Природа, дает нам неоценимо полезный и нужный продукт – молоко. Но, как делают молоко, и что собой представляет этот процесс, вам сейчас предстоит узнать. Молоко состоит из жиров, белков, углеводов и минеральных солей. В молоке содержаться почти все необходимые человеку витамины и микроэлементы. Но один существенный недостаток у этого продукта есть – молоко быстро портится. Это легко объяснить тем, что микроорганизмы, попадая в молоко, отличную для них питательную среду, начинают быстро размножаться. Чтобы ни допустить этого, молоко поддается специальной обработке.
Обычно, в домашних условиях, молоко кипятят. Но при этом, все полезные составляющие молока, поддаются необратимым изменениям. Обычно, на молокозаводах, поступает иначе. Молоко нагревается до 70-90 градусов короткое время, и выдерживается в данной температуре. В результате этого, вредные бактерии погибают, а ценные составляющие молока остаются без изменений. Такой способ обработки впервые, предложил французский ученый Луи Пастер, в честь которого данный метод был назван пастеризацией. Ну, а теперь, о каждой стадии изготовления молока подробней. Расскажем, как делают молоко на производстве.
Каждая партия молока, которая поступает на завод, строго контролируется. Прием и оценивание качества молока обычно начинают с осмотра тары, в котором его привезли. Затем производится органолептическая проверка молока, то есть молоко пробуется на запах, цвет, консистенцию и вкус. Вскоре забирается небольшая часть молока, с целью ее анализа в лаборатории, для установления его состава и бактериальной среды, расположенной в молоке. Когда анализ готов и дан положительный результат по пробам, молоко проходит сортировку.
Чтобы очистить молоко от механических примесей, применяются специальные фильтры, которые имеют различную конструкцию. Также, применяется различного рода фильтрационный материал – фильтры из ваты, марля или ткань из ливсана.
Наиболее продвинутым и высококачественным методом очистки молока, считается сепараторный способ. То есть, проще говоря, молоко помещают в специальный барабан – центрифугу, которая вращается с определенной скоростью. При вращении, посторонние частицы, которые имеют большую плотность, чем плотность частиц плазмы молока, оседают на стенках центрифуги. В процессе такой операции, удаляются самые мелкие частицы загрязнений, в том числе, даже бактериального происхождения. После этапа очистки молоко очень быстро остужается до низкой температуры, во избежание роста микрофлоры.
Процесс сепарирования молока применяется для разделения части молока на сливки – жирного продукта, и обезжиренного молока. Происходит этот процесс с помощью специального сепаратора – сливкоотделителя.
Такой процесс как нормализация, применяется для урегулирования химического состава молока до нормы, то есть до положенных стандартами и техническими условиями значений. Учитывается доля жира в молоке, сухие вещества, углеводы, витамины и минеральные вещества. Больше всего, нормализацию проводят по массовой, процентной доле жиров в молоке.
Гомогенизация, проводиться для сливок и молочной смеси. Это процесс дробления шариков жира, при воздействии на продукт значительного внешнего усилия, то есть продукту придают однородной формы и консистенции.
Если вы когда то слышали слово пастеризация и понимаете, что оно значит, то, как делают молоко, вам будет несложно понять, поскольку два этих процесса напрямую взаимосвязаны между собой. Но ближе к сути. Как правило, пастеризация проводится при температурах ниже, чем точка кипения. Это 65-90 градусов Цельсия. Цель у пастеризации следующая:
Промышленная пастеризация представляет собой процесс обработки молока при температуре 75-77 градусов, с выдержкой около 20 секунд, который полностью может обеспечить гигиеничную надежность и уничтожение вредных бактерий, притом сохранив пищевую и биологическую ценность молока.
Чтобы знать, как делают молоко, нужно знать о процессе стерилизации, который применяется для изготовления гигиенически и санитарно-безопасного продукта, и для длительности его хранения без изменения каких-либо качеств.
Из наиболее экономически выгодных и надежных способов стерилизации, при выработке молока используют тепловой способ. Сущность метода заключается в обработке молока при высоких температурах, выше ста градусов, с выдержкой, в целях уничтожения всех существующих в молоке спор и бактерий. Также для деактивации ферментов, с минимальными потерями вкусовых качеств у готового продукта. Таким образом, уже готовый продукт можно хранить около года, но при условии герметичности тары. Наиболее применяемым методом считается тепловая обработка молока в температурном потоке 135-155 градусов, с несколько секундной выдержкой, с последующей фасовкой его в асептических условиях в стерильную упаковку.
Стерилизованное молоко хоть и дольше храниться, чем пастеризованное, но по вкусовым качествам уступает ему. Как делают молоко на наших заводах, вы уже поняли, в основном, это абсолютно одинаковый процесс на всех комбинатах, с применением одинаковых технологий и процессов обработки.
elhow.ru
Конечно делает молоко по большому счету корова. Но от коровьего вымя до прилавков магазинов молоко проделывает еще огромный и технологичный путь. С ним мы сегодня и познакомимся.
Пишет Аслан Шауей: Сегодня я расскажу о том, как производят натуральное молоко и другие молочные продукты. Для того, чтобы узнать, как производят натуральное молоко, отправимся в самый чистый район Московской области - Рузский район. Как нам сказали представители агрохолдинга "Рузское молоко", которые пригласили на свое производство, в этом районе нет промышленных предприятий, потому здесь и воздух чище и трава полезнее для коров, от которых они получают молоко.
Компания является одним из редких представителей в этой сфере, которая не перерабатывает молоко от разных фермерских хозяйств, а производит только свое. Как они объяснили, это делается для того, чтобы они могли контролировать качество молока, потому что бывают случаи, когда фермеры сдают на заводы молоко не лучшего качества, что отражается на конечном продукте.
Перед тем, как мы отправились в поля и на фермы, нам дали возможность попробовать продукты агрохолдинга. Действительно очень вкусно. Тут же ухватился за творожок с изюмом и за адыгейский сыр, качество которого очень понравилось, поверьте мне как истинному адыгу!)
Как видите ассортимент у компании достаточно большой - молоко, кефир, сметана, творог, плавленый сыр, адыгейский, йогурт.
Удивило меня то, что штрих-код был перечеркнут. Сейчас не могу точно вспомнить объяснение представителей компании по этому поводу. Может кто-то из читателей подскажет?
Как и любая другая компания гордится своими достижения, "Рузское молоко" гордится своими. Медалей и прочих наград у них хоть отбавляй.
Местная газета пишет о награждении премьер-министром агрохолдинг за хорошие результаты.
А президент и премьер даже изображены на открытках компании. На одной выставке им подарили корзину с продуктами "Рузского молока" и оно им так понравилось, что даже запечатлели себя на фото выпивающими молоко на загородной резиденции.
Отличная реклама для бренда, я считаю! (На этом месте воздержитесь от оскорблений)
На небольшой пресс-конференции у меня очень заинтересованное лицо.
Нам рассказали, что агрохолдинг можно сказать молодой, он был основан в 2003 году со слияния различных колхозов и хозяйств Рузского района пришедших в упадок. Сейчас компания объединяет, 8 сельскохозяйственных предприятий, комбикормовый завод "Богородский" и завод ОАО "Рузское молоко". Это, как я сказал выше позволяет контролировать все этапы производства - от пастбища и фермы, до молочного завода и магазина.
После дегустации молока садимся в автобус и едем по хозяйствам, принадлежащим "Рузскому молоку".
За время существования компании были распаханы и засеяны земли, которые не использовались с времен развала колхозов и успели обрасти густым бурьяном. Сейчас на этих полях колосится озимая пшеница, которая выращивается именно для корма животных.
В данный момент агрохолдингу принадлежит 23,5 тыс.гектаров пахотных земельных угодий, 8 сельскохозпредприятий, 45 животноводческих помещений, а также собственное производство сухих кормосмесей. Кроме того около 9 тыс. голов крупного рогатого скота, предприятие по производству биогумуса, машинно-технологическая станция, молочный завод "Рузское молоко", позволяющее перерабатывать 100 тонн молока в сутки, и сеть магазинов "Рузское молоко", представляющая большой ассортимент натуральной молочной продукции.
На фото снизу кстати одна из машинно-технологических станций, которая была создана на месте заброшенного ангара.
Современные комбайны.
И другая техника предназначенная для засева и сборки урожая.
Есть как отечественные машины, так и современные зарубежные. Эта собирает сено в большие рулоны.
А мы едем дальше, чтобы посмотреть, как собирают сено.
Люблю запах свежескошенной травы.
О том, что здесь все в порядке с природой говорит обилие живности. Какой-то пернатый хищник высматривает жертву на земле.
Красота!
Также агрохолдинг выращивает картошку, которая продается в различных торговых сетях.
Об этом я рассказывал здесь: http://kak-eto-sdelano.livejournal.com/201256.html
В магазине такая упаковка стоила около 150 р. (на лето 2014г.). Ее можно приобрести в магазинах сетей "Азбука Вкуса", "Глобус Гурмэ", "Билла", а также в фирменных магазинах агрохолдинга Москвы и Московской Области. Мы получили в подарок по упаковке и я скажу вам, что она действительно вкусная.
А мы едем дальше, чтобы увидеть тех, кто производит молоко. Раз уж компания говорит, что у нее есть свои коровы, надо в этом убедиться, и вскоре у нас на пути возникает такое поле.
Сперва коровы смотрят на нас с опаской, потом поняв, что мы не представляем для них вреда разрешают подойти ближе и запечатлеть себя на камеру. Летом они пасутся на свежем воздухе, на полях засаженных разнотравьем. Это исключает попадание в пищу животных растений, портящих вкус молока. Особенно буйно разросшегося борщевика, который может даже быть вредным для животных.
Некоторые смогли найти общий язык с коровками.
Проезжаем Рузское водохранилище. Наш путь лежит в коровник.
Как нам сказали, после утренней дойки коровы попадают в коровники только на обеденную дойку и вечером. Нас пустили не в основной, а в тот, где проходит карантин животных.
Здесь нашу группу обязывают надеть одноразовую одежду. То ли чтобы самим не испачкаться, то ли чтобы не занести инфекцию.
Спасибо Диме e_strannik за фото.
Здесь находятся отелившиеся коровы и телята. Для того, чтобы корова давала молоко, она должна отелиться. После рождения телят выращивают отдельно. Особенно на молочных фермах ценятся самки телят, самцов стараются продавать в другие хозяйства. Как и на многих современных фермах, здесь коров осеменяют искусственным образом. При этом используется сперма наиболее ценных племенных быков-производителей, что исключает возможность заражения коровы болезнями. Семя быков импортное и довольно дорогое. Как нам сказали, в России практически нет достойных аналогов.
Телята живут в теплое время года на улице, в таких синеньких домиках. Зимой конечно их переселяют в коровник, где тепло.
При входе стоит такой влажный половик. Но мы итак в бахиллах, потому не занесем лишнюю грязь.
Время которое проходит от момента дойки до попадания молока на завод составляет не более 2 часов. Здесь оно предварительно охлаждается до 6 градусов.
При входе в коровник тоже мыльный половик.
Хозяйки коровника, главные кормилицы. Эти коровы были закуплены в 2013 году в Канаде. При доставке в Россию морем судно попало в сильный 4-х дневный шторм и часть животных к сожалению погибла. Теперь их берегут как зеницу ока.
Запах не сильно ощущается, так как навоз смывается водой и здесь постоянно дежурит уборщик.
Перед дойкой сцеживается немного молока, протирается вымя.
И устанавливается автоматическая доилка.
А вот кстати и кабинет того самого осеменатора (почти как терминатор)).
Вторая часть репортажа была сделана чуть позже. В первый раз мы не успели бы посетить за день столько мест, потому нам пообещали устроить отдельную экскурсию на молочный завод. Так как это скоропортящийся продукт, на многие места вход разрешен только персоналу. Как нам рассказали, однажды к ним приехали телевизионщики снимать репортаж. После допуска к различным емкостям пришлось вылить большое количество молока, так как оно испортилось после их посещения.
"Рузское молоко" делает продукт без добавления различных консервантов и только в Рузском районе, потому компания ограничена территорией распространения своего продукта - он натуральный и скоропортящийся.
От фермы до завода молоко попадает в течении часа, так как самая дальняя ферма находится всего в 40 км. от Рузы. На заводе молоко переливается в большие емкости, где пастеризуется при температуре 98 °C в течение нескольких секунд. Контакт с воздухом после попадания молока в емкость исключен, потому со стороны можно увидеть только большие металлические танки и трубы, по которым течет молоко. Только в цеху по производству мягкого сыра процесс проходит на открытом воздухе. Там стерильный режим, потому доступ посторонним туда закрыт.
После прохождения всех необходимых процедур пастеризованное молоко попадает в такие емкости, откуда оно идет на приготовление различной продукции.
В помещения, куда нас пустили шла промывка оборудования, потому мы не представляли опасности для производства, хотя конечно на нас были халаты, шапочки и бахиллы. На фото сепараторы для отделения сливок и производства сметаны.
Что за аппарат не помню.
Маслобойки
Застали момент мытья оборудования. Вода для промывки оборудования проходит предварительную подготовку. Воду вылили, залили еще, закрыли люки и включили маслобойку.
Так выглядит на деле.
Готовое сливочное масло. Скоро оно пойдет на расфасовку.
Далее наш путь лежит на линию, где разливают в упаковки йогурт.
Крышки насыпают в специальный аппарат, который упорядочивает их и несет по желобам в другой аппарат, где они найдут свое место.
Процесс разливания йогурта в упаковки скрыт от нас. Фруктовые добавки тоже натуральные, закупаются за рубежом, так как наши предприятия не производят нужного для предприятия качества.
После выхода из аппарата каждая упаковка получает голограмму и едет дальше.
Один толчок и уже упакована пачка.
Но это еще не все! На заводе из каждой партии отбираются тестовые образцы, которые хранятся в течении 15 дней, чтобы в случае жалоб клиента продукт можно было сравнить с образцом. Почти у всей продукции срок годности 7 суток, хотя благодаря правильному хранению и качественной упаковке тестовые образцы не теряют свои потребительских свойств до 10 дней.
Далее мы попадаем в лабораторию. Здесь каждый продукт проверяют на соответствие качеству и заданным характеристикам.
Выглядит лаборатория серьезно. Контроль за качеством строжайший.
Обратите внимание на требования к продукции.
А сюда вход разрешен только некоторым сотрудникам.
После упаковки продукция завода попадает на склад. На фото холодильная камера.
Интересный факт - кефир отправляется в торговую сеть только на следующие сутки, так как ему необходимо дозреть. Это делается также на складе готовой продукции.
Ну а потом молочная продукция едет в магазины на машинах агрохолдинга. Не могу сказать, что я постоянный покупатель этой марки, такое качество предполагает высокую цену, но я убедился, что продукция действительно натуральная и вкусная, особенно после того, как распробовал подарки от "Рузского молока" после экскурсии.
Теперь и вы знаете, как производят настоящее молоко и делают молочные продукты!
Рекомендуется к просмотру:
www.stena.ee
Кто из нас в детстве не мечтал тайком от мамы съесть баночку сгущенки, а то и не одну? Разумеется, многие из нас задумывались, из чего и как делается столь желанное лакомство. Завесу тайны над процессом производства знаменитого на весь мир сгущенного молока в жестяных банках с традиционной бело-синей этикеткой любезно согласились приоткрыть сотрудники ОАО «Глубокский молочноконсервный комбинат» в Витебской области.
Санитарные правила на этом предприятии в городе Глубокое — сродни порядкам в хирургической операционной. Полная стерильность! Пришлось надеть специальную одежду, расписаться в соответствующем журнале об отсутствии заразных заболеваний и пройти санитарную обработку. Она сама по себе является весьма интересной процедурой.
Руки перед посещением ОАО МКК необходимо тщательно вымыть — причем не только с жидким мылом, но и со специальным антисептиком. Вода из кранов умывальников подается автоматически — здесь стоят инфракрасные датчики. Сделано это для того, чтобы работники и посетители не прикасались руками к кранам, ведь если один человек трогает его грязными руками, а другой — чистыми, то эффект от мытья может быть сведен на нет.
Но и это еще не все! При входе в цех необходимо поместить обе руки в специальный автомат-турникет, который нальет на ладони немного дезинфицирующего средства для их протирки. Одновременно с этим подошвы обуви обрабатываются специальным дезраствором. Лишь после срабатывания аппарата на проходной загорится зеленый свет, а турникет позволит пройти внутрь.
Само собой, все работники предприятия регулярно проходят необходимые медицинские обследования. Соприкасаться руками непосредственно с молоком и молочными продуктами им не приходится, весь технологический процесс автоматизирован, но особенности пищевого производства требуют полных гарантий.
— У нас на предприятии внедрены система безопасности производства сгущенных молочных консервов ISO 22000 и система HAССP, требования которых мы обязаны строго соблюдать, — рассказывает заместитель директора по производству Людмила Дук. — В первую очередь поступающее молоко проверяется на наличие антибиотиков, ведь они могут серьезно повлиять на здоровье человека. Для этого используется специальный прибор — HEAT-сенсор. Если следы, например, тетрациклина или других препаратов, иногда используемого ветеринарами для лечения коров, будут обнаружены в молоке — данная партия ни при каких обстоятельствах нами принята не будет. Если антибиотиков в молоке нет, оно проходит целый ряд других лабораторных анализов, которые должны определить группу чистоты сырья, процент массовой доли жира и, конечно же, органолептические показатели — проще говоря, вкусовые качества, цвет и запах продукта. Согласно утвержденным методикам, молоко перед этим подогревается ровно до 35 градусов для определения запаха и до температуры кипения с последующим охлаждением для определения вкуса. А привозить его на завод поставщики обязаны только охлажденным до 10 градусов, ведь бактерицидная фаза молока сохраняется лишь в течении двух часов после его производства. Ветеринарная справка о том, что оно получено от здоровых коров, также обязательна.
По словам Людмилы Георгиевны, сырьевая база ОАО «Глубокский молочноконсервный комбинат» представлена не только родным для предприятия Глубокским районом, но и еще двумя — Шарковщинским и Браславским. И, хотя поставщики за долгие годы сотрудничества с МКК являются более чем проверенными, а сами регионы — экологически чистыми, каждая партия поступающего на предприятие молока подвергается строжайшему входному контролю, ведь от этого зависит безопасность людей.
Ирина Васькович, провела экскурсию по тому же маршруту, который проходит при поступлении на предприятие каждой партии сырья: от «приезда» с фермы в цистерне-молоковозе до отправки потребителям в виде упакованных баночек с аппетитной сгущенкой.
— Здесь производится разгрузка, или, как у нас принято говорить, «раскатка» молоковозов, — рассказывает Ирина Константиновна. — То, что вы видите сейчас — уже мойка цистерн после их разгрузки. Это означает, что прибывшая партия молока прошла лабораторные анализы, оказалась качественной и была принята.
Заглянули мы и в приемную лабораторию, которая для удобства процесса расположена рядом с зоной приемки. В ней специалисты МКК вовсю колдовали с хитрыми приборами, способными выявить даже ничтожный процент содержания в молоке антибиотиков и других потенциально опасных для потребителя веществ. Другими приборами определялись степень чистоты продукта, его жирность и сорт, а органолептические качества проверялись лаборантами очень просто: молоко внимательно рассматривали, нюхали и, конечно же, пробовали. Сегодняшнее сырье имело отменный вкус и пахло, как ему и положено, натуральным свежим молоком, причем очень аппетитным.
Тем временем свежеприбывшее молоко перекачивалось в отделение хранения — разумеется, через счетчик. В специальное окошко за этим процессом можно было даже понаблюдать.
Резервуары для хранения вновь поступившего сырья находятся также недалеко от зоны приемки, только чуть ниже, и, конечно же, молоко в них поступает только после охлаждения. Интерьер хранилища чем-то напоминает подводную лодку: такое же множество труб (правда, исключительно из сияющей пищевой нержавейки) и круглые герметичные люки.
Долго держать молоко здесь нельзя, ведь чем скорее сырье отправится на пастеризацию — тем лучше. Данный процесс, открытый еще великим биологом прошлого Луи Пастером, представляет собой нагрев молока до температуры, при которой погибают болезнетворные и молочнокислые бактерии, но само сырье еще не кипит, что позволяет сохранить в нем все вкусовые качества, полезные микроэлементы, ферменты и витамины. Пастеризация производится на специальном участке.
Разумеется, всеми потоками «молочных рек» на предприятии нужно как-то управлять. Это с успехом делает полностью компьютеризированная система, оператор которой может прямо со своего рабочего места руководить процессом — открывать и закрывать вентили вручную, как несколько десятков лет назад, больше не требуется.
Однако вернемся к пастеризации. После ее прохождения молоко может храниться уже значительно дольше, чем не обработанное по такой технологии. Его и хранят в специальных емкостях, но также очень недолго, ведь сырье уже ждут на участке сгущения. Правда, «судьба» разных партий молока может быть разной в зависимости от его предназначения: например, будущее концентрированное молоко без сахара сразу будет направлено на выпаривание, а к сгущенному молоку с сахаром необходимо добавить сахарный сироп.
А теперь — самое главное. Этот сироп — единственная добавка! Абсолютно никаких консервантов, подсластителей, усилителей вкуса и аромата, равно как и прочих пугающих потребителя пищевых добавок, начинающихся с индекса «Е», в Глубоком не применяют. Это и не нужно: гарантированное и тщательно проверенное качество исходного сырья вкупе с современной технологией переработки позволяют выпускать продукт не со вкусом ароматизатора, а со вкусом натурального молока, из которого он, собственно, и делается.
Выпаривание, как и пастеризация, производятся без доведения молока до температуры 100 градусов Цельсия, что позволяет сохранить в нем весь спектр полезных качеств свежего продукта. Однако кипение с удалением «лишних» молекул воды в виде пара не обязательно происходит при этой температуре: каждому школьнику известно, что для этого необходимо снизить давление. Поэтому сгущение молока проводится в специальных аппаратах путем выпаривания под вакуумом. Весь процесс тщательно контролируется — как приборами, так и визуально. И, когда сгущенное молоко достигает положенных по ГОСТу параметров, его помещают в специальный резервуар.
Тем временем из соседнего цеха поступают жестяные банки (пока еще пустые) и крышки к ним. Специальная машина с точностью до грамма заполняет банки сгущенным молоком, после чего тара сразу же закатывается. Заполненные жестянки вылетают из машины почти как из пулемета со скоростью 300 банок в минуту! По заверениям сотрудников МКК, современная линия производства итальянской фирмы Zilli & Bellini способна выдавать и по 450 банок сгущенки в минуту, просто такая скорость на данный момент не используется.
Далее заполненные, но пока еще «безымянные» баночки со сгущенкой направляются на конвейер, который доставляет их прямиком к машине для наклеивания этикеток. Как и все процессы на Глубокском МКК, этот полностью автоматизирован: умное оборудование само и наклеит этикетку, и обожмет ее, и прокрутит банку во время данного процесса.
Дальнейший путь банок со сгущенкой, уже украшенных традиционной бело-синей этикеткой, пролегает к машине, которая собирает их в нужном количестве и укладывает в коробки. Сами картонные ящики здесь же изготавливаются другим автоматом. Заполненные и заклеенные коробки поступают на транспортер, который отвозит их на склад готовой продукции, а оттуда они попадают непосредственно в магазины. Правда, долго на этом складе товар не залеживается — сгущенное молоко, как и другая продукция Глубокского молочноконсервного, судя по снующим туда-сюда фирменным грузовикам, весьма востребована у потребителей.
А это своего рода «зал славы» Глубокского молочноконсервного, обозначенный, правда, относительно скромной вывеской «Наши достижения». Награды, полученные за качество продукции, уже с трудом умещаются на стене!
Причем присутствуют среди них не только белорусские дипломы победителей различных выставок и конкурсов, сертификаты качества и различные призы, но и международные. Что, впрочем, не мудрено: ведь продукция Глубокского молочноконсервного поставляется во множество стран мира. Это наглядно отображает размещенная здесь же карта. «Завоеванные» глубокской сгущенкой государства обозначены на ней специальными значками, а рынки других глубокским молочникам еще лишь предстоит покорить.
Оригинал взят отсюда
kak-eto-sdelano.ru
Растительное молоко, конечно же, на самом деле, вовсе никакое не молоко, но за схожий внешний вид и питательную ценность называется именно так. Подобный продукт изготавливается чаще всего из бобов, орехов и разных зерновых культур и служит заменителем животного молока в вегетарианском питании, при аллергии на лактозу, а также во время постов.
В отечественных условиях наиболее распространены такие виды растительного молока, как соевое, кокосовое, миндальное, рисовое и овсяное. Эти виды молока можно применять практически так же, как и привычное коровье молоко: добавлять в супы, каши, выпечку и десерты, использовать для приготовления различных полезных напитков.
В странах, где популярно вегетарианство, популярностью пользуются специальные аппараты для приготовления соевого молока — соевые коровы. Если такой аппарат есть под рукой, приготовление соевого молока из целых бобов — дело предельное простое. Просто заранее замочите бобы на 6-12 часов в холодной воде, а затем засыпьте их в соевую корову, добавьте воду и включите соответствующую программу. По окончании работы программы вам останется только отфильтровать полученное молоко от окары.
Если соевой коровы в хозяйстве нет, это не страшно, ведь соевое молоко можно приготовить и вручную. Просто это потребует немного больше усилий. Сначала соевые бобы нужно тоже замочить на 6-12 часов в холодной воде, после чего следует их промыть и залить чистой водой (вода берется из расчета 1 л на 200 г сухих бобов). Далее необходимо тщательно измельчить смесь в блендере и процедить через сложенную в несколько слоев марлю. В завершение остается довести полученное молоко до кипения и проварить около 10-15 минут. После остывания молоко готово!
Миндальное молоко, как и соевое, считается хорошим заменителем обычного животного молока. При этом для его приготовления не нужны никакие «коровы» и прочие приспособления. Достаточно иметь под рукой обычный бытовой блендер (с измельчителем) или же кофемолку.
Миндальное молоко готовится из сырого сладкого миндаля и воды. В среднем на 1 л воды требуется около 200 г миндаля. Как и в случае с приготовлением соевого молока, миндаль предварительно требуется замочить на 6-12 часов. Далее миндаль желательно очистить от кожицы, чтобы молоко не получилось терпким. Промытый миндаль можно заливать водой и измельчать в блендере, после чего полученную массу нужно процедить через несколько слоев чистой марли.
На этом этапе миндальное молоко уже готово и его можно использовать по своему усмотрению. Но часто в молоко добавляют еще немного сахара или меда для сладости и ванили для приятного аромата.
Кокосовое молоко широко используется в приготовлении блюд разных восточных кухонь, таких как индийская, тайская. Делать кокосовое молоко в домашних условиях, пожалуй, проще всего, ведь для его приготовления можно использовать готовую кокосовую стружку, которую легко найти в любом продуктовом магазине.
Готовую стружку мякоти кокоса нужно залить водой для замачивания и оставить на 6-12 часов. После этого можно добавить чистую воду (обычно на 1 ст. стружки берется 3-4 ст. воды) и тщательно измельчить массу в блендере до однородности. После останется лишь процедить полученное кокосовое молоко через марлю, сложенную в несколько слоев.
Если под рукой есть свежий кокос, то молоко можно приготовить и из него. Для этого мякоть кокоса нужно натереть на терке или измельчить в блендере, а затем залить кипятком. Спустя полчаса можно процедить и хорошенько отжать массу — кокосовое молоко готово!
Рисовое молоко отлично показывает себя в коктейлях, мороженом, пудингах, омлетах, разнообразных кашах, мучных блюдах. Более «правильным» считается молоко, получаемое из бурого (коричневого) риса, но в домашних условиях вполне можно сделать рисовое молоко и из обычного белого риса. Только брать лучше всего круглозернистый рис.
Самый простой способ сделать рисовое молоко — приготовить его из отваренного риса. Нужно просто сварить рис обычным образом до готовности, залить холодной кипяченой или фильтрованной водой и тщательно измельчить в блендере. Обычно на 100 г готового риса используется около 500 мл воды. Молоко остается процедить и подсластить или ароматизировать по вкусу.
Овсяное молоко отличается питательностью, поэтому среди всех прочих видов растительного молока оно особенно популярно. В домашних условиях такое молоко можно готовить из овсяных хлопьев типа «Геркулес», кроме хлопьев потребуется еще вода и блендер.
Чтобы приготовить овсяное молоко своими руками быстро, достаточно залить овсяные хлопья горячей водой (на 1,5 л воды берется около 160 г сухих хлопьев), дать настояться 20 минут, а затем измельчить в блендере и процедить. Альтернативный вариант приготовления овсяного молока предусматривает замачивание хлопьев в холодной воде на ночь (100 г хлопьев и 400 мл воды), а затем массу тоже нужно измельчить блендером и процедить.
Любой из видов растительного молока имеет множество полезных свойств и может стать хорошей заменой коровьего молока. Однако следует понимать, что при наличии тех или иных проблем со здоровьем чрезмерное употребление растительного молока, даже приготовленного в домашних условиях, может наносить вред, поэтому при переходе на такое молоко полезно посоветоваться с лечащим врачом о возможности употреблять выбранное молоко в каждом индивидуальном случае.
anydaylife.com
Молоко – это один из самых важных продуктов питания. Так устроена природа, что с первого дня жизни новорожденные дети и детеныши млекопитающих питаются только материнским молоком. Оно содержит все нужные вещества для нормальной жизнедеятельности подрастающего организма. Но и, становясь взрослее, человек не отказывается от молока. Мы употребляем его как в натуральном виде, так и в переработанном (ряженка, йогурты, сливки, сметана, творог, масло). Есть молоко цельное и обезжиренное, парное и топленое, сгущенное и... сухое. И если с кисломолочными продуктами все более-менее ясно, то два последних вызывают живой интерес, особенно у детей. Наверняка маленький непоседа донимал вас вопросом: «Из чего делают молоко?» В данной статье постараемся найти на него ответ и узнаем много нового о знакомом с детства продукте.
Конечно же, если вдуматься, то вопрос «из чего делают молоко» покажется глупым. Но это только кажется. Конечно, о натурпродукте речь не идет. Другое дело - покупное молоко. Из чего его делают? Подобный вопрос из уст городского малыша можно услышать довольно часто, и удивляться тут не приходится. По сути, это то же коровье молоко, просто оно проходит обработку, прежде чем попасть к нам на стол. Некоторые недобросовестные производители могут разбавить его водой или добавить растительные жиры, чтобы повысить его жирность. Но такое встречается крайне редко. Большая часть молока делается из натурального сырья.
Следует отметить, что люди привыкли употреблять в пищу не только коровье молоко - в некоторых регионах его получают от самок оленей, коз, кобыл, буйволиц, верблюдиц. Химический состав этих продуктов, естественно, различается. Мы остановимся на коровьем, поскольку чаще всего на нашем столе присутствует именно оно. Итак, в него входит примерно 85 % воды, 3 % белка (его называют казеином), молочный жир - до 4,5 %, до 5,5 % молочного сахара (лактозы), а так же витамины и минеральные вещества. На заводах и молочных фабриках, где делают молоко (точнее - перерабатывают), большое внимание уделяют жирности и содержанию белка. При высокой жирности исходного продукта больше выход сливочного масла, а белок важен при изготовлении творога и различных сыров.
На прилавках многочисленных магазинов всегда можно найти молоко. Но прежде чем попасть туда, оно проходит обработку. Она нужна для того, чтобы обезопасить продукт. Конечно же, полезные свойства при этом теряются, но часть все равно остается. Рассмотрим эти процессы по-порядку. Сырое молоко, поступившее на завод, сначала охлаждают, затем гомогенизируют. Гомогенизация необходима для того, чтобы при розливе молока в пакеты на поверхности не отстаивались сливки. По сути, это молочный жир, который в гомогенизаторе разбивается на мелкие шарики, равномерно распределяется по всей массе молока. Это позволяет улучшить вкусовые качества исходного продукта, повышает его переваримость. Далее следует термическая обработка (она необходима для обеззараживания молока, поскольку в нем можно найти не только полезные микроорганизмы, но и болезнетворные) - это может быть пастеризация, ультрапастеризация или стерилизация.
Самым распространенным считается первый способ. Он наиболее щадящий и позволяет максимально сохранить не только вкус и запах, но и полезные свойства. Кроме того, после пастеризации молоко хранится дольше, чем обычно. В современной промышленности все чаще стали использовать ультрапастеризацию. Этот способ отличается от предыдущего использованием сверхвысокой температуры. Конечно же, в нем не остается полезных свойств вообще. Стерилизация также характеризуется обработкой при высокой температуре. Такое молоко хранится дольше всего (до 6 месяцев или даже до года). Как правило, после тепловой обработки следует розлив в полиэтиленовую или пластмассовую тару и реализация через торговые сети.
Кроме обычного молока, существует еще и сухое. Наверное, не каждый из нас знает, как делают сухое молоко. Впервые о данном продукте стало известно еще в далеком 1832 году, когда русский химик М. Дирчов основал его производство. На самом деле, на вопрос: «Из чего делают сухое молоко?» ответ прост: из натурального коровьего. Процесс представляет собой 2 этапа. На первом молоко подвергают сгущению в аппаратах с высоким давлением. Далее полученную смесь высушивают в специальных устройствах. В итоге остается белый порошок – это и есть сухое молоко, вернее его сухой остаток, потерявший 85 % своего объема (воду). Единственным преимуществом такого продукта перед цельным молоком является возможность его длительного хранения. Плюс ко всему он занимает мало места, что очень важно при транспортировке. Состав сухого молока такой же, как и у цельного, просто в нем нет воды. Из чего делают молоко сухое, теперь ясно. Перейдем к области его применения.Где используется сухое молоко
Как делают сухое молоко, мы выяснили, теперь рассмотрим, где оно используется. Чаще всего оно распространено в тех регионах, где нет возможности получения цельного натурального продукта. Порошок просто растворяют в теплой воде (в пропорции 1 к 3), а дальше уже применяют по назначению. Также сухое молоко является основой для производства детского питания (сухие молочные каши) и корма для маленьких телят. Продукт можно найти в свободной продаже.
Существует еще один вид этого незаменимого для человека продукта – молоко топленое. Многим из нас наверняка интересно, как делают топленое молоко. Его отличием от цельного является выраженный вкус пастеризации и наличие кремового оттенка. Процесс представляет следующую картину: цельное молоко смешивают со сливками до получения массовой доли жира в сырье 4 или 6 % (это процесс называют нормализацией). Затем смесь подвергают гомогенизации (об этом процессе упомянуто выше) и пастеризации с длительной выдержкой (около 4 часов при температуре 95-99 ºС). При этом сырье периодически перемешивают, чтобы на его поверхности не образовалась пленка из белков и жира. Именно длительное воздействие температуры способствует появлению кремового цвета (молочный сахар активно взаимодействует с аминокислотами, в итоге образуется меланоидин, придающий такой оттенок). Заключительный этап – охлаждение и розлив топленого молока в тару. Вот и вся премудрость. Следует также отметить, что из топленки (именно так называют этот вид молока в народе) производят ряженку и катык (при их приготовлении используют различные закваски, в итоге получается кисломолочный продукт с густой консистенцией и вкусом топленого молока).
Очень часто в молочных отделах магазинов можно найти упаковку с надписью «Обезжиренное молоко». Что это такое? По сути, это обычное молоко, просто без жира, то есть без сливок. Как правило, процент жира здесь составляет не более 0,5 %. А как делают обезжиренное молоко? Получают его путем сепарации цельного продукта в специальных устройствах – сепараторах. Там происходит отделение сливок от молока под действием центробежных сил. В итоге получается обезжиренная жидкость.
Область применения обезжиренного молока На молочной упаковке всегда указано точное количество жира и белка в продукте. Следует отметить, что получить молоко с конкретной жирностью от коровы невозможно. Этот показатель неодинаков даже у одной коровы в разные сезоны. Поскольку ГОСТы имеют свои стандарты и требования, молоко приходится нормализовывать обезжиренным, чтобы получить в итоге необходимую жирность (2,5 %, 3,2 % или 6 %). Также такое молоко используется для производства обезжиренного кефира, творога или йогурта. Приобрести его можно и в фасованном виде в любом магазине. Стоит оно, конечно же, дешевле обычного.
О молоке и его пользе можно говорить бесконечно долго. Недаром нам с самого детства всегда говорили: «Пейте молоко - оно очень полезно». И это правда, с него начинается наша жизнь – сразу после рождения малыша обязательно прикладывают к груди, чтобы он получил первую порцию питательного молозива. Благодаря материнскому молоку у ребенка укрепляется иммунитет, малыш растет и развивается. Удивительным является то, что в первые месяцы жизни оно полностью удовлетворяет потребности ребенка в воде, питательных веществах, витаминах и минералах. Наверняка любой из нас замечал, что в основе здорового и правильного питания всегда лежат молочные и кисломолочные продукты. Для растущих малышей очень полезен творог, в нем много кальция, необходимого для роста костей и здоровых зубов. Пожилым людям врачи также рекомендуют включать в свой рацион молоко, поскольку кости в этот период жизни стремительно теряют кальций. Как ни крути, этот продукт незаменим. В этой статье мы рассмотрели, из чего делают молоко, какие его виды существуют и чем оно полезно. Наверняка вы узнали много нового и интересного для себя.
Будьте здоровы!
geliostrade.ru
