Рабочий раствор — известковое молоко

Cтраница 1

Рабочий раствор известкового молока для нейтрализации кислых сточных вод приготавливают с 5 — 10 % — ной активной окисью кальция в растворных баках, снабженных пропеллерными или лопастными мешалками с вертикальной осью вращения. Число оборотов мешалки должно быть не менее. При использовании в качестве нейтрализующего реагента едких щелочей или соды приготавливают 10 % — ный рабочий раствор.
 [1]

Рабочий раствор известкового молока приготовляют в растворных баках с пропеллерными или лопастными мешалками; скорость вращения мешалки должна быть не менее 40 об / мин.
 [2]

Приготовление рабочего раствора известкового молока концентрацией до 10 % активной окиси кальция производится в растворных баках Баки оборудуются мешалками, вращающимися со скоростью не менее 40 об / мин; применяется также перемешивание рабочего раствора сжатым воздухом или насосами.
 [3]

Концентрация рабочего раствора известкового молока должна быть равной 5 — 10 % по активной окиси кальция.
 [4]

Приготовление рабочего раствора известкового молока концентрацией 5 — 10 % активного оксида кальция производится в растворных баках. Баки оборудуются мешалками на вертикальной оси с частотой вращения не менее 40 мин -; применяется также перемешивание рабочего раствора воздухом с интенсивностью аэрации 0 8 м3 / ( м2 — мин) или насосами.
 [5]

Приготовление рабочего раствора известкового молока с 5 — 10 % активной окиси кальция необходимо производить в растворных баках, снабженных пропеллерными или лопастными мешалками с вертикальной осью вращения; скорость вращения мешалки не менее: 40 об / мин. Перемешивание также может осуществляться воздухом или с помощью насоса.
 [6]

Для приготовления рабочего раствора известкового молока следует предусматривать растворные баки с мешалками на вертикальной оси. Частота вращения мешалки принимается не менее 40 об мин. Допускается также перемешивание рабочего раствора воздухом или насосами.
 [7]

Узел приготовления рабочего раствора известкового молока состоит из трех самостоятельных линий. Песковыми насосами 13 концентрированное известковое молоко из резервуара 11 с му-тилками 12 перекачивается в резервуары 5 % — ного раствора 14, куда подается техническая вода. Отдозированное известковое молоко через промежуточный бачок 17 поступает в сточные воды.
 [9]

Для приготовления рабочего раствора известкового молока следует предусматривать растворные баки с мешалками на вертикальной оси. Частота вращения мешалки принимается не менее 40 об / мин. Допускается также перемешивание рабочего раствора воздухом или насосами.
 [10]

Принципиальная схема очистки сточных вод гипохлоритом кальция, получаемым на месте из жидкого хлора и извести.  [11]

Устройство склада извести, условия его эксплуатации и приготовление рабочего раствора известкового молока изложены в гл.
 [12]

Рабочие объемы расходных баков должны выбираться из расчета работы не менее чем одну смену. Концентрация рабочего раствора известкового молока составляет 1500 — 2000 мг-экв / л, а рабочего раствора коагулянта — 4 — 6 % в расчете на чистое вещество.
 [13]

По мере надобности известь из этих бункеров поступает в расходный бункер и затем с помощью тарельчатого питателя-в аппарат МИКА, в котором происходит гашение извести осветленной водой. Концентрированное известковое молоко очищается от примесей ( недопала) в циклоне и поступает в железобетонную ячейку, а затем по мере необходимости при помощи насоса через циклон, представляющий вторую ступень очистки, подается в расходные баки-мешалки на ВПУ. Недопал дробится на щековой дробилке и затем удаляется в систему гидрозолоудаления или на шламоотвал. В расходных баках ( рис. 2.9) известковое молоко разбавляется водой до рабочей концентрации и насосами-дозаторами подается в осветлитель. В схему приготовления и подачи рабочего раствора известкового молока включены насосы рециркуляции и песколовушка. На рис. 2.10 показана схема мокрого хранения, приготовления и подачи рабочего раствора коагулянта. Поступивший на ТЭС коагулянт выгружается из вагона при помощи транспортера в железобетонную ячейку, где разбавляется водой.
 [15]

Страницы:  

   1

   2

Известковое молоко

Отработанное известковое молоко имеет сильно щелочную реакцию (pH свыше 10) и представляет собой мутную жидкость, окрашенную в серо-желтый цвет и содержащую большое количество остатков шкур, волос, частичек мяса и других суспензированных веществ, а также выщелоченные или перешедшие в раствор коллоидные вещества. Менее концентрированными являются промывные воды, степень загрязненности которых, величина pH, содержание нерастворимых и растворимых веществ уменьшаются с числом промывок. Состав сточных и промывных вод представлен в табл. 90.[ …]

Приготовление известкового молока осуществляется в ре-агентном узле, оборудование которого состоит из известегасильного аппарата 1, двух расходных баков 2 с двумя подающими насосами и двух дозаторов 3 с электрическими сервомоторами. При работе подающего насоса часть известкового молока возвращается в расходный бак, благодаря чему частицы постоянно пребывают во взвешенном состоянии. Дозаторы установлены выше смесителей, что позволяет вводить реагент в обрабатываемую воду самотеком.[ …]

Присутствующие в известковом молоке мелкие кристаллы гипса при последующей нейтрализации являются центрами кристаллизации образующегося гипса и предохраняют от образования пересыщенных растворов его в нейтрализованном гидролизате. Это мероприятие имеет важное значение при последующей отгонке спирта из бражки, так как пересыщенные растворы гипса в бражке вызывают гипсацию бражных колонн и быстро выводят их из строя. Такой метод работы получил название нейтрализации с направленной кристаллизацией гипса.[ …]

Для приготовления известкового молока требуется жженая известь и вода. Жженую известь получают обжигом известняка, который состоит главным образом из углекислого кальция СаСОз. Основной и активной частью жженой извести является окись кальция СаО, в качестве примесей в ней содержатся песок, глина, известняк и другие вещества.[ …]

В соответствии со второй схемой газ промывают известковым молоком [10].[ …]

Для нейтрализации кислых сточных вод обычно применяют известковое молоко (раствор гашеной извести в воде). На рис. 54 приведена схема устройства для нейтрализации кислых сточ-) ных вод, в котором подача нейтрализующего агента (в данном случае известкового молока) регулируется автоматически по величине pH нейтрализованной сточной воды.[ …]

Известь для нейтрализации вводится в сточную воду в виде известкового молока («мокрое» дозирование) или в виде сухого порошка («сухое» дозирование). Схема установки для нейтрализации кислых вод известковым молоком показана на рис.[ …]

Таким образом, при изложенной схеме приготовления и дозирования известкового молока нет необходимости хранить известь, что связано с большой потерей активной ее части вследствие поглощения углекислоты из воздуха. Помимо этого, при гашении такой извести остается много отходов, которые нельзя использовать на водопроводной станции. Гашение извести сопровождается выделением паров, что также создает трудности в работе. Таким образом, нужно стремиться к комплексной автоматизации всего процесса приготовления и дозирования известкового молока.[ …]

Из щелочных поглотителей наиболее дешевым является известь, поэтому известковый ¿пособ очистки хлорсодержащих газов является наиболее распространенным. Промышленные испытания способа очистки хлорсодержащих газов, выделяющихся при получении металлического магния, при помощи известкового молока в насадочном абсорбере диаметром 5 м и высотой 12,3 м с насадкой из колец Рашига ЮОХЮОХЮ мм слоем высотой 5 м при скорости газа 0,96 м/с и исходной концентрации хлора 3,2—4,9 г/м3 показали степень извлечения хлора, равную 90%. Лишь при плотностях орошения более 15 м3/(м2-ч) степень извлечения хлора повышается до 98% —до остаточного содержания его в газах 48— 58 мг/м3.[ …]

Необходимо иметь в виду, что применяемая повсеместно нейтрализация промывных вод известковым молоком (с повторным их использованием после осветления) приводит к увеличению концентрации ионов Са2+ вплоть до концентрации, соответствующей растворимости СаБО Такая концентрация ионов Са2+ значительно затрудняет протекание процесса осветления нейтрализованных сточных вод, а также является причиной возникновения твердых осадков в каналах и трубопроводах, поэтому ее поддерживают на уровне 300— 400 мг/л, заменяя около 20—30% очищенных сточных вод на свежую воду с малым содержанием ионов Са2+. Осветляя нейтрализованные сточные воды в вертикальном отстойнике, можно снизить в них концентрацию взвеси до 40—60 мг/л. Дальнейшее осветление достигается фильтрованием через песок. Шабалин [6] считает, что вертикальная скорость сточных вод в отстойниках должна быть 0,2—0,3 мм/с, а высота отстойника, через которую протекает вода, 4—5 м. Слой песка должен иметь толщину 0,8—1 м, а его зернистость 0,8—2 мм. Скорость фильтрации сточных вод составляет 5—6 м/ч.[ …]

Колебания уровня в баке допускаем в пределах 15 мм при изменении количества поступающего известкового молока от Ю до 30 м3/ч. Следовательно, наибольшая величина напора над водосливом при максимальном расходе через него Q = 20 м3/н составит =1,5 см.[ …]

Для очистки сточных вод сначала проводят отправку органических примесей, затем добавляют к воде известковое молоко и полиакриламид. Скоагулировавший осадок обезвоживают на фильтр-прессах и передают на утилизацию. Осветленную воду выводят на установку биохимической очистки или передают на восполнение потерь воды в других производствах (например, в производстве стирола). [ …]

Поскольку реализация этих методов сводится по существу к устройству узла по приготовлению раствора известкового молока или «активного хлора», небезынтересна идея, на которой основаны проектные решения Гипроцветмета, сводящаяся к тому, чтобы не устраивать при каждом производстве свои карликовые реагентные хозяйства, а в том или ином промышленном районе иметь при известеобжигательных установках централизованный узел приготовления известкового молока или раствора «активного хлора» с тем, чтобы отдельным предприятиям поставлять в цистернах готовые рабочие растворы реагентов. Другим не менее важным узлом схем очистки является выделение, обезвоживание, удаление, складирование и использование образующихся осадков. Требуются глубокие и обширные проработки, главным образом для их механического обезвоживания и утилизации.[ …]

Предельно вредная концентрация фтористого водорода для рыб составляет 40—60 мг/л, в среднем 50 мг/л. Осаждение известковым молоком практически устраняет токсичность сточных вод, содержащих фтористые соединения [50]. [ …]

Исследования показали, что максимальная скорость окисления получена при pH = 7-8. После нейтрализации исходной сточной воды известковым молоком и осаждения взвешенных веществ содержание фосфора снижается с 12—16 до 1,2 мг/л. Оставшийся в воде фосфор полностью окисляется хлорной водой в течение 15 мин при дозе хлора 25 мг/л. Для интенсификации процесса осаждения взвеси используется полиакриламид.[ …]

Весовой дозатор подает порошковую известь в смесительную камеру, где ее разбавляют водой, чтобы добиться желаемой концентрации известкового молока (рис. 7.17). В гаситель известь подают пропорционально количеству воды (для поддержания должной концентрации). В процессе дозирования контролируют значение pH (чтобы в случае необходимости можно было менять дозировку для компенсации отклонений в составе воды и чистоте извести). Отношение воды к извести составляет примерно 5:1, а процесс гашения продолжается 30 мин. Для предохранения от действия повышенной температуры, возникающей в результате химической реакции, предусмотрены регуляторы и сигнальные устройства. Автоматический решетчатый сепаратор удаляет грубозернистый инертный материал из извести перед ее подачей. Известь нагнетается из бака в дозатор, регулируемый системой автоматического контроля pH и расхода воды.[ …]

Реагентная коагуляция заключается в добавлении к эмульсии сернокислого алюминия, хлорного или сернокислого железа в сочетании с известковым молоком или едким натром. Общее количество реагентов 7— 8 г/л. После разрушения эмульсии вследствие протекания химических реакций в процессе отстаивания минеральные компоненты выпадают в осадок. Образующийся осадок удаляется и утилизируется.[ …]

Основным реагентом для нейтрализации минеральных кислот в сточных водах является гашеная известь. Обычно для этого процесса применяется известковое молоко с содержанием активной извести Са(ОН)2 5— 10% или по товарному продукту — 7-г-15% (поскольку в извести обычно содержится не менее 40% различных примесей; известняка, песка и т. п.)- Более концентрированное известковое молоко дозируется хуже и потому применяется редко,. [ …]

Более эффективным сорбентом для анионных ПАВ, чем гидрооксид алюминия, является алюминат кальция. Его можно получить из хлорида алюминия и известкового молока либо непосредственно в очищаемой сточной воде добавлением коагулянта (сульфата или хлорида алюминия) и доведением pH раствора до 12—12,4. Приведенные в табл. 25 данные свидетельствуют о высокой степени очистки алюминатом кальция, полученным из хлорида алюминия и известкового молока.[ …]

Все оборудование установок нейтрализации размещается в реагент-ном здании, в котором находятся установки для гашения извести, приготовления известкового молока и его дозирования.[ …]

Фирмой «Келлог» (США) разработан процесс обессеривания дымовых газов с высоким содержанием серы ( > 0,1% мае. сернистого ангидрида), основанный на замене известкового молока известняком, промотированным соединениями магния. Миссури) сооружается первая промышленная установка очистки 2,8 т/ч дымовых газов с удалением 90% мае. сернистого ангидрида из газов, содержащих 0,55% мае. 502. В качестве добавок, промотирующих окисление, испытывались бензойная и адипиновая кислоты. На действие адипино-вой кислоты не влияет окислительная среда и высокая концентрация хлоридов. Промышленные испытания проводились фирмой «Радиан» в Далласе. Коннектикут) исследовала возможность использования ее вместо извести или известняка в процессах мокрой очистки дымовых газов. Главные преимущества такого способа — снижение расходов на реагенты, получение на установке только одного сбросного потока, отсутствие отложения солей кальция.[ …]

В баках-усреднителях сточные воды подкисляют серной кислотой. В нейтрализаторе кислые воды нейтрализуются известковым молоком. В отстойнике происходит отделение железного шлама и гипса. Далее воды хлорируются и сбрасываются в водоем.[ …]

Промывные сточные воды поступают в усреднитель концентраций загрязнений, откуда направляются в смеситель, в который через автоматические дозаторы подают известковое молоко из растворных баков.[ …]

В качестве реагентов для нейтрализации минеральных кислот применяют едкие, углекислые и двууглекислые щелочи; наиболее дешевые из них Са(ОН)г в виде пушонки или известкового молока и углекислые кальций и магний в виде дробленого мела, известняка и доломита. Едкий натр и соду употребляют для нейтрализации сточных вод только п тех случаях, когда эти про» дукты являются отходами местного производства.[ …]

Широко применяемый в нашей стране и за рубежом метод окисления цианидов до цианатов активным хлором или бисульфитом натрия с последующей нейтрализацией щелочью или известковым молоком требует использования специального оборудования, занимающего значительные производственные площади; при этом не обеспечивается возврат достаточного количества воды в производственный цикл, что приводит к потере ценных компонентов, которые вместе с осадком вывозят на свалки, создавая тем самым угрозу загрязнения окружающей среды.[ …]

Нейтрализация сточных вод. На небольших предприятиях, чтобы нейтрализовать и перевести в осадок соли окиси хрома, сточные воды смешиваются после их обезвреживания с известковым молоком или едким натром в количестве, необходимом для получения требуемой величины pH (7,5—9,5). Содержимое нейтрализационной ямы тщательно перемешивается насосом. По завершении реакции обмена шлам отстаивается в течение 2 ч, после чего осветленная вода откачивается насосом. Осадок шлама спускается на Иловую площадку или просто удаляется.[ …]

Электрохимическую очистку сточных вод рекомендуется проводить после выделения из воды смолы, для чего воду обрабатывают соляной кислотой (2,3 кг/м3). Затем ее нейтрализуют известковым молоком до pH = 7 + 8, вновь отделяют выпавшие взвеси и подают в электролизер. Материалом анода является графит, катода — сталь. Плотность постоянного тока на аноде — 600— 700 А/м2, напряжение — 3—4 В. Очищенные сточные воды содержат в 1 л не более 1 мг фенола.[ …]

Анализ кривых зависимости составляющих коэффициента поглощения ультразвука от частоты (см. рис. 8.3, б, г) показывает, что без учета влияния дисперсности частиц концентрацию известкового молока можно измерять на частотах до 40 МГц, а пульпы активного угля — до 1—3 МГц.[ …]

Удаление диоксида серы из топочных газов мокрой промывкой. Вымывание из дымовых газов с помощью воднощелочных растворов или суспензий может осуществляться различными методами. Можно применять известковое молоко или суспензии СаС03, а полученный продукт (CaS03 и CaS04) удалять; можно использовать для этой цели аммиачные растворы с последующей переработкой образующихся растворов солей аммония.[ …]

Дымовые газы из котла последовательно проходят трубу Вентури и нижний скруббер, орошаемый водой. Здесь происходит основная очистка от механических примесей. Для очистки от пыли и сернистого ангидрида известковым молоком газ поступает в верхний скруббер с двумя рядами форсунок в верхней части, орошаемых известковым молоком или смесью известняка и суспензии карбоната кальция. После очистки газ поступает в дымосос и выбрасывается в атмосферу.[ …]

Из приведенных в данной главе схем очистки сточных вод различных производств предприятий цветной металлургии следует, что в основном вся химическая реагентная очистка сводится к обработке сточных вод известковым молоком или к обработке их «активным хлором».[ …]

Остаточную концентрацию фторидов в предварительно очищенной известью сточной воде принимают равной 20 мг!л, что по условиям задачи требует доочистки ее суперфосфатом. Время контакта фтор содержащей сточной воды с известковым молоком составляет 15 мин, а время последующего отстаивания для выпадения в осадшГТрторида кальция — 2. ч.[ …]

Нейтрализационные установки являются обязательными для всех предприятий, в сточных водах которых содержатся минеральные кислоты и их соли. Основным реагентом для нейтрализации кислот в сточных водах является гашеная известь (обычно в виде известкового молока с содержанием активной извести 5—10%). При доведении активной реакции кислых стоков до pH = 8 -9 наступает нейтрализация содержащихся в них кислот и происходит выделение железа и металлов в виде нерастворимых гидроокисей.[ …]

Было замечено, что очищенная по этому способу сточная вода плохо“осветляется, остается мутной и содержит от 3,2 до 6,8 мг/л никеля (при определении его в отстоенной воде). Для улучшения коагулирования и выпадения осадка рекомендуется к очищаемой известковым молоком сточной воде добавлять трехвалентное железо FeCl3 в количествах, равных первоначальной концентрации никеля (в пересчете на Fe3+). В табл. 61 приведены данные по очистке никельсодержащих сточных вод реагентным методом. Из таблицы видно, что для сточной воды, содержащей 25 мг/л катионов никеля в растворе и имеющей pH около 6, оптимальной дозой извести в пересчете на активную окись кальция является 100 мг/л и трехвалентного железа 25 мг/л.[ …]

При производительности установки более 5 т/сутки нейтрализуемой кислоты при сухом дозировании выгоднее применять в качестве реагента известь-пушонку. Для установок с небольшим суточным количеством поступающей в сток серной кислоты (примерно до 5—7 т/сутки) более рациональной является нейтрализация известковым молоком (рис. 5.33).[ …]

Близкой к описанной выше является технология гранулирования фосфогипса, предложенная фирмой «Опоёа» (Япония). На первой стадии процесса осуществляют дегидратацию фосфогипса—до образования фосфополугидрата или растворимого ангидрита. Затем проводят гидратацию обезвоженного продукта в присутствии известкового молока. При этом на стадии дегидратации фосфогипса происходит вытеснение Р205(вод. ), а затем образование нерастворимого фосфата. Растворимые соединения фтора после нейтрализации известковым молоком также переходят в нерастворимые фториды. В процессе гидратации фосфополугидрата известковым молоком происходит гранулирование фосфогипса с получением гранул, прочность которых отвечает требованиям при транспортировании и хранении. Размеры получаемых гранул 5—20 мм при общей влажности 10—15 %.[ …]

Для гашения комовой извести применяются безотходные известегасн-тельные аппараты. Основным преимуществом термомеханической извес-тегасилки С-703 является тонкий размол шарами недожога и пережога, что исключает необходимость удалять вручную из известегасилки куски непогашенной извести. Из известегасилки известковое молоко направляется в гидроциклон или гидравлический классификатор для отделения крупных частиц извести и возврата их на вторичное дробление.[ …]

Успешное осаждение мышьяка раствором хлорного железа достигается в щелочной среде при pH, равном 9—11. Осветленные же в хвосто-хранилище сточные воды фабрик с флотационным и комбинированным процессами имеют pH = 6,8-f- 7,8. Поэтому производится их предварительное подщелачивание. В практике для этой цели используется известковое молоко. Доза извести обычно лежит в пределах 200— 300 мг/л, считая на СаО. Известковое молоко приготовляется централизованно в реагентном отделении, обслуживающем технологические цехи и очистную станцию.[ …]

Более совершенным является способ горячего насыщения, встречающийся на сухоперегонных заводах малой и средней производительности. По этому способу жижку после отстаивания перегоняют в кубе-испарителе. Образующиеся пары легколетучих веществ (спирты, эфиры, кетоны, альдегиды), кислот и воды пропускают через слой известкового молока в одном или двух насытителях, в которых кислоты нейтрализуются, а остальные пары проходят в холодильник и конденсируются. В перегонном аппарате остается растворимая смола, которую выводят в сборник. Процесс перегонки и нейтрализации заключается в следующем: отстоявшуюся жижку переливают в куб-испаритель, из него пары отводят в первый насытитель. В насы-тителе кислые пары барботируют через слой известкового молока высотой до 35 см, где почти полностью нейтрализуются. Его спускают в сборник и в течение суток отстаивают от механических примесей. Для полноты нейтрализации пары из первого насытителя можно пропустить через второй насытитель, который (для удобства работы) соединен также с кубом-испарителем. Пары из насытителя (второго или первого) конденсируются в холодильнике, полученный спирт-сырец отводят в сборник. Чтобы повысить крепость спирта-сырца, практически отбирают конденсат при отгонке первых 30% жижки, а остальные пары выпускают в атмосферу. Получаемый сырец содержит 6—10% (объемн.) спирта. Раствора с содержанием 20—25% уксуснокислого кальция получается около 65% от веса жижки. Растворимой смолы, влажностью около 30% и кислотностью до 10%, получается примерно 7% от веса жижки.[ …]

Общий объем стоков составляет 20-30 м3/сут. Стоки представляют собой устойчивую коллоидную систему, не расслаивающуюся даже в течение суток; при фильтрации взвешенные вещества проходят в фильтрат; при применен™ серной кислоты с целью разрушения коллоидной системы в кислой среде (pH 2,0 — 2,5) всплывают хлопья, а при перемешивании наблюдается образование осадка. Для перевода растворенных соединений металлов в нерастворимую форму сточные воды подвергаются обработке известью в виде известкового молока Са(ОН)2. При этом образуются гидроокиси металлов и карбонаты.[ …]

Концентрация кадмия Сс12+ в сточных водах гидрометаллургических предприятий цветной металлургии изменяется в значительных пределах (от 30 до 190 мг!л), но при этом расход сточных вод относительно невелик и для ряда производств составляет до 40 м3/сутки. Поскольку произведение растворимости гидроокиси кадмия составляет 2,2Х10-14 (это указывает на весьма незначительную ее растворимость), а pH, соответствующий началу выпадения гидроокиси кадмия в осадок, равен 7,2—8,2, становится очевидным, что при обработке этих сточных вод известковым молоком до pH = 8,5 — 9,0 они могут быть максимально очищены от растворенных солей кадмия.[ …]

Преимущество электрохимических методов над химическими или физическими состоит в простоте технологического процесса, который легко подвергается автоматизации. В то же время существенный недостаток этих методов — относительно высокие эксплуатационные расходы, связанные со стоимостью электроэнергии. Однако, по данным Лурье и Генкина [28], эксплуатационные расходы регенерации травильных растворов электрохимическим методом в устройствах с ионитовыми мембранами не должны превышать стоимость нейтрализации этих растворов известковым молоком (в условиях СССР).[ …]

Для повышения эффективности процесса термического и термохимического умягчения были разработаны конструкция аппарата на базе вихревого реактора (рис. 13.14) и режим его эксплуатации [13.22]. Аппарат состоит из конической части 1 с углом конусности 18—20° и верхней цилиндрической части 2. Исходная вода подается в нижнюю часть аппарата через два тангенциально расположенных патрубка 3. Нагрев воды до необходимой температуры осуществляется паром, подаваемым через специальное парораспределительное устройство 4. Через патрубок 5 вводится известковое молоко в количестве, обеспечивающем оптимальный режим термохимического умягчения. [ …]

Отстаиванием, флотацией и фильтрованием из сточных вод могут быть удалены взвешенные частицы размером не менее 5 мкм. Для удаления более мелких частиц и для интенсификации осаждения частиц диаметром более 5 мкм применяется реагент-ная обработка, заключающаяся в коагулировании загрязнений с помощью реагентов-коагулянтов и флокулянтов. Неорганические коагулянты (сернокислый алюминий, железный купорос, хлорное железо, бентонит и др.) гидролизуются в воде с образованием хлопьев гидроокисей, которые в процессе осаждения сорбируют тонкодисперсные загрязнения, включая коллоидные, чем ускоряется процесс осветления. На машиностроительных заводах в качестве коагулянта можно использовать отработанные травильные растворы, содержащие сульфат железа. В последнем случае для нормального хода коагуляции и выделения хлопьев гидроокиси железа необходимо повышение pH раствора до 8,5— 9,0 что достигается добавкой извести в виде 10%-ного известкового молока или известковой пыленки. Флокулянты (полиакриламид, активированная кремниевая кислота) способствуют образованию более крупных и прочных хлопьев либо интенсифицируют процесс самокоагуляции частиц. [ …]

Приготовление раствора известкового молока

Наша цель состоит в том, чтобы облегчить работу с сухой гашеной известью и сухой порошкообразной негашеной известью и сделать их максимально удобными для оператора.
их жидкие аналоги. Мы признаем экономические и химические преимущества использования извести в вашем технологическом процессе и понимаем, что
эти преимущества могут быть еще больше при внедрении хорошо спроектированной системы для решения этой задачи. Мы также видели и
оценить проблемы, с которыми сталкиваются многие операторы при использовании плохо спроектированных систем приготовления раствора.

Компоненты

Системы раствора известкового молока требуют надлежащего
подбор основных компонентов в
следующие этапы:

Первый шаг состоит в выборе типа
оборудование для хранения и емкость, которая необходима (1).
Далее, способ приготовления известкового молока.
выбран переданный; традиционный или пневматический (2).
Заключительный этап сочетает в себе дозирование и смачивание.
процесс. Здесь будут использоваться периодические или непрерывные методы.
выбираться в зависимости, среди прочего, от
расположение точки дозирования (4).

Увеличенный вид

Стремясь уменьшить эти проблемы, мы разработали наши системы с учетом следующих преимуществ:

Хранение

Транспортировка

Наша традиционная система состоит из приготовления раствора в емкостях, расположенных непосредственно под бункером для хранения или воронкой.
Объемные шнековые питатели, специально откалиброванные для извести, подают требуемую сухую порошкообразную известь непосредственно в резервуары.

Вода подается в первый бак, называемый смесительным баком, через эжектор жидкости. Вход подачи материала в эдуктор
подается непосредственно в смесительный бак.
Достигаются оптимальные концентрации раствора 5%-10% извести/вода.
Готовый раствор перекачивается с помощью перистальтических насосов в распределительный бак.
Традиционная система представляет собой проверенный временем метод приготовления известкового молока, эффективность которого доказана годами.

Одним из преимуществ использования сухой гашеной извести является то, что она не имеет склонности к кальцинированию в транспортных линиях.
Это позволяет пользователям пневматически транспортировать прямо к точке дозирования, устраняя необходимость в гибких трубках, которые могут
требуют обслуживания для удаления накипи.

Для осуществления этой передачи система продувки устанавливается в непосредственной близости от силоса/бункера для хранения и сухой гашеной извести
пневматически транспортируется, в основном продувается, через жесткие стальные трубы прямо к точке дозирования. Эта система позволяет операторам
гибкость подачи требуемой извести в одну или несколько точек дозирования на предприятии.
Шнековые питатели, расположенные под приемным бункером, дозируют нужное количество извести непосредственно в смесительные баки, расположенные
выше точки дозирования, которые затем попадают в обрабатываемую воду.

В качестве альтернативы, в случаях, когда резервуары для смеси не могут быть расположены непосредственно над точкой дозирования, можно использовать смачивающий конус/гибкий
используется эжекторная комбинация. Смачивающий конус обеспечивает мгновенное смешивание извести с водой без накопления раствора внутри конуса.

Документы

Приготовление раствора известкового молока

Документы

ЗОЖ

Система впрыска гашеной извести предназначена для устранения проблем, связанных с впрыском гашеной извести в вашем технологическом процессе.
Хранение, обработка, дозирование и подача были спроектированы таким образом, чтобы сократить объем технического обслуживания и поддерживать завод в чистоте.
Высокоэффективные фильтры, герметичные корпуса и вакуумное смачивающее устройство разработаны таким образом, чтобы вы могли наслаждаться ценой.
преимущества использования гашеной извести в технологическом процессе и минимальные эксплуатационные расходы.

Документы

Система впрыска гашеной извести

известь-физико-химический-v2

%PDF-1.6
%
1 0 объект
>/OCGs[10 0 R 11 0 R 12 0 R]>>/Pages 3 0 R/StructTreeRoot 78 0 R/Тип/Каталог>>
эндообъект
77 0 объект
>/Шрифт>>>/Поля[]>>
эндообъект
2 0 объект
>поток
2010-06-23T13:10:06-04:002010-06-20T21:18:34-04:002010-06-23T13:10:06-04:00Adobe Illustrator CS4

приложение/pdf

xmp. did: 25D8A235D07CDF11BA0C8BA91D325C6Euuid: 3a81de11-f3f3-49fa-b0cf-bc4187e52a22uuid: cc370cba-6f77-4bd2-bf21-219f3f6a602cproof:pdfxmp.iid:24D8A235D07CDF11BA0C8BA91D325C6Exmp.did:24D8A235D07CDF11BA0C8BA91D325C6Euuid:cc370cba-6f77-4bd2-bf21-219f3f6a602cproof:pdf

Библиотека Adobe PDF 9.001FalseTrue8.50000011.000000Inches

FranklinGothic-HeavyFranklin Gothic HeavyОбычныйОткрытый типВерсия 2.