ОАО «Ижмолоко» является правопреемником Ижевского молочного комбината, построенного в 1972 г. именно тогда были заложены основные принципы предприятия по производству качественной продукции. ОАО «Ижмолоко» сегодня – это высокомеханизированное, оснащенное современным оборудованием молочное производство с собственным транспортным цехом, осуществляющим доставку сырья и готовой продукции. Ассортимент, предлагаемый – это более 130 наименований продукции с хорошими вкусовыми достоинствами от традиционных молочных продуктов до кисломолочной продукции с «живыми» бифидобактериями, десерты, разнообразие мороженого, сливочное масло, казеин, твердые сыры. Высококвалифицированные специалисты предприятия планомерно работают над расширением ассортимента в таких направлениях, как:
- производство продукции с лечебно-оздоровительным эффектом, доступной малозащищенным слоям населения;
- выпуск десертной продукции;
- выработка продуктов с более длительным сроком хранения и максимальным сохранением природных свойств молока.
Рассмотрим процесс переработки молока в ОАО «Ижмолоко» на примере производства йогурта.
В ОАО «Ижмолоко» производят различные йогурты:
линия «Живые йогуртовые культуры» с разнообразными вкусами: фруктовые и ягодные миксы в сочетании со злаками и мюсли (черника-малина, вишня-черешня, яблоко-груша-злаки, чернослив, мюсли). Оригинальная технология данной линии позволяет покупателю найти оптимальное для себя сочетание вкуса йогурта и фруктов. Йогурт выпускают в пластиковых стаканчиках по 150 гр., жирность продукта 3,5%, условия и срок хранения – 12 суток при tº от +2 ºС до +6 ºС.
FITNESS – йогурты содержат живые йогуртовые культуры и натуральное фруктовое пюре. Упаковка пюр-пак по 0,5кг, продукт с жирностью 1,5%. Три вида данного йогурта: со вкусом ананаса, клубники, персик-маракуйя. Условия и срок хранения – 12 суток при tº от +2 ºС до +6 ºС.
Йогурт ароматизированный (клубника) с жирностью 3,5%. Упаковка полипак. Условия и срок хранения – 14 суток при tº от +2 ºС до +6 ºС.
«Топтыжка» с кусочками фруктов (груша, красный апельсин, клубника-банан, абрикос, черника, дыня-ананас) приготовлены по принципу с «фруктами на дне». Упаковка: пластиковый стаканчик, объем 125 гр. Хранение 12 суток при t от +2 до +6 С.
В ОАО «Ижмолоко» йогурт вырабатывают резервуарным способом. Технологический процесс производства йогурта резервуарным способом (рис. 2) состоит из следующих операций:
- приемка молока;
- подогрев молока;
- очистка; подготовка сухого молока, стабилизаторов;
- нормализация;
-внесение сухого молока, стабилизаторов, – их вносят до пастеризации;
- очистка;
- гомогенизация;
- пастеризация;
- охлаждение до температуры заквашивания;
- сквашивание;
- охлаждение в резервуаре; внесение витаминов, красителей, подсластителей и фруктовых добавок;
- упаковка и маркировка.
- доохлаждение в потребительской таре в холодильных камерах;
- оценка качества;
- хранение.
Приемка молока: молоко принимают по массе, качеству, установленному ОТК предприятия. Отобранное молоко нагревают до температуры 35-40 ºС, очищают на сепараторе молокоочистителе Ж5-ОМЕ-2Си подают на сепарирование. При необходимости его охлаждают до 6 ºС и направляют в ёмкость для промежуточного хранения. На сепарирование подают молоко, подогретое до 42 (±2) ºС. Полученное обезжиренное молоко или сливки перекачивают в ёмкость для приготовления смеси.
Подготовка наполнителей и стабилизаторов: параллельно с подготовкой молока ведут приёмку и подготовку компонентов.
Необходимое количество подсластителя вносится после сквашивания в виде готового джема, сахарозаменители при заквашивании.
В качестве стабилизаторов используют модифицированный крахмал (8 кг на 100 кг молока), смесь пектина, желатина и модифицированного крахмала. Стабилизаторы вносят под мешалку в сухом виде.
Стабилизатор хранят не более 18 месяцев при t=20 ºС и относительной влажности воздуха 75%.
Фруктовые пасты хранят не более 1 года при температуре от 0 до 15 ºС, не допуская попадания прямых солнечных лучей. Плодово-ягодные наполнители хранят в сухих, чистых, хорошо вентилируемых помещениях с относительной влажностью воздуха не более 75 %, температурой не более 20 ºС. В случае использования плодово-ягодных наполнителей, поступающих на завод в мелкой упаковке, а также при обнаружении в них молочнокислых бактерий, плесеней или дрожжей в количестве, превышающем нормативы, плодово-ягодные наполнители термизуют в подготовительной ёмкости при t=60 ºС в течении от 5 до 10 минут, перемешивают, охлаждают до t=18 ºС.
Нормализация молока: смесь готовят в соответствии с рецептурой, которую рассчитывают исходя из фактического состава сырья. Расчёт рецептуры смеси заключается в определении массы сырья, обеспечивающий требуемый состав готового продукта по массовой доле жира и сухих веществ.
Сахар и стабилизатор перед внесением в ёмкость для приготовления смеси смешивают в соотношении 1: 3 - 1: 5 до равномерного распределения.
Нормализованное по жиру или обезжиренное молоко в холодном виде или с температурой не более 40 ºС подают в ёмкость для приготовления смеси и вносят в него стабилизатор (при выработке фруктовых видов без сахара) или смесь стабилизатора с сахаром, тщательно её перемешивают и вносят оставшуюся по рецептуре часть сахара.
Подготовительную смесь нагревают до температуры 64 ºС и направляют на гомогенизацию.
Гомогенизация: жир в молоке находится в виде мельчайших капелек (шариков). По своей плотности жир значительно отличается от плазмы (обезжиренной части молока). При хранении молока, а также длительном сквашивании без перемешивания на поверхности его выделяется слой сливок. Теряется однородность (гомогенность) молока, так как верхние слои его становятся значительно богаче жиром, чем нижние. Отстой сливок вызывает ряд неудобств в производстве. Возникает необходимость воспрепятствовать отстою сливок.
Скорость всплывания крупных жировых шариков в несколько раз больше скорости всплывания мелких. Уменьшением размеров шариков путем механического их раздробления можно резко снизить или практически предотвратить отстой сливок в молоке. Это и достигается гомогенизацией молока, при которой жировые шарики дробятся и размеры их уменьшаются. Мелкие жировые шарики при перемешивании равномерно распределяются по всей массе молока, и этим достигается его гомогенность, т.е. однородность, а также гомогенность выработанных из него кисломолочных продуктов. Обычно молоко гомогенизируют при температуре пастеризации и давлении 12,5 - 17,5 МПа, так как при этом давлении обеспечивается наибольшая вязкость кисломолочных продуктов.
Пастеризация: в молоке, доставляемом на заводы, содержится большое количество самых разнообразных микроорганизмов, среди которых могут быть и опасные для человека болезнетворные бактерии. В результате размножения и жизнедеятельности бактерий происходит порча молока, прежде всего-повышение кислотности. Поэтому возникает необходимость в уничтожении содержащейся в молоке микрофлоры и в замене её новой, "культурной", вносимой с закваской.
При сквашивании молока, пастеризованного при 85-87 ºС и выше, молочнокислое брожение протекает интенсивно, образуется плотный сгусток, хорошо удерживающий сыворотку.При производстве кисломолочных продуктов в процессе пастеризации молоко обычно нагревают до 85-87 ºС с выдержкой 5-10 минут или 90-92 ºС с выдержкой 2-3 минуты.
После пастеризации молоко охлаждают до температуры заквашивания t = 42 – 43 ˚С
Внесение закваски, сквашивание: на предприятии используются закваски прямого внесения с предварительной активизацией, как правило это закваски импортного производства. Специально подобранные чистые культуры молочнокислых бактерий Lactobaciliius delrueckii subsp. bulgaricus и Streptococcus salvarius thermophilus поступают на предприятие в сухом виде в пакетах из фольгированного материала. В лаборатории предприятия из них готовят лабораторную, а затем производственную закваску.
В ОАО «Ижмолоко» используют лиофилизированную культуру прямого внесения YO-MIX 883 LYO 50 DCU, производитель DANISCO.
В пастеризованную и охлаждённую до t=42±1 ºС смесь вносят чистые культуры болгарской палочки и термофильного стрептококка в соотношении 1: 5 в количестве 3-5%. После внесения закваски смесь перемешивают 15 минут. Одновременно с закваской вносят подсластители, витаминные премиксы, красители (красители можно вносить уже в сквашенный продукт). Фруктовые добавки, ароматизаторы добавляют только в сквашенный продукт. Также производят йогурты, при производстве которых дозировка джема осуществляется на дно упаковки.
Сквашивание производят в резервуарах для кисломолочных напитков с охлаждаемой рубашкой, снабженных специальными мешалками. Процесс сквашивания проводят в течении от 3 до 4 часов до титруемой кислотностью от 75 до 80 ºТ. При использовании активизированных концентратов срок сквашивания увеличивается до 5-6 часов.
Внесение наполнителей: для получения йогурта ароматного в сгусток вносят при перемешивании фруктовую пасту. Полученный продукт направляют на розлив. Для получения йогурта фруктового с помощью самовсасывающего насоса в перемешанный сгусток вносят соответствующий фруктово-ягодный наполнитель при включенной мешалке. Перемешивание заканчивается через 10-12 минут после подачи наполнителя. Полученный продукт направляют на розлив.
Розлив, упаковка, маркировка, доохлаждение готового продукта: розлив является заключительной технологической операцией при производстве кисломолочных продуктов резервуарным способом.
Кисломолочные напитки разливают в мелкую тару, для изготовления которой используют полимерную плёнку, полистерольную ленту. Фасуют продукт в пакеты из комбинированного материала пюр-пак (равносторонний), тетра-брик (форма кирпич), полистерольные стаканчики различной формы, пакеты из полимерной пленки и т.д. Номинальная ёмкость тары может быть 125, 150, 250, 500 см3.
На каждой единице товара должны быть нанесены: название предприятия, товарный знак и адрес, место изготовления, полное название продукции, состав, масса нетто, дата изготовления, срок годности, условия хранения, информационные данные о пищевой и энергетической ценности 100 гр. кисломолочного продукта, штрих-код продукции. Разлитый и упакованный продукт направляют в холодильную камеру на доохлаждение до t=4±20С. После этого технологический процесс считается законченным и продукт готов к реализации.
Хранение и транспортирование: хранение продукта должно производится при t=4±20С 14 суток – со стабилизатором с момента окончания технологического процесса.
Транспортирование готового продукта должно производиться в авторефрижераторах или машинах с изотермическим кузовом в соответствии с правилами перевозок скоропортящихся грузов, действующими на данном виде транспорта.
Рассмотрим технологическую схему производства йогурта (рис. 2):
Приемка молока и оценка его качества
Подогрев молока до 35-40˚С
˚С
Очистка молока
Нормализация, t=35-400С
Подогрев, t=60-650С
Гомогенизация (t= 60 – 65 ˚С, Р = 12,5-17,5 МПа)
Охлаждение, t= 42 – 43 ˚С
Пастеризация (t= 85-89 ˚С, 10 – 15 мин)
Сквашивание (t= 40 – 42 ˚С, кислотность 75 – 85 ˚Т, продолжительность 3-4 часа, 3-5 % закваски)
Охлаждение в резервуаре (t= 25±2˚С), внесение подластителей, фруктовых добавок
Упаковка, маркировка
Упаковка, маркировка
Оценка качества
Доохлаждение в потребительской таре t=4±20С
studfiles.net
|
Недавно Употребленные Продукты: |
|||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
Обратите внимание, что некоторые продукты не могут быть пригодны для некоторых людей, и Вам настоятельно рекомендуется обратиться за консультацией к врачу перед началом любой потери веса или диетического режима. Хотя информация, представленная на этом сайте представлена добросовестно и считается правильной, FatSecret не дает никаких заверений или гарантий относительно её полноты или точности, и вся информация, в том числе пищевая ценность, используется вами на свой риск. Все товарные знаки, авторское право и другие формы интеллектуальной собственности являются собственностью их соответствующих владельцев.
www.fatsecret.ru
ОАО «Ижмолоко» является правопреемником Ижевского молочного комбината, построенного в 1972 г. именно тогда были заложены основные принципы предприятия по производству качественной продукции. ОАО «Ижмолоко» сегодня – это высокомеханизированное, оснащенное современным оборудованием молочное производство с собственным транспортным цехом, осуществляющим доставку сырья и готовой продукции. Ассортимент, предлагаемый – это более 130 наименований продукции с хорошими вкусовыми достоинствами от традиционных молочных продуктов до кисломолочной продукции с «живыми» бифидобактериями, десерты, разнообразие мороженого, сливочное масло, казеин, твердые сыры. Высококвалифицированные специалисты предприятия планомерно работают над расширением ассортимента в таких направлениях, как:
- производство продукции с лечебно-оздоровительным эффектом, доступной малозащищенным слоям населения;
- выпуск десертной продукции;
- выработка продуктов с более длительным сроком хранения и максимальным сохранением природных свойств молока.
Рассмотрим процесс переработки молока в ОАО «Ижмолоко» на примере производства йогурта.
В ОАО «Ижмолоко» производят различные йогурты:
1) линия «Живые йогуртовые культуры» с разнообразными вкусами: фруктовые и ягодные миксы в сочетании со злаками и мюсли (черника-малина, вишня-черешня, яблоко-груша-злаки, чернослив, мюсли). Оригинальная технология данной линии позволяет покупателю найти оптимальное для себя сочетание вкуса йогурта и фруктов. Йогурт выпускают в пластиковых стаканчиках по 150 гр., жирность продукта 3,5%, условия и срок хранения – 12 суток при tº от +2 ºС до +6 ºС.
2) FITNESS – йогурты содержат живые йогуртовые культуры и натуральное фруктовое пюре. Упаковка пюр-пак по 0,5кг, продукт с жирностью 1,5%. Три вида данного йогурта: со вкусом ананаса, клубники, персик-маракуйя. Условия и срок хранения – 12 суток при tº от +2 ºС до +6 ºС.
3) Йогурт ароматизированный (клубника) с жирностью 3,5%. Упаковка полипак. Условия и срок хранения – 14 суток при tº от +2 ºС до +6 ºС.
4) «Топтыжка» с кусочками фруктов (груша, красный апельсин, клубника-банан, абрикос, черника, дыня-ананас) приготовлены по принципу с «фруктами на дне». Упаковка: пластиковый стаканчик, объем 125 гр. Хранение 12 суток при t от +2 до +6 С.
В ОАО «Ижмолоко» йогурт вырабатывают резервуарным способом. Технологический процесс производства йогурта резервуарным способом (рис. 2) состоит из следующих операций:
- приемка молока;
- подогрев молока;
- очистка; подготовка сухого молока, стабилизаторов;
- нормализация;
-внесение сухого молока, стабилизаторов, – их вносят до пастеризации;
- очистка;
- гомогенизация;
- пастеризация;
- охлаждение до температуры заквашивания;
- внесение закваски;
- сквашивание;
- охлаждение в резервуаре; внесение витаминов, красителей, подсластителей и фруктовых добавок;
- упаковка и маркировка.
- доохлаждение в потребительской таре в холодильных камерах;
- оценка качества;
- хранение.
Приемка молока:молоко принимают по массе, качеству, установленному ОТК предприятия. Отобранное молоко нагревают до температуры 35-40 ºС, очищают на сепараторе молокоочистителе Ж5-ОМЕ-2С и подают на сепарирование. При необходимости его охлаждают до 6 ºС и направляют в ёмкость для промежуточного хранения. На сепарирование подают молоко, подогретое до 42 (±2) ºС. Полученное обезжиренное молоко или сливки перекачивают в ёмкость для приготовления смеси.
Подготовка наполнителей и стабилизаторов:параллельно с подготовкой молока ведут приёмку и подготовку компонентов.
Необходимое количество подсластителя вносится после сквашивания в виде готового джема, сахарозаменители при заквашивании.
В качестве стабилизаторов используют модифицированный крахмал (8 кг на 100 кг молока), смесь пектина, желатина и модифицированного крахмала. Стабилизаторы вносят под мешалку в сухом виде.
Стабилизатор хранят не более 18 месяцев при t=20 ºС и относительной влажности воздуха 75%.
Фруктовые пасты хранят не более 1 года при температуре от 0 до 15 ºС, не допуская попадания прямых солнечных лучей. Плодово-ягодные наполнители хранят в сухих, чистых, хорошо вентилируемых помещениях с относительной влажностью воздуха не более 75 %, температурой не более 20 ºС. В случае использования плодово-ягодных наполнителей, поступающих на завод в мелкой упаковке, а также при обнаружении в них молочнокислых бактерий, плесеней или дрожжей в количестве, превышающем нормативы, плодово-ягодные наполнители термизуют в подготовительной ёмкости при t=60 ºС в течении от 5 до 10 минут, перемешивают, охлаждают до t=18 ºС.
Нормализация молока: смесь готовят в соответствии с рецептурой, которую рассчитывают исходя из фактического состава сырья. Расчёт рецептуры смеси заключается в определении массы сырья, обеспечивающий требуемый состав готового продукта по массовой доле жира и сухих веществ.
Сахар и стабилизатор перед внесением в ёмкость для приготовления смеси смешивают в соотношении 1: 3 - 1: 5 до равномерного распределения.
Нормализованное по жиру или обезжиренное молоко в холодном виде или с температурой не более 40 ºС подают в ёмкость для приготовления смеси и вносят в него стабилизатор (при выработке фруктовых видов без сахара) или смесь стабилизатора с сахаром, тщательно её перемешивают и вносят оставшуюся по рецептуре часть сахара.
Подготовительную смесь нагревают до температуры 64 ºС и направляют на гомогенизацию.
Гомогенизация: жир в молоке находится в виде мельчайших капелек (шариков). По своей плотности жир значительно отличается от плазмы (обезжиренной части молока). При хранении молока, а также длительном сквашивании без перемешивания на поверхности его выделяется слой сливок. Теряется однородность (гомогенность) молока, так как верхние слои его становятся значительно богаче жиром, чем нижние. Отстой сливок вызывает ряд неудобств в производстве. Возникает необходимость воспрепятствовать отстою сливок.
Скорость всплывания крупных жировых шариков в несколько раз больше скорости всплывания мелких. Уменьшением размеров шариков путем механического их раздробления можно резко снизить или практически предотвратить отстой сливок в молоке. Это и достигается гомогенизацией молока, при которой жировые шарики дробятся и размеры их уменьшаются. Мелкие жировые шарики при перемешивании равномерно распределяются по всей массе молока, и этим достигается его гомогенность, т.е. однородность, а также гомогенность выработанных из него кисломолочных продуктов. Обычно молоко гомогенизируют при температуре пастеризации и давлении 12,5 - 17,5 МПа, так как при этом давлении обеспечивается наибольшая вязкость кисломолочных продуктов.
Пастеризация: в молоке, доставляемом на заводы, содержится большое количество самых разнообразных микроорганизмов, среди которых могут быть и опасные для человека болезнетворные бактерии. В результате размножения и жизнедеятельности бактерий происходит порча молока, прежде всего-повышение кислотности. Поэтому возникает необходимость в уничтожении содержащейся в молоке микрофлоры и в замене её новой, "культурной", вносимой с закваской.
Уничтожение микрофлоры достигается пастеризацией молока.
При сквашивании молока, пастеризованного при 85-87 ºС и выше, молочнокислое брожение протекает интенсивно, образуется плотный сгусток, хорошо удерживающий сыворотку. При производстве кисломолочных продуктов в процессе пастеризации молоко обычно нагревают до 85-87 ºС с выдержкой 5-10 минут или 90-92 ºС с выдержкой 2-3 минуты.
После пастеризации молоко охлаждаютдо температуры заквашивания t = 42 – 43 ˚С
Внесение закваски, сквашивание: на предприятии используются закваски прямого внесения с предварительной активизацией, как правило это закваски импортного производства. Специально подобранные чистые культуры молочнокислых бактерий Lactobaciliius delrueckii subsp. bulgaricus и Streptococcus salvarius thermophilus поступают на предприятие в сухом виде в пакетах из фольгированного материала. В лаборатории предприятия из них готовят лабораторную, а затем производственную закваску.
В ОАО «Ижмолоко» используют лиофилизированную культуру прямого внесения YO-MIX 883 LYO 50 DCU, производитель DANISCO.
В пастеризованную и охлаждённую до t=42±1 ºС смесь вносят чистые культуры болгарской палочки и термофильного стрептококка в соотношении 1: 5 в количестве 3-5%. После внесения закваски смесь перемешивают 15 минут. Одновременно с закваской вносят подсластители, витаминные премиксы, красители (красители можно вносить уже в сквашенный продукт). Фруктовые добавки, ароматизаторы добавляют только в сквашенный продукт. Также производят йогурты, при производстве которых дозировка джема осуществляется на дно упаковки.
Сквашивание производят в резервуарах для кисломолочных напитков с охлаждаемой рубашкой, снабженных специальными мешалками. Процесс сквашивания проводят в течении от 3 до 4 часов до титруемой кислотностью от 75 до 80 ºТ. При использовании активизированных концентратов срок сквашивания увеличивается до 5-6 часов.
Внесение наполнителей: для получения йогурта ароматного в сгусток вносят при перемешивании фруктовую пасту. Полученный продукт направляют на розлив. Для получения йогурта фруктового с помощью самовсасывающего насоса в перемешанный сгусток вносят соответствующий фруктово-ягодный наполнитель при включенной мешалке. Перемешивание заканчивается через 10-12 минут после подачи наполнителя. Полученный продукт направляют на розлив.
Розлив, упаковка, маркировка, доохлаждение готового продукта: розлив является заключительной технологической операцией при производстве кисломолочных продуктов резервуарным способом.
Кисломолочные напитки разливают в мелкую тару, для изготовления которой используют полимерную плёнку, полистерольную ленту. Фасуют продукт в пакеты из комбинированного материала пюр-пак (равносторонний), тетра-брик (форма кирпич), полистерольные стаканчики различной формы, пакеты из полимерной пленки и т.д. Номинальная ёмкость тары может быть 125, 150, 250, 500 см3.
На каждой единице товара должны быть нанесены: название предприятия, товарный знак и адрес, место изготовления, полное название продукции, состав, масса нетто, дата изготовления, срок годности, условия хранения, информационные данные о пищевой и энергетической ценности 100 гр. кисломолочного продукта, штрих-код продукции. Разлитый и упакованный продукт направляют в холодильную камеру на доохлаждение до t=4±20С. После этого технологический процесс считается законченным и продукт готов к реализации.
Хранение и транспортирование: хранение продукта должно производится при t=4±20С 14 суток – со стабилизатором с момента окончания технологического процесса.
Транспортирование готового продукта должно производиться в авторефрижераторах или машинах с изотермическим кузовом в соответствии с правилами перевозок скоропортящихся грузов, действующими на данном виде транспорта.
Рассмотрим технологическую схему производства йогурта (рис. 2):
 |
 | ||
 |
Рис. 2 – Технологическая схема производства йогурта.
Таким образом, в ОАО «Ижмолоко» йогурт вырабатывают резервуарным методом. Так как применение этого метода при производстве кисломолочных продуктов имеет ряд преимуществ: исключаются громоздкие термостаты и хладостаты, в результате чего эффективнее используются производственные площади и увеличивается съем продукции с каждого квадратного метра площади в 1,5-2 раза.
Выбранный метод является экономически выгодным и рациональным при использовании фруктовых добавок.
infopedia.su
МаксимовАнатолий Юрьевич
Заместитель генерального директора - вице-президент - управляющий ОАО "МИЛКОМ"
МатвеевПавел Борисович
Заместитель вице-президента по операционной деятельности
КоптеловВладимир Владимирович
Заместитель вице-президента по коммерческим вопросам
БухальцеваМарина Николаевна
Главный бухгалтер
СудневИван Николаевич
Заместитель вице-президента - управляющий производственной площадкой "Кезский сырзавод"
Пальшин Владимир Васильевич
Заместитель вице-президента - управляющий производственной площадкой "Глазов-молоко"
РомановАлексей Викторович
Заместитель вице-президента - управляющий производственной площадкой "Сарапул-молоко"
КоноваловСергей Николаевич
Заместитель вице-президента - управляющий производственной площадкой Пермский хладокомбинат «Созвездие»
ЧерепановаСветлана Александровна
Заместитель вице-президента по работе с сельскохозяйственными предприятиями
НеустроеваОльга Артуровна
Заместитель вице-президента по экономике и финансам
Артемьев Дмитрий Петрович
Заместитель вице-президента по юридическим вопросам
Колбин Дмитрий Александрович
Технический директор
Ерина Ирина Алексеевна
Директор по качеству
МикрюковВасилий Анатольевич
Исполнительный директор ООО "ТД "МИЛКОМ"
www.milkom-komos.ru
Фотографии
