Кабрита Голландское Козье Молоко Стадия 2 продукты,Нидерланды Кабрита Голландское Козье Молоко Стадия 2 поставщик

Кабрита Голландское Козье Молоко Стадия 2 продукты,Нидерланды Кабрита Голландское Козье Молоко Стадия 2 поставщик

Домой > все категории > Детское Молоко > Кабрита Голландское Козье Молоко Стадия 2

минимальный.приказ / брелок цена

ПроисхождениеНидерланды

производственная мощность2000 банок в месяц на каждом этапе

КатегорияДетское Молоко

время обновления2016-10-13

профиль компании

Гроссмейстер БВ

Контакт: Г-н. Майкл Страйк

Тел: 31-0-627399991

количество сотрудников: 20 ~ 50

вид бизнеса: Торговля

детали продукта

модель:8716677005751 ЕАН

Стандарт:этап 2 >6 месяцев

Происхождение:Нидерланды

Марка:Кабрита

Кабрита	золото 1	Нидерланды	22,00	EXW	800	гр	8716677005744
Кабрита	золото 2	Нидерланды	22,00	EXW	800	гр	8716677005751
Кабрита	золото 3	Нидерланды	22,00	EXW	800	гр	8716677005768

Вам Также Может Понравиться

Mead Johnson Nutramigen LGG гидролиз антиаллергенная детская формула стадия 2 (400 г)

Pure Goat Company органическая детская смесь из козьего молока стадия 2

A2 PLATINUM PREMIUM FOLLOW-ON FORMULA (900G) (стадия 2) Стадии младенец А2 младенческой формулы 1,2,3

Кабрита Козье Сухое Молоко 800 г

A2 ПЛАТИНОВАЯ ПРЕМИЯ ПО ФОРМУЛЕ (900 Г) (ЭТАП 2) МЛАДЕНЕЦ РЕБЕНОК А2 СТАДИЯ ДЕТСКОГО ПИТАНИЯ 1,2,3

Кабрита 1 — Детская Смесь На Основе Козьего Молока

Уход за няней последует на молоке — стадия 2 — 900 гр ( 6 — 12 месяцев )

ПОСЛЕДУЮЩАЯ ФОРМУЛА A2 PLATINUM PREMIUM (900 Г) (ЭТАП 2) МЛАДЕНЕЦ РЕБЕНОК А2 СТАДИЯ ДЕТСКОГО ПИТАНИЯ 1,2,3

Козий порошок Кабрита Миилк формулярная стадия 1 2 3

Аптамил Пронутра Взросление Молоко 1-2 Года Стадия 3 900 г

Корова и ворота Стадия 4 Выращивание Молока 2-3 года 800 г

Корова И Ворота Стадия 3 Выращивание Сухого Молока 1-2 Года

связанные поиски

козье молоко

голландское сухое молоко

свежее козье молоко

молоко козье сухое

сухое козье молоко

голландское детское сухое молоко

детское козье сухое молоко

сухое цельное козье молоко

голландское какао

сухое козье молоко для продажи

сухое козье молоко в Малайзии

Нутрилон 2

Шаг 2

свежее козье мясо

замороженное козье мясо

Влияние способов концентрирования на технологические свойства сухого молока | рубрика Технологии

Сухое молоко (СМ) является широко применяемым ингредиентом, используемым в производстве различных видов пищевых продуктов в сухом или восстановленном виде, от кондиции и технологических свойств которого зависит качество готовой продукции. Одним из значимых факторов, оказывающих влияние на качественные характеристики СМ и формирование его технологических свойств, безусловно считаются процессы, используемые при его изготовлении, в т.ч. такой обязательный производственный этап, как предварительное концентрирование (сгущение). Изучение научно-технических материалов выявило востребованность в обновлении знаний и структурировании информации, рассматривающей влияние различных методов концентрирования на качество СМ. Цель исследований – анализ и систематизация информации о влиянии применяемых в молочной промышленности способов концентрирования в качестве предварительного этапа сгущения молока перед распылительной сушкой на технологические свойства СМ. Рассмотрены следующие способы: вакуумное испарение, гиперфильтрация, криоконцентрирование. Приведено их краткое описание. Основные технологические свойства СМ (восстанавливаемость, термостабильность, сыропригодность) зависят от состава, размера и форм сухих частиц, растворимости, диспергируемости, смачиваемости и пр. Процесс вакуумного испарения давно и широко используют в промышленных масштабах для изготовления различных видов СМ. Прогрессивные способы сгущения (гиперфильтрация и криоконцентрирование) находят все большее применение, но в основном в производстве сухого обезжиренного молока. Физико-химические показатели СМ, выработанного с использованием изучаемых видов концентрирования, соответствовали стандартизированным нормам. СМ, полученное с использованием криоконцентрации, состояло из агломерированных частиц, что способствовало его лучшей растворимости. Ни один из видов сгущения не оказал какого-либо значимого воздействия на диспергируемость и смачиваемость. Термостабильность также была практически одинаковой с некоторыми незначительными отличиями при применении криоконцентрирования. Главенствующее влияние на термоустойчивость и сыропригодность имеет тепловая обработка перед сгущением и сушкой. Для расширения представления о влиянии предварительного сгущения на технологические свойства СМ необходимо проведение дополнительных исследований молочного концентрата в производстве сухого цельного молока, получаемого современными способами концентрирования.

Качество и безопасность любой готовой пищевой продукции зависят от состава и свойств исходного сырья, его эффективной переработки с использованием традиционных, модернизированных, современных и инновационных технологий и соблюдения надлежащих условий хранения.

Сухое молоко (СМ), обладая высокой пищевой ценностью за счет входящих в его состав макро- и микрокомпонентов, различными функционально-технологическими свойствами, длительными сроками хранения, находит широкое применение в качестве сырьевого ингредиента во многих отраслях пищевой промышленности. «Прижизненное» формирование показателей СМ обуславливает его технологическую и экономическую целесообразность применения.

В процессе промышленного производства СМ одной из обязательных технологических операций, предшествующих этапу распылительной сушки, является концентрирование (сгущение), т.е. удаление части влаги из исходного молочного сырья для достижения необходимой массовой доли сухих веществ. Проведение процесса сушки без предварительного концентрирования экономически нецелесообразно. Так, например, при сгущении с использованием вакуум-выпарных аппаратов расход пара на испарение 1 кг влаги составляет 0,5 кг, а при распылительной сушке – 2,5–3,5 кг. Кроме этого, изготовленное без предварительной концентрации СМ имеет худшие качественные характеристики, чем продукт, произведенный с применением сгущения.

Концентрирование осуществляют с использованием различного оборудования, основанного на физических методах, позволяющих максимально сохранить все питательные свойства составных частей молока и их соотношения и произвести практически только влагоудаление. Однако многими отечественными и зарубежными исследованиями установлено, что основные структурные и функциональные преобразования в молочном сырье происходят до сушки, т.е. на стадиях термообработки и концентрирования.

Применительно к СМ в основном используют три способа концентрирования (вакуумное испарение, гиперфильтрация, криоконцентрирование), каждый из которых имеет свои технические и технологические достоинства и недостатки.

Вакуумное испарение (ВИ – выпаривание под вакуумом) в нашей стране является наиболее распространенным методом сгущения ввиду массового оснащения в прошлом столетии молочно-консервных комбинатов на то время прогрессивными вакуум-выпарными установками различных конструкций и производительности, в т.ч. входящими в комплект сушильного оборудования. При этом способе за счет искусственно созданного вакуума происходит интенсивное кипение молока при более низких положительных температурах (30–60 ºС), чем температура кипения молока при атмосферном давлении (100,2–100,5 ºС).

Свободная влага из кипящего молока переходит в пар, который непрерывно удаляется из зоны кипения. Концентрация сухих веществ молока достигает значений 40–52 %. С водяными парами удаляются не только нежелательные запахи кормового или иного происхождения, но и некоторая часть нативных ароматических веществ и низкомолекулярных жирных кислот (до 15% от исходного количества).

Гиперфильтация (ГФ – основана на явлении обратного осмоса) заключается в фильтровании молока при достаточно невысоких положительных температурах 4–50 °С и давлении 3–6 МПа через мембраны с размером пор  10^-4–10^-3
мкм. В результате чего вода без фазовых превращений извлекается из молочных систем. При отсутствии нежелательного теплового воздействия сохраняются целостность и соотношения составных частей, а также отсутствует потеря летучих вкусовых соединений. ГФ позволяет осуществить концентрирование сухих веществ для цельного молока до 18%, обезжиренного молока до 30–35%. Данный способ предварительного концентрирования является перспективным в производстве СМ при решении проблемы необходимости периодической очистки и замены фильтрующих элементов, а также снижения их стоимости.

Криоконцентрирование (КК – вымораживание воды) позволяет максимально сохранить исходные свойства молочного сырья за счет использования процесса, протекающего при относительно низких отрицательных температурах (от 0 до минус 20ºС). Часть свободной влаги в молоке вымораживается, образующиеся кристаллы льда удаляются. Совершенствование технологии КК и аппаратурного оформления криоконцентраторов делает возможным в настоящее время создавать альтернативное вакуум-выпарным и мембранным установкам высокоэффективное оборудование с максимально низкими потерями сухих веществ (менее 1 %, состоящих в основном из лактозы и минеральных веществ), которое за счет исключения теплового воздействия не приводит к существенным биохимическим изменениям и позволяет сохранить такие термолабильные компоненты молока, как белки и ароматические соединения.

При КК массовая доля сухих веществ повышается до 25–40%.

Изучение специализированной литературы показало, что имеется востребованность в обновлении знаний и структурировании современной научной информации, оценивающей влияние различных методов концентрирования на качество СМ.

Цель исследований. Анализ и систематизация информации о влиянии применяемых в молочной промышленности способов концентрирования в качестве предварительного этапа сгущения молока перед распылительной сушкой на технологические свойства СМ.

Результаты исследований и их обсуждение. Состав СМ, размер и форма сухих частиц, растворимость, диспергируемость, смачиваемость и пр. оказывают существенное влияние на такие его основные технологические и функциональные свойства, как восстанавливаемость, термостабильность, сыропригодность.

Изучение состава сухого обезжиренного молока (СОМ), полученного с использованием ВИ, ГФ и КК, показало, что все способы концентрирования обеспечили получение продукта стандартизованного физико-химического состава с массовыми долями влаги (2,46%; 1,92%; 3,5%), жира (1,3%; 1,2%; 1,4%), белка (36,27%; 36,16%, 36,10%), лактозы (54,5%; 54,0%; 52,0%) соответственно. При этом отмечено отличие СОМ-КК по содержанию лактозы от СОМ-ВИ и СОМ-ГФ. Это связано с тем, что некоторое ее количество было удалено с ледяной фракцией, тогда как процессы ВИ и ГФ не влияют на распределение лактозы между сгущаемым молоком и удаляемой влагой. Что касается золы, то у исследователей не наблюдалось существенных отклонений в ее содержании во всех образцах СОМ (6,7±0,3%).

Аналогичные тенденции получены и для сухого цельного молока (СЦМ). Также отмечено, что независимо от степени концентрирования жир остается в эмульсионном состоянии и, если до сгущения не выявлено дестабилизации жировой эмульсии, то и впоследствии не происходит образования новой структуры жировой фазы. Жировые шарики сближаются, но не слипаются.

Анализ микроструктуры СМ с помощью сканирующей электронной микроскопии выявил дискретную структуру порошков при использовании ВИ и ГФ, тогда как КК способствовало образованию преимущественно агломерированных частиц. Исследование гранулометрического состава СОМ показало, что СОМ-ВИ характеризуется меньшим средним размером частиц (70 мкм), чем СОМ-ГФ и СОМ-КК (105 мкм).

Следует отметить, что приведенные результаты согласуются с литературными, экспериментальными и производственными данными: частицы СМ, полученные с помощью распылительной сушки, обычно имеют диаметр от 10 до 250 мкм, который зависит не только от состава и свойств исходного молока, но и от процедур тепловой обработки и предварительного концентрирования. В процессе сгущения белки увеличиваются в размерах и способствуют увеличению вязкости концентратов перед сушкой. Частицы СМ также укрупняются по мере увеличения степени сгущения, а при недостаточной концентрации размеры частиц становятся минимальными с включением большого количества воздуха, что инициирует развитие в СЦМ негативных окислительных процессов при хранении. Кроме этого, авторами сделано предположение, что именно температура входящего в сушильную башню воздуха оказывает более интенсивное влияние на молоко, сконцентрированное с помощью ГФ и КК, поскольку эти два способа включают более низкие температуры обработки исходного молока при сгущении, практически не влияющие на белковую фракцию.

В восстановленных до содержания сухих веществ 25 % образцах выявлено мономодальное распределение мицелл казеина с размером 70–400 нм, что соизмеримо с размером мицелл в сыром молоке. Наибольший средний размер наблюдали в восстановленном молоке с использованием КК (190 нм), для ВИ и ГФ этот показатель имел величину 164 нм. Это объясняется тем, что КК уменьшает размер казеиновых мицелл, которые под воздействием теплового воздействия в процессе сушки легко агломерируются, образуя частицы большего размера, состоящие из денатурированных сывороточных белков и мицелл казеина. Авторами определено, что необратимая денатурация основных сывороточных белков (β-лактоглобулина и α-лактальбумина) происходит в основном во время термической обработки, предшествующей стадии сгущения, а воздействие концентрирования на их денатурацию считается минимальным. В работе представлены аналогичные исследования приоритетного влияния на термоустойчивость и сыропригодность СМ тепловой обработки перед концентрированием и сушкой. Ужесточение температурных воздействий на молочные системы перед сгущением приводит к прогрессирующему увеличению денатурации сывороточных белков и укрупнению мицелл казеина, что способствует получению термостойкого СМ со слабой гелеобразующей способностью.

Важной характеристикой термостабильности белка и прочности образования геля является дзета-потенциал, на величину которого влияет содержание кальция, удаление некоторого его количества из молочных систем улучшает их термоустойчивость. Данные, полученные авторами, не показали существенных различий между восстановленными образцами с применением ВИ, ГФ и КК (-28,2; -26,6; -27,1 мВ соответственно). Однако исследователями установлено, что использование КК перед сушкой способствовало частичной потере кальция с фракцией льда и образованию более слабого геля по сравнению с плотными гелями, полученными с применением ВИ и ГФ, в процессе которых влага удаляется в виде пара или чистой воды. Авторами представлены данные по термоустойчивости СМ, полученного с помощью ГФ, которое способствовало максимальному удержанию в ретентате ионного кальция 1,25±0,02 мМ и снижению активной кислотности (рН 6,30±0,04), что отрицательно повлияло на термостабильность системы.

Растворимость является базовым критерием при оценке качества СМ, характеризуется сложным физико-химическим процессом, зависящим от многих факторов (структуры и состава основных компонентов, условий проведения процесса и пр.). Растворимость СМ тесно связана с кумулятивными изменениями белка, кристаллизацией лактозы и соотношения ее α- и β-форм (β-лактоза более растворима), условиями восстановления и пр. Сухие молочные продукты считаются практически полностью восстановленными, если их индекс растворимости выше 99 %, т.е. содержание нерастворимого осадка не должно превышать 1%. Максимальные значения растворимости для СМ-ВИ, СМ-ГФ и СМ-КК составили 91, 94 и 97% соответственно. Лучшая растворимость СМ-КК обусловлена агломерированностью частиц СМ и меньшим содержанием минеральных веществ.

С помощью диспергируемости оценивают мгновенность восстановления СМ при регидратации. СЦМ считается хорошо диспергируемым, если его индекс выше 85%, СОМ – выше 90% (с совершенствованием процесса сушки идеальным будет считаться значение выше 95%). Диспергируемость зависит от гранулометрического профиля порошка, параметров сушки, условий восстановления и пр. Определение диспергируемости СОМ показало невысокие значения: 65% (ВИ), 69% (ГФ), 74% (КК), что означает отсутствие влияния способов сгущения на этот параметр. Однако при этом все виды молока с размером частиц 105 нм имели хороший индекс диспергируемости (92–93%), который снижался по мере увеличения размера.

Смачиваемость представляет собой способность СМ погружаться в воду, т. е. впитывать ее на поверхности. При этом происходит набухание и растворение протеинов. На смачиваемость оказывают влияние в основном содержание лактозы, размер, пористость и капиллярность сухих частиц, условия восстановления и пр. СМ считается отлично смачиваемым, если данный показатель не превышает 20–30 с. Указанные значения соответствуют быстрорастворимому СМ. В работе представлены результаты смачиваемости СОМ: 2060±35 с (ВИ), 2030±33 с (КК), 2010±28 с (ГФ). Использование ГФ способствовало немного более лучшей смачиваемости, однако, учитывая значения погрешностей, различия показателей нивелируются и все виды молока могут быть классифицированы как плохо смачиваемые и отнесены к обычному СМ, массово производимому молочно-консервными предприятиями.

В процессе предварительного концентрирования молочного сырья при производстве СМ происходят сложные физические, физико-химические и биохимические процессы, оказывающие влияние на функционально-технологические свойства готового продукта. В настоящее время ВИ эффективно используют для изготовления всех видов сухого молока (обезжиренного, частично обезжиренного, цельного). ГФ и КК находят применение в основном при выработке СОМ. Изучаемые виды концентрирования (ВИ, ГФ, КК) обеспечили получение стандартизированного по физико-химическому составу СМ. КК позволило выработать продукт, состоящий из агломерированных частиц, что способствовало лучшей растворимости по сравнению с использованием ВИ и ГФ. На диспергируемость и смачиваемость СМ ни один из видов сгущения не оказал какого-либо значимого воздействия. Термостабильность СМ также была практически одинаковой с некоторыми незначительными отличиями при применении КК. Главенствующее влияние на термоустойчивость и сыропригодность СМ имеет тепловая обработка перед сгущением и сушкой.

Дальнейшее изучение характеристик молочных концентратов в производстве СМ, полученных различными способами, особенно применительно к СЦМ (из-за недостаточности на сегодняшний момент данных), позволит расширить представление о влиянии концентрирования на качество сухой молочной продукции.

Источник: Вестник Красноярского государственного аграрного университета – 2021 – 2(167) – 135-142 с.

Сухое молоко ( Нидерланды | OEC

О

#постоянная ссылка на раздел

Экспорт В 2020 году Нидерланды экспортировали сухое молоко на 448 миллионов долларов (, что сделало их 5-м по величине экспортером сухого молока ( в мире). В то же время в год Сухое молоко (было 195-м по величине экспортируемым продуктом в Нидерландах. Основные направления экспорта сухого молока ( из Нидерландов: Бельгия (51,9 млн долларов), Германия (43 млн долларов), Италия (29,4 млн долларов), Китай (26 млн долларов), и Саудовская Аравия (23,3 млн долларов) 9. 0005

Самыми быстрорастущими экспортными рынками сухого молока ( Нидерландов в период с 2019 по 2020 год были Бельгия (14,1 млн долларов), Йемен (10,3 млн долларов) и Вьетнам (10,3 млн долларов).

Импорт В 2020 году Нидерланды импортировали Сухое молоко (, став третьим по величине импортером сухого молока ( в мире). В том же году сухое молоко ( было 126-м самым импортируемым продуктом в Нидерландах. Нидерланды импортируют сухое молоко ( в основном из: Германии (244 млн долларов), Ирландии ( 117 миллионов долларов), Франция (9 долларов)1,7 млн), Великобритания (51,5 млн долларов) и Бельгия (26 млн долларов).

Самыми быстрорастущими рынками импорта сухого молока (для Нидерландов в период с 2019 по 2020 год были Германия (42 млн долларов США), Великобритания (19,2 млн долларов США) и Франция (14,8 млн долларов США).

Последние тенденции

Ежемесячная торговля на субнациональном уровне

#permalink to section

Просмотр

Поток

ШКАЛА ПО ОСИ Y

Valuecaret-downTrade ValueIndexIndex (YoY)GrowthGrowth (YoY)

Для получения полной информации о структуре торговли посетите обозреватель тенденций или продукт в профиле страны.

Следующая визуализация показывает последние тенденции в отношении сухого молока (

* С использованием обменных курсов за январь 2020 года, когда торговые данные представлены в местной валюте. Торговый баланс

#постоянная ссылка на раздел

Значение

Сравнить с

Yearcaret-down202020192018201720162015201420132012201120102009200820072006200520042003200220012000199919981997

In 2020, Netherlands exported $448M in Milk Powder (. The main destinations of Netherlands exports on Milk Powder ( were Belgium ($51.9M), Germany ($43M), Italy ($29.4M), China ( 26 млн долларов США) и Саудовской Аравии (23,3 млн долларов США). млн) и Бельгии (26 млн долл.) 9.0005

Explore Visualizations

Market Growth

#permalink to section

Flow

Startingcaret-down20192018201720162015201420132012201120102009200820072006200520042003200220012000199919981997Endingcaret-down20202019201820172016201520142013201220112010200920082007200620052004200320022001200019991998

Market Concentration

#permalink to section

View

Flow

Type

Explore Visualizations

СУХОЕ МОЛОКО DUTCH LADY 456 ОБЫЧНОЕ 900 Г

((этикетка))

Вам необходимо войти в систему, чтобы сохранить товары в списке желаний.