнута запрограммированная смесь воды и льда и уровень заполнения. После этого бункер для льда будет заполнен и готов к началу процесса таяния льда для производства ледяной воды.

В период таяния силосная банка льда подключается к промышленному производственному процессу. Вход в потребление находится выше уровня льда, а возврат осуществляется на дно силоса путем подключения к распределителю. Таким образом достигается принудительная циркуляция снизу вверх по всей площади взвешенного льда. Обратная вода охлаждается до прибл. 0°C при контакте с кусочками льда. В бункер вдувается сжатый воздух для лучшего распределения возвратной воды. Этот лед во взвешенном состоянии имеет гораздо большую поверхность таяния, чем поверхность змеевика для хранения в резервуарах, что означает, что максимальная мощность таяния, то есть мгновенная мощность производства ледяной воды, очень высока. Это имеет большое значение, так как обеспечивает высокую гибкость системы для компенсации внезапных колебаний температуры обратного потока потребителей. Основные преимущества этих силосов можно резюмировать следующим образом: Благодаря большой поверхности льда в период таяния достигается высокая гибкость в эксплуатации. Требуемое содержание Nh4 очень мало. Это всего лишь около 1/8 объема, необходимого для обычного хранения льда в змеевике. Так как эти силосы для хранения льда BUCO обеспечивают возможность производства и хранения льда, размораживания на высокой скорости и прямого охлаждения, система управления может быть запрограммирована для снабжения потребительских линий точно в соответствии с требованиями. Используя прямое охлаждение, производительность системы можно увеличить с небольшими вложениями. Это невозможно ни с одной другой системой хранения.

Рост цен на энергию стал серьезной проблемой для нашего бизнеса? Как Cold Logic может улучшить использование энергии?


Температура испарения в период обледенения почти постоянна для вышеупомянутых систем Buco (-6°C и -10°C), тогда как при обычном хранении льда в змеевике температура должна снижаться с увеличением толщины льда (- 15/-17°C при толщине льда от 35 до 50 мм). Последствия использования бункеров для хранения льда BUCO — это меньшие по размеру охлаждающие устройства и более низкое потребление по сравнению с использованием обычного хранилища льда в виде змеевика в резервуаре. Очистка наших бункеров для льда BUCO также очень проста. Эти силосы отличаются простотой сборки и разборки, поэтому их можно перемещать без особых усилий.

Комбинированные функции приготовления льда для охлаждения молока


Комбинированные функции производства, накопления и прямого охлаждения льда в области охлаждения, упомянутые выше, не единственные в этих силосах для льда BUCO. Другие варианты также могут быть установлены.

Использование существующих резервуаров для охлаждения молока


В других случаях использовались существующие резервуары. Например, когда обычные системы «змеевик в баке» находятся в плохом состоянии, но баки все еще в хорошем состоянии. Обычные змеевики удаляются, чтобы весь резервуар был доступен для хранения льда и ледяной воды. Это было сделано на нескольких заводах Nestle во Франции. С этой целью чиллеры BUCO с падающей пленкой и льдогенераторы BUCO были размещены поверх старого резервуара для хранения льда с катушкой в ​​резервуаре. Обратная вода сначала проходит через охладитель с падающей пленкой, и ее температура понижается до прибл. 1°С. Затем обратная вода подается в резервуар для хранения льда. Сразу после этого он подается в льдогенераторы BUCO, где производится лед. После разморозки лед падает в бак и распределяется по баку за счет принудительной циркуляции. Лед остается взвешенным в воде в резервуаре до тех пор, пока он не растает в виде ледяной воды при температуре 0,5 °C. На нескольких заводах Gervais-Danone во Франции эти комбинации производства ледяной воды и льда также используются для повышения гибкости современного технологического процесса.

Вас интересуют наши продукты и комплексные решения для молочных продуктов?
Как качественное охлаждение защитит мой бизнес и наш бренд?

Следует выделить следующие аспекты охладителя с падающей пленкой и системы хранения льда: 

• Молочный охладитель для охлаждения теплого молока в процессе доения водой, охлаждающей ледяную воду до 0,5 °C.
• Молочный чиллер Охладитель воды Блок холодильной техники для максимально быстрого охлаждения молока почти до точки замерзания.
• С этим охладителем молока возможно эффективное испарение CO2 при охлаждении молока.
• Чрезвычайно высокая холодопроизводительность при пиковых нагрузках при охлаждении молока
• Высокая эффективность благодаря опции прямого охлаждения при охлаждении молока
• Полностью изготовлен из нержавеющей стали, обязательно при охлаждении молока
• Простой осмотр, так как системы испарителя не погружены в воду этого молочного охладителя.
• Возможна практически любая геометрия накопительного бака в системе охлаждения молока
• Возможно использование существующих резервуаров для хранения
• Производство льда или ледяной воды для прямого водяного охлаждения, что является более энергоэффективным.
• Емкость для хранения ледяной воды с температурой 0,5°C, полностью изготовленная из нержавеющей стали
• Наименьшее содержание хладагента в этой холодильной установке
• Эффективная и безопасная рециркуляция масла для охлаждения этого молочного охладителя.
• Открытые, легкодоступные выпарные установки для молочной промышленности
• Эффективные системы хранения льда для охлаждения молока легко осматривать и чистить
• Возможно использование существующих резервуаров с этими системами хранения льда для охлаждения молока повременные тарифы на электроэнергию.

Используя вышеприведенные описания, мы попытались адаптировать производство льда и прямое охлаждение с помощью системы падающей пленки к текущим требованиям современных молочных заводов . Производство воды с температурой 0,5 °C возможно без каких-либо проблем и дает много преимуществ в холодильном применении как таковом. Охлаждение с падающей пленкой с пластинами — высокоэффективное, надежное, легко регулируемое и недорогое . Как описано выше, силос для льда BUCO обеспечивает большую гибкость и характеризуется тем, что для него требуется очень небольшой объем хладагента .