Официальный сайт Невельконсервмолоко — производство сухих гранулированных молочных смесей.

Официальный сайт Невельконсервмолоко — производство сухих гранулированных молочных смесей.

Сухие гранулированные молочные смеси —

производство и продажа

КАТАЛОГ

используйте скролл

Исследуйте

Гранулированное
сухое молоко

Цельное

Частично обезжиренное

Обезжиренное

Заменители молока
и топпинги

Заменители сухого цельного молока

Гранулированные топпинги

Сухие
молокосодержащие гранулированные продукты

Горячий шоколад

Капучино

Исследуйте

Торговые марки

Ощути атмосферу Италии во вкусах и ароматах наших напитков. Раствори гранулы – растворись в мечтах.

Торговые марки

Сухие гранулированные смеси, предназначенные для профессионального вендинга, рынка HoReCa, дома и семьи.

Торговые марки

Продукция НЕВЕЛЬМОЛОКО™ предназначена для поставок предприятиям пищевой промышленности различных направлений: кондитерским, хлебобулочным, мясным, молочным и иным подобным производствам

Исследуйте

01

Качественная молочная продукция

Соответствует всем современным стандартам, ГОСТам, имеет соответствующие сертификаты и приемлемую стоимость

02

Широкий ассортимент каталога

Позволяет подобрать продукцию с необходимым содержанием жира или белка

03

Фасовка и паллетирование

Фасовка по качественным бумажным пакетам с различной емкостью и паллетирование при помощи специального оборудования

04

Абсолютно безопасные для употребления смеси

Изготовленные с применением новейших технологий из высококачественного сырья, прошедшего тесты на безопасность пищевой продукции

05

Возможность хранения готовой продукции

Наши склады оборудованы специально для размещения молочных продуктов

06

Возможность разработки рецептур смесей

И их последующее производство при помощи качественной современной техники и гранулирования смесей

07

Инновационная гранула

Моментальное восстановление продуктов без единого комочка. Без пыли

08

Продукт высоких технологий

Новейшие европейские производственные линии исключают доступ людей к продукту

Зажми и потяни

Исследуйте

Высококачественная продукция, соответствующая всем ГОСТам и ТУ

Год основания завода

1939

О компании

КАЧЕСТВО ПРОДУКЦИИ

ОБОРУДОВАНИЕ

Ведущий производитель

ООО «Невельконсервмолоко» — завод по производству сухих молочных и молокосодержащих продуктов в сырьевом и в товарном сегменте, а также ведущий производитель диетического и профилактического питания. Готовая продукция нашей компании производится как в форме порошка, так и в инновационном гранулированном виде. Она рассчитана как на применение в различных областях производства пищевых продуктов, так и для употребления в пищу конечными потребителями.

Позвоните нам прямо сейчас, и мы предложим лучшие условия сотрудничества: 8(800)775-95-05.

ООО «Невельконсервмолоко» — преемник устоявшихся традиций качества

Объединяя в своём производстве многолетний опыт и современные технологии, мы создаём одни из лучших сухих молочных продуктов в России.
Вся реализуемая нами продукция соответствует современным стандартам, имеет соответствующие сертификаты, а также обладает превосходными органолептическими, физико-химическими и микробиологическими показателями.

Мы выпускаем продукцию не только в традиционном порошковом виде, но и в инновационном быстрорастворимом гранулированном.
Гранулированная структура оптимальна для использования в вендинговых автоматах, благодаря этому продукт не дает пыли, а бункеры, воронки и миксеры аппарата всегда остаются чистыми.

Производство полностью сертифицировано

Для получения высококачественных гранулированных продуктов мы используем новейшие европейские производственные линии по гранулированию и фасовке готовой продукции. Они не имеют действующих аналогов, как на территории Российской Федерации, так и на всем постсоветском пространстве.
Полностью автоматизированный процесс изготовления исключает доступ людей к продукту и, как следствие, выпускаемая продукция имеет высокий показатель микробиологической безопасности.

Система контроля качества действует на всех этапах производства.

Если Вы хотите заказать одну
из наших услуг, отправьте свою заявку, и мы обсудим детали

Напишите нам прямо сейчас

Самое большое предприятие в Азии по производству обезжиренного сухого молока

Самый большой производственный кооператив Индии Amul начал производство молочных продуктов для потребителей в штате Гуджарат и граничащих с ним штатов в 1950-х годах. Носящий звание пионера «белой революции» Индии Amul сыграл важную роль в превращении Индии в самого крупного в мире производителя молока и молочных продуктов.

Благодаря инновационному сотрудничеству с компанией GEA Amul построил и управляет самым большим в стране предприятием по производству обезжиренного сухого молока и молочного забеливателя для чая и кофе на своей производственной площадке AmulFed в Гандинагаре. Автоматизированное предприятие может выпускать 150 метрических тонн обезжиренного сухого молока в день (т/д) и 120 т/д забеливателя для чая и кофе. Производство находится на той же производственной площадке, что и существующие предприятия по производству сухого молока мощностью 60 т/д и 100 т/д, которые также были поставлены компанией GEA в 1994 и 2004 годах соответственно. «Три завода вместе означают, что AmulFed теперь является крупнейшим производителем обезжиренного сухого молока в Азии, мощностью 310 тонн в сутки», — поясняет г-н Раджеш Голани (Rajesh Golani), руководитель отдела стимулирования сбыта и управления предложениями в GEA India.

Работа в партнерстве

В 2015 году компания Amul обратилась к компании GEA за помощью в разработке концепции проекта AmulFed и создании планов для будущего завода. «Мы несколько раз  совместно работали со специалистами AmulFed над выбором  подходящей технологии,  которая обеспечивала бы превосходные  характеристики с точки зрения энергоэффективности,  производительности, экологичности  и рациональности, безопасности технологии производства и продукции, экологичности, соответствия требованиям гигиенических норм, концепций эффективного зонирования и обеспечения высокого качества продукции, при этом специалисты AmulFed оценивали каждый  аспект и эффективность  нового  завода на уровне мировых стандартов», — заявил г-н Раджеш Голани. Эксперты компании Amul оценивали заявки нескольких конкурирующих поставщиков, но в 2016 году тендер выиграла компания GEA. GEA предложила реализацию полного проекта «под ключ», начиная от переработки молока и заканчивая упаковкой готовой продукции, включая вспомогательные системы, электроснабжение, средства инженерного обеспечения, трубопроводы и автоматизацию.

Производство 24 часа, 7 дней в неделю

Соответствующие требованиям гигиенических норм принципы проектирования и передовые, интегрированные решения по переработке обеспечивают устойчивую и перспективную переработку сухого молока на заводе AmulFed.Спроектированная для работы в течение 24 часов в сутки 7 дней в неделю линия обработки и упаковки 150 TPD способна обрабатывать самые большие объемы молока, поступающего с молочных ферм по всему региону в течение «горячего» сезона, т.е. когда производство молока находится на максимуме. Самые высокие показатели производительности и качества продукции на AmulFed означают, что переработка молока при пиковых нагрузках и производство готовой продукции осуществляются с высокой добавленной стоимостью, в том числе продуктов на основе сухого обезжиренного молока и цельного молока. 

Завершение в рекордно короткие сроки

Проект AmulFed необходимо было завершить в рекордно короткие сроки. Участники проекта Amul и специалисты компании GEA из главных технологических центров по всему миру работали в тесном сотрудничестве с целью согласования рабочих позиций, завершения строительных работ, в частности, строительства завода, установки и настройки оборудования, включая средства инженерного и технического обеспечения, в соответствии с существующим пространством и планировкой.  

Самым большим достижением является то, что нам удалось завершить весь проект в течение 20 месяцев… С самого начала мы нуждались в значительной мощности, и теперь мы благодарны компании GEA за то, что они завершили этот проект в срок». — Д-р Рупиндер Сингх Содхи (Rupinder Singh Sodhi), управляющий директор, Гуджаратская кооперативная федерация маркетинга в сфере молочной промышленности (GCMMF) (Amul)

Беспрецедентный масштаб

Масштаб завода по производству сухого молока, занимающего площадь 26 000 м² и имеющего восемь этажей в высоту, был беспрецедентным для индийского молочного сектора. Компания GEA к этому моменту уже построила несколько крупнейших в мире заводов по переработке сухого молока, и заинтересованные стороны AmulFed смогли увидеть это из первых рук. «Входящие в состав рабочих групп специалисты компании GEA и AmulFed посетили Новую Зеландию, где они смогли своими глазами увидеть новейшие, крупные заводы по производству сухого молока и оценить технологии, производственные процессы, концепции возведения и аспекты технического проектирования заводов», — отметил г-н Голани.

Комплексное решение включает в себя самые крупные испарители GEA MVR, поставленные в Индию на сегодняшний день. Компактные решения, как правило, занимают на 30% меньше места по сравнению с традиционными системами и позволяют сократить потребление энергии и операционные затраты, а также снизить выбросы CO2. Три комплекта установок на основе технологии обратного осмоса позволяют обрабатывать конденсат из испарительной установки и, таким образом, повторно использовать получаемую воду. Впечатляет, ведь AmulFed – это завод с практически нулевым сбросом воды, – прокомментировал доктор Содхи. 

Сто процентов испаряемой воды конденсируется и повторно используется на молокоперерабатывающем предприятии». — Д-р Рупиндер Сингх Содхи (Rupinder Singh Sodhi), управляющий директор, Гуджаратская кооперативная федерация маркетинга в сфере молочной промышленности (GCMMF) (Amul)

Этапы производственного процесса

После обезвоживания молочный концентрат через небольшие буферные баки поступает в распылительные сушилки. Компания GEA поставила свою самую крупную многоступенчатую распылительную сушилку MSD® для завода AmulFed. Распылительная сушилка MSD® оснащена системой двойной подачи, позволяющей работать круглосуточно, т. е. без выходных дней, а также разработанным компанией GEA воздушным распылителем DDD® с регулируемыми соплами для точной агломерации и оптимизации контроля объемной плотности сухого порошка. Сушка в распылительной сушильной установке MSD® осуществляется в три этапа, в результате чего достигается более высокая энергоэффективность. После первой стадии сушки молочный продукт поступает в интегрированный псевдоожиженный слой в нижней части сушильной камеры для второй стадии сушки, а затем в VIBRO-FLUIDIZER® для последней стадии сушки и охлаждения. Полученная смесь затем просеивается в вибрационном просеивателе GEA, соответствующем самым строгим требованиям санитарно-гигиенических норм.

Распылительная сушильная установка MSD® оснащена отвечающими требованиям гигиенических норм воздушными изоляционными панелями, которые можно периодически снимать для проверки отсутствия мелких трещин в стенке камеры. Дверца камеры с пневматической уплотняющей прокладкой обеспечивает отсутствие утечек во время безразборной очистки (CIP). Система оснащена разработанной компанией GEA интеллектуальной видеокамерой SPRAYEYE® Visual, которая обеспечивает для операторов наилучшие условия контроля и, в конечном итоге, оптимальные возможности управления процессом сверхтонкого измельчения и агломерации, что позволяет с максимальной степенью надежности получать порошки высочайшего качества. По мнению доктора Содхи, смеси, производимые на данном заводе, обладают превосходными свойствами растворимости. 

Полное отсутствие вредных выбросов

Отработанный воздух из сушилки проходит через 4 комплекта циклонов в мешочный фильтр SANICIP®, при этом поступающие из мешочного фильтра мелкие фракции возвращаются в сушильную камеру, что позволяет экономить продукт, а также обеспечивает нулевой уровень выбросов. Поставляемый AmulFed мешочный фильтр SANICIP® является крупнейшим серийно выпускаемым фильтром, доступным в любой точке мира.  

Сухое обезжиренное порошковое молоко под давлением поступает из системы MSD® по пневматической конвейерной системе плотной фазы в различные хранилища, откуда оно может быть транспортировано в упаковочные машины по вакуумной системе транспортировки плотной фазы. Конвейерная система предназначена для минимизации распада продукта и сохранения агломерационных свойств порошка, поэтому свойства растворимости порошка также сохраняются. AmulFed также эксплуатирует самую большую и полностью автоматизированную высокоскоростную линию упаковки в мешки массой 25 кг, поставленную компанией GEA, обеспечивающую возможность полного управления распределением мешков и контроля закрытой зоны наполнения. Система исключает необходимость обработки операторами незаполненных мешков, что позволяет свести к минимуму риск загрязнения и помогает обеспечить полную безопасность. Кроме того, на заводе действуют линии фасовки продукции в отдельные упаковки и емкости, поэтому производство может быть действительно гибким в соответствии с изменяющимися требованиями рынка и потребителей.  

Расширенные функции безопасности

Важно отметить, что объект AmulFed был оснащен расширенными функциями безопасности. «На заводе реализован самый современный уровень безопасности, включая систему обнаружения углекислого газа (CO), систему предотвращения взрывов, а также специальные форсунки для текущего контроля облака распыления», — отметил г-н Голани. Системы мониторинга и регулирования рабочих режимов всей установки помогают обеспечить высокое качество производства, оптимизировать использование ресурсов, минимизировать отходы, потери продукции и выбросы, а также сократить время простоя и исключить ненужные остановки.

Завод AmulFed поставляет готовую продукцию высочайшего качества. 

Мы оценили компетентность компании GEA в предоставлении полностью автоматизированной установки. Нашей целью было найти лучшую технологию, которая могла бы обеспечить высочайшее качество продукции, исключительную эффективность, экологичность, а также высокий уровень производительности. »— Г-н Анилкумар Баяти (Anilkumar Bayati) – Генеральный директор AmulFed Dairy, Гандинагар.

«Это полностью интегрированная система, начиная с переработки молока и заканчивая упаковкой. Производимая продукция соответствует требованиям мировых стандартов. В итоге продукция, производимая заводом, получает лучшую оценку в мире, благодаря высокому качеству молока и технологиям, которые мы переняли. Это действительно помогло нам достичь нашей цели.» 

Как подытожил г-н Раджеш Голани: «Amul — это обладающий высокой репутацией бренд и по истине лидер рынка, всегда стремящийся установить новые стандарты в молочной промышленности Индии, касается ли это технологий, масштабов производства или новых молочных продуктов». Специалисты компании GEA также находятся в авангарде разработки инновационных технологий для молочной промышленности, обладая непревзойденными техническими навыками и применяя передовые методы управления проектами, которые они реализуют при строительстве крупных комплексных установок. Поэтому и для GEA, и для Amul было закономерно, что строительство этого знаменательного завода, закладывающего новую парадигму для молочной промышленности Индии, было основано на постоянном партнерстве.»

Завод сухого молока Lakeland Dairies

Завод является крупнейшим предприятием по сушке несывороточного молока в Европе

Проект потребовал инвестиций в размере 20 миллионов евро.

GEA Process Technologies Ireland была основным поставщиком технологического оборудования.

Предприятие Lakeland Dairies Bailieboro производит сливочное масло и сухое молоко.

Lakeland Dairies открыла новый завод по производству сухого молока в Бейлиборо, графство Каван, Ирландия, в октябре 2010 г.

Крупнейший в Европе завод по сушке молока без сыворотки. Это также самый технологически продвинутый завод по производству сухого молока в штате. Проект потребовал инвестиций в размере 20 млн евро (27,4 млн долларов).

Lakeland Dairies — второй по величине кооператив по переработке молока в Ирландии. Он работает в 15 округах и ежегодно собирает около 800 млн литров молока от молочных фермеров. Около 85% выпускаемой молочной продукции, в которую входят сухое молоко и пахта, жидкие молочные жиры и белки, экспортируется в 70 стран мира. Новый завод может облегчить исследования и разработки для производства продукции по индивидуальному заказу.

Bailieboro project

«Lakeland Dairies — второй по величине кооператив по переработке молока в Ирландии».

Проект является частью четырехлетней программы реструктуризации, в рамках которой три сушильных цеха были объединены в один современный завод. Проект направлен на снижение затрат на рабочую силу и повышение эффективности и конкурентоспособности на мировом рынке молочной продукции.

Разработка новой сушилки Bailieboro началась в 2008 г. Строительство на объекте началось в феврале 2009 г.и предприятие было введено в эксплуатацию в апреле 2010 года.

Новый завод объединяет все операции по производству сухого молока компании Lakeland Dairies в Бейлиборо в единое предприятие с высокотехнологичными системами. Консолидация позволяет кооперативу сократить расходы на переработку и эксплуатацию.

Проект также дает кооперативу новые возможности экономии за счет масштаба и дает долгосрочные преимущества способности Лейкленда поддерживать свое присутствие на мировом рынке молочной продукции. Это также обеспечивает будущее молочной промышленности в северном регионе, где около 1700 местных поставщиков производят молоко для завода.

Около 40% проекта было профинансировано Молочным инвестиционным фондом правительства Ирландии в рамках Национального плана развития. Ожидается, что завод окупится примерно через два с половиной года.

Проект установки

Установка для сушки молока в Бэйлиборо оснащена передовыми технологиями и оборудованием, которые являются новыми для Ирландии и Европы. Он построен рядом с действующим заводом с модернизированным централизованным узлом коммунальных услуг. 55-тонный двухступенчатый испаритель с механической рекомпрессией пара (MVR) завода является крупнейшим в своем роде в Ирландии. Он рассчитан на подачу цельного молока 56 т/ч.

На объекте установлена ​​самая передовая технология сушки молока. Многоцелевая сушилка является первой в своем роде единичной установкой с самой большой производительностью в стране. Завод также оснащен эффективной системой рекуперации тепла.

«Завод по сушке молока в Бейлиборо оснащен передовыми технологиями и оборудованием».

Роботизированная система укладки на поддоны также является новинкой для Европы.

Автоматизированная система может осуществлять розлив и упаковку с новых и существующих упаковочных линий. Линия расфасовки 25 кг с системой предварительного газирования может обрабатывать около 12 т/ч сухого молока с завода.

На новом заводе также имеются складские помещения, один сепаратор, пастеризатор молока, пастеризатор сливок, клапаны для системы маршрутизации и безразборной мойки молока (CIP), мембранная установка для очистки конденсата от новых и существующих испарителей и система подачи порошка. На станции установлен теплоэлектроцентраль (ТЭЦ) (генератор CX501-KB7).

Емкость

Проект Lakeland Dairies подает молоко из нового приемного устройства на разливочную машину. Новая сушилка увеличила производительность порошка на 7 т/ч к существующим 5 т. Завод Bailieboro производит 70 000 тонн сухого молока и 25 000 тонн сливочного масла в год.

Подрядчики

В июне 2009 г. компания GEA Process Engineering получила контракт на сумму 11 млн евро на проектирование, установку и ввод в эксплуатацию всего технологического оборудования нового завода. Консорциум из восьми компаний группы реализовал проект.

Компания GEA Process Technologies Ireland получила основной контракт на поставку технологического оборудования, включая координацию и исполнение; GEA PE France была поставщиком испарителей MVR; GEA Niro для сушилки; GEA Avapac для линии упаковки порошков; и GEA Colby для конвейерного оборудования.

Мэлоун О’Реган был руководителем всего проекта. Компания Bennetts Construction заключила контракт на строительные работы. Компания ACO Service выполнила механический монтаж, а EMCL заключила контракт на электромонтаж. Компания Fingleton White предоставила ТЭЦ мощностью 5 МВт, производящую тепло.

Бесплатная загрузка на сумму более 5000 долларов США

Загрузите наш отчет с прогнозами в области технологий, средств массовой информации и телекоммуникаций на 2019 год

Стоимость до 5850 долларов США

В этом отчете мы рассмотрим 30 основных технологических тем на 2019 год., определяя победителей и проигравших по каждой теме. Этот отчет затронет все отрасли, помогая:

• Генеральным директорам/старшим сотрудникам: во всех отраслях понимать разрушительные угрозы их конкурентной среде
• Investors: Помогает управляющим фондами сосредоточить свое время на самых интересных инвестиционных возможностях в глобальной TM

Оглушительный успех флагманского проекта • Fluid Handling Pro

Компания Bellarine Foods в Виктории, Австралия, открыла новые горизонты, построив совершенно новый завод по производству сухой сыворотки. Весь проект был последовательно спланирован, спроектирован и установлен компанией GP Systems с цифровой системой связи IO-Link. Не только на этапе строительства, но и в течение некоторого времени в процессе производства очевидно, что Bellarine Foods, таким образом, стала пионером технологии, которая, вероятно, представляет собой стандарт будущего также для пищевых компаний. Линдон Джуффрида из GP Systems: «Будущее гигиеничных технологических процессов за цифровыми технологиями».

С конца 2021 года новый завод перерабатывает в день ок. 60 000 литров сыворотки, полученной на заводе по производству козьего сыра, в сухую сыворотку. Все необходимые модули GP Systems, включая мембранную систему ультрафильтрации, мембранную систему нанофильтрации, систему безразборной мойки, систему хранения бака, испаритель и распылительную сушилку.

Может ли вся производственная установка работать исключительно с помощью связи IO-Link?

Четкий ответ: Да! После первоначального опыта установки устройств IO-Link на других заводах компания GP Systems увидела огромный потенциал экономии, который IO-Link представил для этого нового проекта завода по производству сухой сыворотки. «Каждая платформа была спроектирована таким образом, чтобы каждый датчик, клапан и другое устройство можно было напрямую подключить к главному устройству IO-Link», — объясняет Джуффрида. Благодаря широкому ассортименту продуктов Anderson-Negele с IO-Link, большинство датчиков можно было купить только у одного поставщика. Конкретные устройства, которые еще не доступны на рынке с IO-Link, могут быть подключены через специальный преобразователь, который преобразует сигнал 4…20 мА в цифровой сигнал.

Какие преимущества предлагает IO-Link при проектировании, изготовлении и соединении модулей?

Самым большим преимуществом является экономия кабелей. Обычно датчики или другие устройства необходимо подключать к ПЛК или другому устройству управления одним экранированным кабелем для передачи данных и одним дополнительным кабелем питания. Это подразумевает высокую стоимость материалов для часто очень дорогих специальных кабелей, проложенных на большие расстояния, и высокую стоимость установки кабельных каналов, кронштейнов, прокладки и соединения. Джуффрида может количественно оценить экономию от IO-Link на салазках Bellarine: «Мы смогли сократить чистые материальные затраты на кабели, а также время и затраты на их установку на 50 %».

50%-ная экономия материалов и затрат на установку кабелей: до 8 устройств (датчиков, клапанов, насосов и т. д.) можно подключить к локально установленному мастеру IO-Link с помощью короткого стандартного кабеля. Оттуда только один кабель передает все данные всех устройств в ПЛК.

Каждый отдельный датчик IO-Link подключается к локальному мастеру IO-Link с помощью короткого неэкранированного соединительного кабеля M12 как для передачи данных, так и для подачи питания. К одному мастеру IO-Link подключалось до 8 устройств, а несколько мастеров IO-Link, в свою очередь, подключались к центральному 24-портовому коммутатору. Наконец, этот коммутатор подключается к системе Ethernet BUS и, таким образом, к ПЛК. Благодаря этой технологии каждый отдельный блок может быть полностью собран и полностью оборудован приборами, а все датчики запрограммированы и настроены на заводе. В качестве готового к использованию модуля каждый модуль был установлен на новом заводе, интегрирован в производственные процессы и соединен одним кабелем для связи управления.

Какие преимущества предлагает IO-Link при вводе датчиков в эксплуатацию?

Здесь Джуффрида выражает весь свой энтузиазм по поводу IO-Link: «Нам нужен только один интерфейс для программирования всех устройств и датчиков непосредственно с ноутбука. Все обычные программные адаптеры для конкретных продуктов, специальное аппаратное и программное обеспечение или программирование на дисплее датчика исключены. Это лучшее, что когда-либо было». Специфичный для датчика IODD (описание устройства ввода-вывода) просто загружается из центральной базы данных. Затем для процесса вводится конфигурация всех параметров, например, диапазон измерения мутности или отображение температуры в °C или °F. Это программирование хранится в мастере IO-Link. Если несколько датчиков должны быть сконфигурированы таким же образом, это сохраненное программирование может быть продублировано непосредственно для всех других датчиков с помощью копирования-вставки. Это позволяет настроить отдельные устройства намного быстрее и с меньшим количеством источников ошибок.

С расходомером FMQ также один кабель обеспечивает питание и передачу данных в обоих направлениях. Благодаря IO-Link датчик можно даже контролировать, активно программировать и параметрировать через Интернет.

Какие преимущества дает IO-Link при эксплуатации?

Каждое отдельное устройство имеет свой IP-адрес, поэтому каждый датчик можно идентифицировать и получить к нему доступ отдельно. Доступ возможен извне через защищенный и безопасный Интернет. «Я могу управлять каждым датчиком со своего стола, тестировать его, запускать симуляции и получать или исправлять состояние датчика в случае возникновения проблем, даже не находясь на месте». Джуффрида считает это ключевым преимуществом по сравнению с аналоговой передачей данных, которая позволяет осуществлять только мониторинг и пассивное «считывание» данных измерений. «Благодаря IO-Link любой, у кого есть соответствующий доступ, может активно вмешиваться в каждый отдельный процесс и оптимизировать его во время работы». Состояние датчика можно получить, чтобы определить причину в случае появления сообщения об ошибке или даже проверить «состояние работоспособности» датчика.

Какие преимущества предлагает IO-Link для существующих установок с аналоговым управлением?

В этом отношении Гиффрида недвусмыслен: «Даже на существующих предприятиях каждый должен использовать новый датчик с технологией Flex-Hybrid, когда требуется замена. Даже если устройство работает в режиме аналоговой связи, IO-Link предлагает так много преимуществ, что оно окупается даже для существующих установок». Почти все датчики Anderson-Negele IO-Link оснащены технологией Flex-Hybrid, которая обеспечивает параллельную связь, цифровую с IO-Link и аналоговую с 4…20 мА. По словам Джуффриды, это упрощает работу пользователя по нескольким причинам:

• Простота программирования и настройки: все параметры датчика можно легко настроить на ноутбуке, всегда с одним и тем же интерфейсом. Это также может быть подготовлено человеком, не работающим на производстве, или даже поставщиком завода.
• Копирование и вставка для нескольких датчиков с одним и тем же программированием: настройки необходимо выполнить только один раз, после чего их можно сохранить в мастере IO-Link или на компьютере. Это позволяет настраивать дополнительные датчики, просто копируя их несколькими щелчками мыши.
• Автоматическое программирование при замене датчиков: Если программа сохранена в мастере IO-Link, ее можно перенести на датчик, просто подключив кабель M12.
• Цифровое программирование со значениями от 0 до 100 % проще, чем настройка с использованием аналоговых данных, которые необходимо преобразовать для вывода. По словам Джуффриды, «IO-Link превращает правильное программирование в детскую игру».

С датчиками температуры, мутности, электропроводности, уровня, расхода и давления Anderson-Negele может предложить практически все диапазоны измерения из одних рук. Благодаря технологии Flex-Hybrid датчики могут работать в параллельном цифровом и аналоговом режимах (IO-Link и 4…20 мА).

Он также видит экономию для пользователей устройств Flex-Hybrid:

• Автоматическое программирование означает, что замену датчика может выполнить любой. Нет необходимости в специальных знаниях технологии процесса или технического обслуживания и, следовательно, нет необходимости в вызове специализированного персонала. Это особенно полезно при сменной работе.
• Упрощено управление запасными частями, поскольку не требуется иметь резервное устройство для каждой конфигурации. Достаточно одного устройства для каждого типа датчика, и его можно быстро и легко запрограммировать с помощью ведущего устройства IO-Link, что позволяет значительно сократить затраты на хранение запасных частей.

Гибридная технология Anderson-Negele Flex-Hybrid с IO-Link и 4…20 мА сочетает в себе лучшее из обоих миров: данные с датчика могут передаваться в цифровом, аналоговом или параллельном режиме. Двусторонняя связь позволяет контролировать состояние и проводить профилактическое обслуживание в любое время, чтобы избежать простоев производства.