Глиняное молоко. Глина – универсальный природный материал для строительства

Уход за керамикой молочного обжига. Глиняное молоко


журнал Пчеловодство - Глиняное молочко и решение проблем

пчелиный подморМожет ли белая глина помочь в решении самых разнообразных проблем, например в налаживании стула? Безусловно, может! Для этого следует пить три раза в день воду с белой глиной. Возьмите 1 чайную ложку белой глины и размешайте в 1 стакане воды (температуры комнатной или тела). Небольшими глотками (постоянно помешивая) тотчас выпейте 1 стакан этого глиняного молочка. Делать это надо утром и вечером, а также между завтраком и обедом.

Утром, прежде чем выпить глиняное молочко, выпейте 1 стакан простой воды. Результат получите уже на следующий день, но желательно в течение двух недель продолжать принимать такую дозу белой глины. После курса ее приема стул восстанавливается. Такое лечение можно повторять три-четыре раза в год. Дозу подбирают индивидуально. Одним достаточно выпить глиняное молочко только перед сном, другим это требуется делать утром и вечером.

Хочу обратить внимание тех, у кого отсутствует аппетит по утрам. Человек не завтракает, но за ужином съедает дневную дозу пищи. Таких пациентов много, и, как правило, у них вес значительно выше нормы. А это приводит к тому, что повышается артериальное давление, возникают боли в суставах и т.д.

Проведем тест: сложите кисти рук в лодочку, наберите воды и вылейте в тарелку. Получившийся объем жидкости и есть объем вашей еды при разовом приеме: если это обед, то в этот объем входят и салат, и суп, и котлета, и компот. Не получается? Значит, ваш обед нужно делить на две, а иногда и три части.

Учтите, есть можно не два-три, а пять-шесть раз в день. Например, вы выпили компот и съели булочку — этого вполне достаточно, допустим, на завтрак.

Если хочется что-то еще съесть, значит, вы не выпили перед приемом пищи воду — именно воду, а не компот, фанту, молоко. Вода должна поступить в желудок перед едой, а не после нее. Чтобы пища усваивалась, должен произойти гидролиз, а он без нее невозможен. Поступившая после еды вода будет работать на наращивание веса.

А теперь для тех, кто ест вечером, так как они после работы могут позволить себе расслабиться и у них появляется аппетит.

Прежде всего не забудьте перед едой выпить стакан воды. Во время еды прислушайтесь к себе. Первый центр насыщения, расположенный в головном мозгу, в какой-то момент начнет говорить: «Не хочу больше есть!!!» Однако вы смотрите на еду и готовы после отдыха продолжить трапезу. Но это уже не ваша еда, а еда ваших жировых клеток. Сделайте глиняное молочко и выпейте. Излишки выделенных железами желудка кислот, ферментов поглотит глина, второй центр насыщения объема желудка скажет: «Больше точно не вместить! А то лопну!»

Действительно, может лопнуть: предел четыре литра.

Если поели в шесть-семь часов и вновь захотели поесть в восемь-девять-десять... — сделайте глиняное молочко и выпейте!

Пластичная глина, разбухая, заполняет объем желудка и есть не хочется. Если хочется пить, то, пожалуйста, выпейте полстакана-стакан воды.

Итак, два центра насыщения, легко ломать: приостановиться, посидеть над едой, отвлечься в разговоре. А можно машинально, в компании, глядя на других, вилку с едой в рот, один-два, три и…

Как апитерапевт советую использовать отвар подмора сухих пчел. Весной пчеловоды выносят из зимовников ульи с пчелами, сметают подмор с доньев ульев. Выбрасывать его не следует. Надо просушить, чтобы он хорошо хранился и применять с лечебной целью.

Для лечения простаты пьют отвар подмора, и аденома простаты рассасывается. Во время лечения и 2 месяца после него нельзя принимать алкоголь. Обязательно съедайте мед: не менее 1 чайной ложки в день, а лучше 2 столовые ложки.

Отвар готовят так: 1 столовую ложку сухих пчел варить 2 ч на медленном огне в 250 г воды, процедить, хранить в холодильнике. Его принимают для восстановления обмена веществ, нормализации работы щитовидной железы, восстановления работы центра насыщения в головном мозгу. В последнем случае принимают по 1 столовой ложке 2 раза в день в течение 4–5 дней, запивая медовой водой (можно пить после еды). Делают перерыв в 2–3 дня, затем повторяют курс, и так в течение полутора месяцев.

Для гармоничного восстановления хорошо принимать цветочную пыльцу или пергу по 1/4 чайной ложки утром курсом 300 г (см. «Программу похудения пчелопродуктами» в книге «От употребления меда жизнь становится ярче» Новосибирского книжного издательства, ж-л «Пчеловодство» №8, 2004, с. 57).

Т.РУЗАНКИНА

г. Новосибирск

Поделиться с друзьями

Читайте также

 

beejournal.ru

Молочение керамики | Уроки гончарного дела

Молочение керамики

Молочение керамики в последнее время стало очень популярным способом обработки керамических изделий. Считается, что этим методом издревле пользовались гончары на Руси, еще до того как научились покрывать изделия глазурью.

Молочение придает черепку водоотталкивающие свойства, а также получается очень интересный декоративный эффект — изделия приобретают красивый коричневый оттенок, и к тому же они становятся более гладкими, приятными на ощупь.

А рецепт молочения керамики очень простой: нужно покрыть изделия молоком и нагреть до температуры около 300°С.

Итак, приступим. Окунаем наши обожженные на утиль изделия в молоко и «купаем» их там некоторое время. Черепок насыщается молоком, все поры закупориваются, и образуется молочная пленка, блестящая и гладкая.

Молочение керамики

Если изделия крупные, и вам жалко тратить на них много молока, то можно просто полить их сверху и дать излишкам молока стечь.

Молочение гончарной посуды

Можно воспользоваться таким достижением цивилизации, как пульверизатор. Тогда «окрашивание» будет более равномерным, без потеков. Хотя в потеках тоже есть своя прелесть…

В зависимости от того, какое молоко использовать, будет получаться разный эффект от молочения. Молоко можно брать как магазинное, так и деревенское, разной жирности, топленое или даже скисшее. Можно использовать кефир и другие готовые кисло-молочные продукты. А еще можно покрывать жидкой процеженной овсяной кашей и другой органикой — тут большой простор для творчества…

Очень хороший эффект дает ультрапастеризованное молоко — на обожженных изделиях появляется красивый глянец, а цвет получается более ярким, насыщенным.

Молочение керамики

После, того, как мы покрыли изделия, нужно оставить их на некоторое время для просушки.

Молочение керамики

Затем ставим их в печь для обжига или духовку. Можно ставить на полочки, а можно и просто — друг на дружку.

Молочение керамики

Не забудьте включить вытяжку или открыть настежь все окна и двери — сейчас будет очень дымно!

Нагреваем печь до 300 градусов и смотрим, что у нас получается. Нагревать нужно постепенно, чтобы садка хорошо прогревалась по всему объему.

Молочение гончарной посуды

В зависимости от температуры нагрева, а также длительности обжига цвет от молочения может получиться разным — от охристого светло-коричневого до почти черного. Это как со сгущенкой: если варить недолго, то она светлая, если же долго, то она становится темной, как шоколад.

Если обжигать до черноты, то молоко постепенно теряет свои водоотталкивающие свойства, и  остается только декоративный эффект — в углублениях получается темнее, а на выпуклостях светлее.

Молочение гончарной посуды

Ну а если пережечь, то молоко и вовсе сгорает, и нужно начинать все сначала.

Вот такие у нас получились чумазики :)

Молочение керамики

Молочение керамики

А на этом фото видно, насколько разными по цвету могут получиться молоченые изделия:

Молочение керамики

Прошедшая молочный обжиг посуда выглядит очень аутентично, как будто ей уже много-много лет. А если добавить еще каких-нибудь натуральных веревочек, типа шпагата, то получится еще «фактурнее»…

Молочение керамики

И напоследок, хочу познакомить вас с мастером-гончаром, который практически все свои изделия обжигает с молоком. Зовут его Илья Калашников.

Илья Калашников

Илья делает очень добротную посуду в классических древне-русских традициях, с толстыми стенками. Его изделия очень теплые, и даже как-будто светятся изнутри))

Молочение керамики. Илья Калашников

Кроме молочения, Илья применяет еще такие методы, как лощение и вощение, о которых мы поговорим как-нибудь в другой раз…

У Ильи есть своя небольшая школа в Жуковском, так что если вы живете в Москве или поблизости, приезжайте к нему на гончарные уроки. Помимо занятий непосредственно на гончарном круге вас ждут удивительные истории и наблюдения о гончарстве, о том, как нам стать ближе к природе и о том, как пробудить в себе творческие способности…

Например, способность к сочинению стихов:

Горшки, кувшины, крынки,Ты почеши им спинки,И губкой приголубь их,Родится новый стих.

Гончарные изделия,Использовал Емеля их,Как в сказках, в кухне носятся,«Возьми меня!» все просятся.

Все гладкие, молочныеЛощёные и сочные,К столу их подавай,И чай всем наливай!

И крикни «Мурр!» в окошко!Налей Мурёнке в плошку…Себе — в Кандюшку чаю,Садись, но ближе с краю.

В Кувшины — молоко,Сменить посуду так легко!И так приятно взляду и рукам,Живая глина здесь и там…

Илья Калашников. 11 января 2015

Молочение керамики. Илья Калашников

Сайт Ильи Калашникова: www.ilmarkart.com

Остается только добавить, что посуда, покрытая молоком, требует бережного к себе отношения. Ее нельзя мыть чистящими порошками, да и жидкими средствами тоже нежелательно. Лучше всего хорошо споласкивать их водой, после чего обязательно полностью высушить, можно даже в духовке. Или на солнышке — как в старину — сушили на заборах) Если же в молоченых сосудах будет застаиваться влага, то со временем они покроются плесенью, избавиться от которой можно только если обжечь их снова на высокую температуру.

Оптимальный же способ покрытия посуды — это все же глазурование ее изнутри, хотя Илья со мной, наверное, не согласится…

Хороших вам обжигов, и успехов в гончарном деле!

Рубрики: Уроки

Ваш комментарий:

Похожие записи:

goncharnoe-delo.ru

Уход за керамикой молочного обжига – Ярмарка Мастеров

Молочение (или молочный обжиг) — очень популярный способ обработки посуды – причем он несет не только декоративную функцию, но и практическую - когда-то в древности молочный обжиг использовался для придания глиняной посуде водостойкости. Сейчас для этого используют глазури. 

Как любитель керамики, я очень ценю посуду молочного обжига за удивительно теплые и уютные оттенки коричневого, за ощущение живой теплой глины, когда держишь такую посуду в руках, - глазурь иная на ощупь, ведь по сути это стекло. А тоненький слой молока делает черепок еще более приятным для рук, и визуально он тоже очень деликатно меняет поверхность обожженной глины. 

Как мастер — я большой фанат молочного обжига, потому что это отличный способ сделать так, чтобы из чашек можно было пить, а из мисок есть, не прибегая при этом к помощи глазурей, которые сами по себе, конечно, бесконечно прекрасны, но все же ни одна глазурь такого эффекта, как молочный обжиг, не даст. 

На первый взгляд может быть не очень понятно, как связаны молоко и непротекаемость керамики, но — все действительно просто: обожженный черепок по структуре пористый (правда, это зависит от глины, но мы сейчас говорим о той глине, с которой этот фокус работает) и отлично впитывает молоко. Когда вещица хорошенько напиталась молоком, ее сушат, и после этого ставят в печь, нагревая примерно до 350 градусов, и подгоревшее молоко закупоривает поры черепка. 

После таких нехитрых манипуляций посуду можно использовать на кухне. Однако, есть некоторые нюансы ухода за молоченой посудой, о которых я и хочу сегодня рассказать в этой статье.

молочный обжиг, как ухаживать

уход за посудой

1. Мойте такую посуду только руками, при необходимости мягкой мыльной губкой (лучше избегать моющих хим. средств), посудомойка на раз смоет весь ютный окрас посуды.

2. Не стоит применять никаких абразивных моющих средств и металлических мочалок, помните, что молочный обжиг — это не глазури, поверхность легко поцарапать 

3. В эксплуатации посуда молочного обжига по сравнению с глазурованной — более живая и переменчивая. Вначале она, как правило, пахнет (кому-то нравится этот запах, а кого-то отталкивает), но это явление временное, запах очень скоро улетучивается. Но! Молоченая керамика еще и отлично "набирает" и хранит запахи. Поэтому, если вы чайный или кофейный гурман и чувствительны к запахам, не пейте из вашей чашки все подряд. Есть смысл завести отдельно чашку для кофе, отдельнно — для чая.

4. Продолжая тему переменчивости молоченых посудин, замечу, что окраска тоже со временем может меняться: где-то потемнеет от чайного налета, где-то посветлеет от контакта с губами, где-то притрется к руке и станет еще более гладкой и шелковистой. А еще керамика молочного обжига имеет тенденцию к выцветанию на ярком солнце.

5. Важный момент: чашка тоже пьет! Снова отмечу, что это — не глазурь. То, что чашка впитывает какое-то количество влаги (и со временем это количество будет уменьшаться) не должно вас пугать. Но в этом месте появляется очень важное правило: посуда молочного обжига любит сухость и не любит влагу. Старайтесь не оставлять недопитый чай на недели и месяцы, не бросать в воде среди замоченной посуды, не оставлять в молоченой пиалке разрезанную луковицу или лимон (опять же, помните - запах тоже останется с ней очень надолго) — есть шанс, что вы выведете в любимой чашке новую форму жизни. 

молочный обжиг керамики

Вот ,в общем-то, и все нехитрые правила. Резюмируя: бережность, нежность, мягкость, сухость :) В остальном — как с обычной посудой. Есть, пить, любить, не хранить на пыльных полках.

керамика молочного обжига

www.livemaster.ru

Общие условия практического применения глин

Влияние метода введения добавок

Основные опыты по изучению смешанных растворов велись нами при введении глины или в раствор в сухом, молотом и просеянном (через сито 900 отв/см2) состоянии. Однако необходимость высушивания и размола глины является одним из удорожающих моментов в деле ее применения. Учитывая, что известь в строительные растворы обычно вводится в виде теста, нами были поставлены опыты по выяснению возможности введения глины в раствор в виде теста той или иной консистенции. При введении же в раствор молотой глины она предварительно смешивалась с цементом. Смесь цемента с глиной и заполнитель смешивались сначала всухую, а затем уже происходило перемешивание всей массы с водой. Общий цикл смешивания в растворомешалке «СМ-28» составлял для каждого замеса от 3,5 до 3 минут. При введении глины в неразмолотом виде она предварительно подвергалась замачиванию ее водой до получения теста. После суточного замачивания глина разводилась водой до консистенции молока, после чего она пропускалась через сетку и выдерживалась до получения ею консистенции густой сметаны или же применялась в виде молока.

В первом случае глина вводилась в виде сравнительно жидкого теста в заранее перемешанную сухую смесь цемента с заполнителями, причем одновременно с глиной добавлялась вода. В случае применения глиняного молока таковое предварительно, разводилось всем количеством воды, потребным на замес, и поступало в мешалку для смешивания с предварительно перемешанной сухой массой цемента и заполнителя.

Надо отметить, что введение глины при ручном смешивании в виде молока, вообще говоря, облегчает тщательное смешивание раствора, чем при введении молока.

Сравнение трех методов ведения глины при ручном смешивании (в сухом и просеянном состоянии, в виде жидкого теста и в виде молока) определенной плотности показало, что в отношении механической прочности получаемого раствора применение того или иного способа не дает большой разницы, если время смешивания не слишком мало и если смешивание велось интенсивно. Следует все же отметить, что в цементно-известковых растворах даже при длительном смешивании можно было втдеть частицы известкового теста в тех случаях, когда известь вводилась в виде теста нормальной консистенции. Очевидно это же явление имело место и при введении глины и трепела, нo не было отмечено вследствие более темного цвета добавки.

Добавка глины в % Добавка гашёной извести график График добавка трепела

Временное сопротивление сжатию R28 песчаных растворов состава 1:3 по объёму

По данным рис. 1 видно, что наиболее высокая прочность растворов была получена три введении в них глины в виде молока. Одновременно на рис. 2 можно видеть, что относительно наилучшая консистенция растворов с значительным содержанием глины имела место также в случаях введения глиняного молока.

Графики изменение консистепции растворов Рис. 2. Изменение консистепции растворов в зависимости от типа добавк и содержания ее в смешанном вяжущем при постоянном количестве воды в растворе состава 1 вяж. : 3 песка: наименьшее изменение констистенции при сохранении расходов воды постоянным получается при добавках глин.

Следует отметить, что введение даже больших количеств глины (50—65% от суммарного веса цемента и глины) сравнительно мало понижало показатель консистенции, хотя количество воды в рассматриваемых опытах было поотоянным. Введение же извести и трепела при тех же условиях вызывало сильное уменьшение числовых показателей консистенции по мере увеличения одержания добавок.

Влияние смешивания

Параллельные опыты по влиянию времени смешивания на качество цементно-известковых, цементно-глиняных и цементно-трепельньвх растворов показали весьма большую зависимость качества растворов от времени смешивания независимо от вида добавки. Это имело место даже в тех случаях, когда добавка вводилась в виде молока. Увеличение прочности растворов при увеличении времени их смешивания было весьма существенным. Принимая прочность при минутном смешивании за 100%, доведение чистого времени смешивания до 2,5 минут увеличивало прочность растворов почти вдвое. Особенное значение, повидимому, имеет смешивание для цементно-глиняных и цементно-трепельных растворов.

Подготовка глины

Выше уже подчеркивалось, что основным условием для получения доброкачественного цементно-глиняного раствора является высокая тщательность смешения компонентов этого раствора. Принципиально возможно введение глины в цементно-глиняные растворы тремя различными путями: в виде теста в виде молока и в виде сухого мелко-размолотого порошка. Однако опытные работы в производственной обстановке показали, что наиболее трудно обеспечить правильное смешение с другими компонентами раствора глиняного теста, почему этот способ практически приходится браковать во всех случаях, кроме того случая, когда в качестве машин для смешивания применяются тяжелые бегуны.

Введение глины в виде глиняного молока может производиться нижеследующим образом:

1) Глина подвергается предварительному замачиванию, примерно, за сутки до начала ее мокрого измельчения.

2) Замоченная глина через сутки разводится большим количеством воды и энергично перемешивается; лучше всего, если этот процесс будет происходить в болтушках того типа, который употребителен на цементных заводах для получения шлама. Для небольших же построек, при малом объёме работ, распускание глины в воде можно производить либо на глиномешалке, либо даже вручную. Образующаяся при энергичном размешивании глины суспензия выпускается из болтушки глиномешалки или ящика через отверстия снабженные сеткой. Желательно иметь две сетки, закрывающие отверстия. Внутреннюю сетку, обращенную внутрь ящика или болтушки, следует иметь крупную с диаметром ячеек в свету в 5 мм. Эта сетка защищает наружную более тонкую сетку от механических повреждений. Наружная же сетка должна иметь отверстия ячеек не выше 0,6-1 мм. Распущенная в воде глина, проходя через сетку, очищается от крупных примесей (камни, органические примеси в виде корней и т. п.). Кроме того, наличие сетки не позволяет проникнуть через нее крупным нераспавшимся комкам глины.

Вместо глиномешалки в целях облегчения ручной работы возможно применить также для получения глиняного молока обычную растворомешалку СМ или даже бетономешалку. В последнем случае приходится отказываться от предварительной замочки глины, так как опыт показывает, что замоченная глина с трудом проходит через выпускные отверстия обычного загрузочного ковша.

При наличии пара могут быть применены также паровые глиномешалки в виде корыта, по дну которого прокладываются перфорированные трубы. Распускание глины может быть произведено также гидравличоским путем: в этом случае в ящик с засыпанной в него глиной направляется через штуцер струя воды под большим давлением. Следует отметить, что распускание глины в воде сильно облегчается в тех случаях, когда глина подвергнута предварительному дроблению, например, с помощью вальцов.

3) Полученное глиняное молоко сливается в отстойник, где и доводится до требуемой консистенции либо путем отстаивания, либо путем добавления воды. Наиболее желательна такая консистенция молока, при которой все количество воды, потребное на замес раствора, вводилось бы в растворомешалку в виде глиняного молока. Во всяком случае для облегчения смешивания консистенция глиняного молока должна быть столь жидкой, чтобы металлический конус СтройЦНИЛа опускался бы в молоко не менее, чем на 14 — 15 см. Обычно это соответствует объемному весу глиняного молока около 1500—1450 кг/м3 при содержании глины в 800—700 кг/м2 молока (считая на сухую глину). Консистенция глиняного молока может быть определена также и ареометром, например, с помощью специального ареометра для глинистых растворов, сконструированного В.Р. Михайловым.

4) Дальнейшее смешивание компонентов цементно-глиняного раствора должно происходить в нижеследующем порядке. В первую очередь в растворомешалку засыпается соответствующее количество цемента, потребное на замес; затем в растворомешалку вводится глиняное молоко с таким содержанием воды, чтобы по возможности было бы выдержано заданное цементно-водное отношение и чтобы раствор после изготовления имел бы заданную констинтенцию, измеряемую глубиной погружения конуса СтройЦНИЛа в 6-7 см. Цемент и глиняное молоко тщательно перемешиваются между собой в течение не менее одной-полутора минут, после чего в полученную массу добавляется соответствующее количество песка, и перемешивание продолжается вновь еще не менее 2 минут. Необходимое время смешивания зависит от принятого соотношения между цементом и глиной, а также от крупности песка. Чем больше глины вводится в раствор, чем мельче применяемый песок и чем больше содержание песка по отношению к цементу, тем больше должно быть время смешивания. В среднем можно считать, что для различных случаев необходимо нижеследующее минимальное время смешивания (табл. 3).

Следует еще раз отметить, что наличие непромешанной глины в цементно-глиняном растворе может привести к целому ряду серьезных дефектов кладки, так как такая глина будет обладать всеми нежелательными свойствами, присущими обычному глиняному раствору, а именно:

а) невозможность отвердевания во влажных условиях; б) способность размокать и выжиматься из швов, что поведет к осадке кладки и, возможно, к частичному появлению в ней трещин; в) способность пучиться вследствие замораживания во влажном состоянии, что может повести к расстройству кладки в целом.

Вышеуказанные нежелательные последствия не могут иметь места в том случае, когда глина тщательно перемешана с цементом. Обеспечение надлежащего перемешивания должно явиться основной задачей контроля правильности изготовления цементно-глиняных растворов. Что касается тщательности перемешивания цементно-глиняного вяжущего с песком, то в данном случае следует указать, что прочность всех без исключения смешанных растворов в силу сравнительно небольшого расхода цемента и, наоборот, наличия значительного количества мелких зерен песка и добавки в сильнейшей степени зависит, как это было указано выше, от тщательности и интенсивности смешивания.

Кроме того, при увеличении интенсивности смешивания резко повышается пластичность раствора и его однородность, что непосредственно отражается на прочности кладки, как это было указано в главе 1-й. В целом по вышеприведенным данным можно считать, что за счет тщательности смешивания можно добиться повышения прочности собственно раствора, примерно, вдвое. Соответствующее же повышение прочности кладки будет находиться в пределах 20—25%. Если для цементно-известковых растворов тщательность перемешивания позволяет добиться лишь повышения общего качества раствора, а наличие недостаточно промешанных включений извести может привести лишь к частичному ослаблению кладки, к местным ее повреждениям и к местному выветриванию, то для цементно-глиняных растворов тщательность смешивания имеет гораздо более важное значение. Плохое промешивание раствора, в котором глина осталась в форме отдельных включений, может повести к последующему расстройству целых участков в кладке.

То же самое следует сказать и о цементно-трепельных растворах, так как ни глина, ни трепел сами по себе не являются самостоятельными вяжущими вроде извести и в крупных включениях являются безусловно вредными составными частями раствора. Из вышеизложенного вытекает, что уменьшение расходования цемента в смешанных растворах вообще возможно лишь до известного предела. Лабораторные опыты довольно согласно показывают значительное увеличение прочности известковых растворов при введении в них сравнительно небольших количеств цемента (порядка 10—15% по объему, что соответствует 20—30% по весу). Однако, столь благоприятное действие незначительных количеств цемента наблюдается лишь при равномерном его распределении по всей массе раствора. Для того чтобы рационально использовать- небольшие количества цемента, следует и в практических условиях добиться такого же тщательного их размешивания в массе раствора, как это имеет место в лабораторных условиях.

Нужно сказать, что для этой цели необходимо либо значительно увеличить время перемешивания подобных растворов в обычных растворомешалках, либо же перейти на иной прием смешивания. Эти иные приемы могут выразиться либо во введении в процесс перемешивания раствора нового этапа, а именно предварительного смешивания цементно-известкового молока (подобно тому, как выше было указано для цементно-глиняного молока), либо же в применении других приборов перемешивания, дающих интенсивное перемешивание (перетирание составных частей смеси). Такими приборами могут явиться бегуны, дающие возможность, как это показывает опыт применения бетонов Коанье, получить строительные растворы весьма высокой прочности при расходовании цемента в количествах около 70—110 кг/м3 готового раствора.

Поэтому при более или менее значительной потребности в строительных растворах всегда следует вести изготовление последнего с помощью централизованных установок, снабжающих стройку готовым перемешанным строительным раствором. Прн этом надо учитывать, что сохранение готового смешанного раствора в течение 5—6 часов весьма, мало отражается на его прочности. В частности, произведенные нами опыты с цементно-глиняными растворами, описанные выше, показывают полную возможность хранения приготовленных цементно-глиняных растворов в течение 6 часов.

Вышеописанные приемы изготовления цементно-глиняных растворов, основанные на сравнительно кустарной аппаратуре, являются, однако, недостаточно совершенными. С одной стороны, они требуют значительного увеличения принятых сроков смешивания и вводят на строительстве нежелательный этап — подготовку глины; с другой - эти приемы не могут вполне обеспечить необходимую точность дозировки и не ведут к какому-либо улучшению свойств исходной глины. Поэтому в дальнейших работах следует подвергнуть исследованию практическую возможность и целесообразность введения глины и в форме готового намолотого порошка, подобно тому, как это имеет место в США.

Судя по литературным данным, в США имеет место постепенное развитие применения глины в качестве компонента строительных растворов. Однако, по этим же данным, глина в США повсюду применяется в виде готового порошка. Применение глины в таком виде облегчает работу строителя по изготовлению цементно-глиняных растворов, а предварительная подготовка глины, производимая перед помолом, а именно сушка, может несколько улучшать общие свойства глины и в частности понижать возможную опасность разрушения раствора при содержании в глине органических включений в значительных количествах. По данным Свен-Одина, значительная часть гуминовых веществ уже при температуре нагрева около 200—250 С распадается и переходит в соединения, практически безопасные для цемента. Следует однако отметить, что способ распускания глины в воде, вообще говоря, имеет также свои преимущества перед способом с ухого помола.

Совершенно ясно, что только весьма мелко распределенная глина может достаточно равномерно смешиваться с цементом и равномерно обволакивать зерна песка. Это условие достигается сравнительно легко при тщательном производстве процесса распускания глины в воде. Сухой же помол глины практически не может дать такой же тонкости частиц, которая может быть получена при pаспускании глины в воде. Кроме того сухой помол является сравнительно сложной и дорогой операцией, так как обычно приходится предварительно производить подсушку глины. По указаниям Клестера глина перед помолом не должна содержать больше 3—5% влаги. Хорошая просушка глины в сушильных барабанах возможна лишь при размере кусков глины не выше 20—30 мм. Поэтому при просушке приходится производить предварительное дробление сырья с помощью специальных строгальных станков, настраивающих глину тонкими стружками, или же с помощью дробящих машин (тонвольфы). Особенно тщательное дробление требуется для мороженой глины. Если трудно избежать поступления в сушильный барабан более крупных частей, чем указанные куски глины, то приходится выходящую из барабана просушенную глину подвергать сортировке; более крупные частицы, влажные еще внутри, в этом случае приходится просушивать дважды.

Сушку глины наиболее выгодно производить в специальных сушильных барабанах, производительность которых зависит от их размеров и конструкции. Сушильные барабаны обычно снабжаются отдельной топкой, в которой сжигается большею частью твердое топливо. Сушка, во избежание потери глиной пластичности, должна производиться по принципу прямотока). Таким образом, установка для сушки и размола глины должна состоять из нижеследующих агрегатов:

1) Дробилки, производящей предварительную подготовку сырья. 2) Транспортера для подачи этого сырья к сушильному барабану. 3) Дозировочного приспособления. 4) Сушильного барабана, снабженного ячейковой установкой для равномерного распределения глины и горячего воздуха по всему поперечному сечению барабана или же снабженного подъемным лопастным устройством. Подъемно-лопастное устройство предпочтительнее в тех случаях, когда на сушку может поступать глина с влажностью 25% и выше. 5) Просеивателя, позволяющего получить сухой глиняный порошок с крупностью частиц не свыше 0,15 мм.

Как видно, оборудование для сушки и дробления глины является довольно дорогим как по единовременным, так и по эксплуатационным затратам. Естественно возникает предположение, что гораздо выгоднее будет производить на подобной установке не обычный глиняный порошок, а порошок из прокаленной глины (при температуре около 400°), как это в свое время предлагалось проф. В. П. Некрасовьм. Этот порошок как обладающий ясно выраженными гидравлическими свойствами способен заменить не только известь, но в комбинации с ней способен в ряде случаев заменить также и цемент.

В целом нужно отметить, что при устройстве центральных установок по снабжению строек готовыми смешанными растворами принципиально возможны два решения:

1) При глинах, не содержащих значительного количества органических примесей, весьма эффективные результаты может дать установка с мокрым распусканием глины и со смешиванием растворов с помощью бегунов или мешалок двойного смешивания, например типа Эйрих. Преимуществом этого варианта явится большая тонкость распущенной в воде глины по сравнению с молотым глиняным порошком и возможность введения ее в меньшем количестве для достижения раствором нужной консистенции. Недостаток же, присущий этой схеме, а именно большая сложность дозировки — при работе в условиях центрального завода готовых растворов не имеет существенного значения.

Подача глины в мешалки, перемешивающие раствор, в этом случае должна будет производиться насосами из установки, в которой раствор должен находиться в непрерывном движении с целью сохранения однообразной его плотности, как это делалось на строительстве канала Москва—Волга в отношении трепела, добавляемого в бетон.

2) При глинах, в которых могут встречаться примеси органических веществ в значительном количестве, является желательным применение установки для сухого помола глины. Этот же вариант является необходимым при снабжении строек готовой глиняной добавкой в виде порошка или, что менее желательно, сухими смесями растворов. Меньшая желательность снабжения строек сухими смесями растворов вытекает, с одной стороны, из возможного понижения качества смеси при недостаточно сухих компонентах (глиняного порошка или, особенно, песка), с другой из того обстоятельства, что при этом варианте на стройках возникает необходимость проведения процесса смешивания раствора с водой. В этих случаях следует ориентироваться главным образом на использование для получения глиняного порошка бракованного кирпича-сырца с кирпичных заводов.

В США, как выше было указано, производителями молотой глины обычно и являются кирпичные заводы. Эти заводы изготовляют глиняный порошок, главный образом, из бракованного кирпича-сырца. Однако в литературе имеются указания, что некоторые из этих заводов в США употребляют в качестве сырья для глиняного порошка даже вполне пригодный просушенный кирпич, считая для себя более выгодным ввиду все усиливающегося спроса на глиняные добавки в отдельных случаях производить глиняный порошок вместо кирпича. Из вышеизложенных основных вариантов можно установить, что процесс подготовки глины как добавки к строительным растворам особенно эффективно может быть осуществлен на сравнительно крупных централизованных установках. Однако нет никаких серьезных препятствий к использованию глины как добавки и непосредственно на отдельных строительствах. В частности в этом убеждает производственный опыт применения цементно-глиняных растворов, произведенный в 1937 г. при постройке дома СтройЦНИЛа (Москва, Лесная ул., 22), пять верхних этажей которого были целиком выложены на цементно-глиняных растворах.

Общая схема установки для изготовления цементно-глиняных песчаных растворов Рис. 3. Общая схема установки для изготовления цементно-глиняных песчаных растворов с помощью одной растворомешалки: растворомешалка сначала используется для получения глиняного молока, а затем для изготииления цементно-глиняного раствора.

Подготовка глины в условиях строительств может вестись как вручную (при малом объеме работ), так и с помощью обычной растворомешалки. В последнем случае вся установка для изготовления раствора может состоять либо из 2 растворомешалок, либо даже из одной. Одной растворомешалкой можно ограничиться в том случае, когда подготовку на ней глины можно вести во вторую смену. На рис. 3 показана общая схема подобной установки, которая состоит из растворомешалки, бункера для готового раствора, отстойника для глиняного молока и откидного лотка к нему. Кроме отстойника имеется расходный ящик для готового глиняного молока. Загрузка глины ведется с помощью подъемного ковша растворо-мешалки. В корыте растворомешалки глина перемешивается с водой в течение 5—10 мин. Выгрузка глины из корыта растворомешалки производится через сетку, закрывающую (несколько менее половины выгрузного отверстия. Глиняное молоко, прошедшее через сетку, направляется с помощью лотка в отстойник. Отстойник и расходный ящик расположены таким образом, чтобы из последнего можно было бы легко вести загрузку подъемного ковша глиняным молоком с помощью простейшего дозировочного сосуда (например, ведра и т.п.).

В тех случаях, когда раствор должен готовиться одновременио с глиняным молоком (например, при работе в две смены) приходится устанавливать две растворомешалки: одну для подготовки глиняного молока, спускаемого в расходный бункер, и вторую для изготовления собственно раствора. Подобного рода установка при применении растворомешалок по 150 л способна дать за две смены раствора около 30 м3 для 50 тыс. кирпича. Если же для изготовления глиняного молока применить растворомешалку с емкостью в 150 л, а для приготовления раствора — с емкостью в 375 л, то такая установка за 2 смены сможет дать до 60—70 M3 раствора.

Оценка требований к песку

Необходимо отметить, что в связи с доказанной возможностью введения глины в растворы следует пересмотрегь также вопрос о допускаемом количестве примесей в песках, предназначенных для растворов, идущих на каменную кладку. Уже в «Технических условиях на производство и приемку строительных работ» Главстройпрома НКТП есть указание, что для растворов с расчетной прочностью, меньшей 50 кг/см2, допускается повышенное содержание глинистых и пылеватых частиц, а также органических примесей в зависимости от характера работ. Допускаемое повышенное содержание этих примесей должно по данным «Технических условий» устанавливаться путем непосредственного испытания растворов на данном песке.

Казалось бы, что если считается допустимым введение в раствор глины в довольно значительных количествах, то столь же допустимо применение песка, сильно загрязненного глиной. Надо однако отметить, что глина, находящаяся в песке, большею частью облепляет довольно прочной корочкой зерна песка и препятствует развитию должного сцепления между цементом, камнем и отдельными песчинками, что не имеет места при введении в раствор глины, смешанной с цементом. Кроме того, вводимая в раствор глина должна проверяться предварительно в отношении качества гранулометрического состава получаемой смеси цемента, глины и местного песка. В связи с этим нельзя отождествлять глину, находящуюся в песке, и подготовленную глину, вводимую в раствор. Однако все же следует признать обычные требования к пескам для растворив, употребляемых в кладку, излишне строгими и подлежащими диференциации в зависимости от общих требований к строительному раствору. В проекте «Технических условий» на строительные растворы для каменной кладки, составленном нами для Центрального бюро по стандартизации, мы ввели нижеследующие разграничения требований к песку для растворов, употребляемых при производстве кладки.

  1. Для песков, предназначенных к употреблению в растворы марки 80 кг/см2 и выше (примерный состав 1 : 2,5—1 : 3), содержание глинистых и пылевидных частиц, определяемых по ОСТ 3518, не должно превышать 5% (из них собственно глины не более 2%) по весу.
  2. Для песков, идущих на растворы марки 50 кг/см2 (примерный состав 1 : 4) и 30 кг/см2 (примерный состав 1:1:6), содержание пылевидных и глинистых частиц не должно быть более 10—12% (из них глины не более 5 и 6%) соответственно маркам.
  3. 3. Для песков, идущих на растворы марки ниже 30 кг/см2, содержание пылевидных и глинистых частиц не должно быть более 20%, а собственно глины не выше 10%. Надо отметить, что при содержании глины свыше 5% следует обязательно принимать два мероприятия, повышающих качество раствора:

1) Увеличить чистое время смешивания раствора в 1,5—2,5 раза в зависимоегн oт количественною содержания глины и от того, облепляет ли она зерна песка или находится между песчинками.

2) Соблюдать общее условие, чтобы общее весовое содержание в сухой смеси раствора частиц, проходящих через сито с ячейками Д = 0,15 мм (включая вяжущее вещество), не превышало бы 35% от общего веса всей сухой смеси раствора (цемент, известь, или глина, пыль и песок). Иными словами, при наличии в песке глины приходится значительно уменьшать возможную дозировку добавок, так как иначе при избытке добавки и недостатке цемента возможно серьезное понижение прочности раствора и стойкости его во времени под влиянием различных внешних воздействий (мороз, влага и т. п.).

brusshatka.ru

Производство цементно-глиняных растворов

Изготовление цементно-глиняных растворов должно вестись таким образом, чтобы были обеспечены два основных условия получения доброкачественного раствора. а) возможно более тонкое распадение глины в воде, б) возможно более тщательное перемешивание всего раствора в целом и особенно цемента с глиной.

Подготовка глины

Принципиально возможно введение глины в цементно-глиняные растворы двумя различными способами: в виде хорошо подготовленного жидкого теста и в виде сухого мелко размолотого порошка. Для получения глиняного молока возможно применить обычную растворомешалку СМ или даже бетономешалку. Установка для изготовления раствора может состоять из 2 растворомешалок, или даже из одной. Одной растворомешалкой можно ограничиться в том случае, когда подготовку на ней глины можно вести во вторую смену.

растворомешалка

На рис. 1 показана общая схема подобной установки, которая состоит из растворомешалки, бункера для готового раствора, отстойника для глиняного молока и откидного лотка к нему. Кроме отстойника имеется расходный ящик для готового глиняного молока. Загрузка глины ведется с помощью подъемного ковша растворомешалки. В корыте растворомешалки глина перемешивается с водой в течение 5—7 минут. Для облегчения распускания глины можно применять подогретую воду или небольшую добавку к воде гашеной извести. Выгрузка глины из корыта растворомешалки производится через сетку (1—2 мм), закрывающую несколько менее половины выгрузного отверстия. Глиняное молоко, прошедшее через сетку, направляется с помощью лотка в отстойник. Отстойник и расходный ящик расположены таким образом, чтобы из последнего можно было бы легко вести загрузку подъемного ковша глиняным молоком с помощью простейшего дозировочного сосуда (например, ведра и т.п.). В тех случаях, когда раствор должен готовиться одновременно с глиняным молоком (например, при работе в две смены) приходится устанавливать две растворомешалки (или бетономешалку и растворомешалку) одну для подготовки глиняного молока, спускаемого в расходный бункер, и вторую (растворомешалку) для изготовления собственно раствора (рис. 2).

Растворомешалка для изготовления собственно раствора

При наличии пара могут быть применены также паровые глиномешалки в виде корыта, по дну которого прокладываются перфорированные трубы. Распускание глины может быть произведено также гидравлическим путем: в этом случае в ящик с засыпанной в него глиной направляется через штуцер струя воды под давлением. Полученное глиняное молоко сливается через сетку в отстойник, где и доводится до требуемой консистенции либо путем отстаивания, либо путем добавки воды. Наиболее желательна такая консистенция молока, при которой все количество воды, потребное на замес раствора, вводилось бы в растворомешалку при изготовлении раствора в виде глиняного молока. Во всяком случае для облегчения последующего смешивания раствора консистенция подготовленного глиняного молока должна быть такой, чтобы конус СтройЦНИЛа опускался в молоко не менее чем на 14—15 см. Обычно это соответствует объемному весу глиняного молока около 1400—1500 кг/м3 при содержании глины в 650—850 кг/м3 молока (считая на сухую глину).

Смешивание компонентов раствора

Смешивание компонентов цементно-глиняного раствора должно происходить в нижеследующем порядке. В первую очередь в подъемный ковш растворомешалки вливается глиняное молоко (с объемным весом около 1 400 кг/м3), засыпается соответствующее количество цемента, потребное на замес, и совместно загружаются в барабан мешалки. Цемент и глиняное молоко тщательно перемешиваются между собой в течение одной - полутора минут, после чего в полученную массу добавляется соответствующее количество песка и воды (в количестве, необходимом для получения раствора заданной консистенции), после чего перемешивание продолжается вновь еще не менее 1,5—3 минут. Необходимое время смешивания зависит от принятого соотношения между цементом и глиной, а также от крупности песка. Чем больше глины вводится в раствор, чем мельче применяемый песок и чем больше содержание песка по отношению к цементу, тем больше должно быть время смешивания. В среднем можно считать, что для различных случаев необходимо нижеследующее время смешивания (табл. 1).

Таблица 1. Продолжительность смешивания цементно-глиняных растворов
Соотношение (цемент : песок) по объёму

Минимальная продолжительность смешивания (в минутах) при отношении (по весу)

цемент : сухая глина

1 : 0,5

1 : 1 до 1 : 1,5

1 : 4 - 5 ... 1 : 6 1 : 7,5 1 : 9 -10

1 + 1,5 1 + 2,0 1 + 2,5 1 + 3,0

1,5 + 1,5 1,5 + 2,0 1,5 + 2,5 1,5 + 3,0

Примечание: При крупоном песке время смешивания может быть сокращено, на 25% против цифр, указанных в таблице 1 для среднего песка; при мелком же песке время смешивания должно быть увеличено еще на 20%.

Следует отметить, что наличие непромешанной глины в центно-глиняном растворе поведет к целому ряду дефектов кладки, так как такая глина будет обладать всеми нежелательными свойствами, присущими обычному глиняному раствору, а именно: а) невозможность отвердевания во влажных условиях; б) способность размокать и выжиматься из швов, что поведет к осадке кладки и, возможно, к частичному появлению в ней трещин; в) способность пучиться вследствие замораживания замораживания во влажном состоянии, что может повести к расстройству кладки в целом. Вышеуказанные нежелательные последствия не могут иметь место в том случае, когда глина тщательно перемешена с цементом. Обеспечение надлежащего перемешивания должно явиться основной задачей контроля правильности изготовления цементно-глиняных растворов.

Что касается тщательности перемешивания цементно-глиняного вяжущего с песком, то в данном случае следует указать, что прочность смешивания всех смешанных растворов (в том числе цементно-известковых и цементно-глиняных) в силу сравнительно небольшого расхода цемента и наличия значительного количества мелких зерен песка и добавки в сильнейшей степени зависит от тщательности смешивания. Кроме того, при увеличении интенсивности смешивания резко повышается пластичность раствора и его однородность, что непосредственно отражается на прочности кладки. В целом можно считать, что за счёт тщательности перемешивания можно добиться повышения прочности раствора, примерно в 1 1/2 — 2 раза. Недостаточное же перемешивание цементно-глиняных растворов, в которых глина осталась в форме отдельных включений, может повести к последующему расстройству кладки. При более или менее значительной потребности в строительных растворах следует вести изготовление последних с помощью централизованных установок, снабжающих стройку готовым перемешанным строительным раствором. При этом надо учитывать, что сохранение готово-смешанного раствора в течение 3—4 часов обычно не отражается на его прочности.

Производственный контроль

Во время приготовления раствора периодически должны замеряться: консистенция и объемный вес глиняного молока, а также консистенция получаемого раствора. Помимо этого периодически должны изготовляться пробные образцы из раствора, выходящего из растворомешалки. Изготовление пробных образцов следует производить при всяком изменении характера сырья или состава раствора, а при отсутствии изменений — не менее одного раза на каждые 500 м3 кладки. Образцы должны храниться первые двое — трое суток в формах, а затем под влажным покровом, защищающим их от действия солнца и ветра. Испытание этих образцов должно производиться в возрасте 30 дней. В случае затруднений в изготовлении образцов в форме кубиков возможно контрольные образцы изготовлять в виде нормальных восьмерок, испытываемых на растяжение и на сжатие.

brusshatka.ru

Глина – универсальный природный материал для строительства — Светич

Глина – универсальный природный материал для строительства

  Глина – один из древнейших строительных материалов, применяемых в строительстве по сей день. Свойство этого природного материала к затвердеванию в определённых условиях позволяет использовать его в различных целях при строительстве построек различного назначения – и жилых, и хозяйственных. Из глины делают несущие конструкции (саманные стены), на ней заводят раствор для кладки печей (из неё же собственно делают и сам печной кирпич), её используют как утеплитель, а также глиной штукатурят стены. В связи с тем, что этот природный и экологически чистый материал может широко использоваться в строительстве, мы решили подготовить статью по вопросу применения глины в строительных целях.

 

Немного о глине

 

  Глина – мелкозернистая осадочная горная порода, пылевидная в сухом состоянии, пластичная при увлажнении. Глина состоит из одного или нескольких минералов группы каолинита (происходит от названия местности Каолин в Китае), монтмориллонита или других слоистых алюмосиликатов (глинистые минералы), но может содержать и песчаные и карбонатные частицы. Как правило, породообразующим минералом в глине является каолинит, его состав: 47 % оксида кремния (IV) (SiO2), 39 % оксида алюминия (Al2О3) и 14 % воды (Н2O).

 

  Al2O3 и SiO2 — составляют значительную часть химического состава глинообразующих минералов.

 

  Диаметр частиц глин менее 0,005 мм; породы, состоящие из более крупных частиц, принято классифицировать как лёсс. Большинство глин - серого цвета, но встречаются глины белого, красного, жёлтого, коричневого, синего, зелёного, лилового и даже чёрного цветов. Окраска обусловлена примесями ионов – хромофоров, в основном железа в валентности 3 (красный, желтый цвет) или 2 (зеленый, синеватый).

 

  Основным источником глинистых пород служит полевой шпат, при распаде которого под воздействием атмосферных явлений образуются каолинит и другие гидраты алюминиевых силикатов. Некоторые глины осадочного происхождения образуются в процессе местного накопления упомянутых минералов, но большинство из них представляют собой наносы водных потоков, выпавшие на дно озёр и морей.

 

  Глина – это вторичный продукт земной коры, осадочная горная порода, образовавшаяся в результате разрушения скальных пород в процессе выветривания (ru.wikipedia.org).

 

Саманное строительство

 

  Что из себя представляет саман? Сам термин происходит от тюркского «солома». Подразумевает саман под собой строительный материал из глинистого грунта, высушенного на открытом воздухе.

 

  Ещё в сравнительно недавнем прошлом этот материал имел достаточно широкое распространение в мире. По сей день саманные постройки повсеместно встречаются и в Азии, и в Европе, и на территории России.

 

  Несмотря на то, что в настоящее время принято применять современные материалы, считающиеся более прочными и долговечными, существуют живые свидетельства того, что многие материалы современности в значительной степени уступают по прочности домам, построенным из глины.

 

  Например, на сайте www.subscribe.ru в статье «саманное строительство» приводятся данные о том, что участники войны в Афганистане свидетельствовали о том, что при попадании из танка прямой наводкой в стену из самана она не разрушалась, а оставался только след.

 

  Теперь немного о том, как сделать саман. На сайте www.subscribe.ru по этому поводу приводится следующая информация: Земля под ногами - основной источник материала для строительства. Песок и глина лежат практически везде. Для смеси всегда нужно также достаточно длинной, прочной, сухой соломы. Идеальная смесь содержит много грубого песка и немного глины.

 

  Глины нужно ровно столько, чтобы склеить песок и солому, приблизительно в соотношении 3 или 4 к 1, песок к глине.

 

  Большинство почв – смесь песка, глины и других примесей. Нужно понять Вашу почву и с ней работать.

 

  Ил для самана не подходит. Избегайте почв с более чем незначительным содержанием ила. Ил снижает клейкость глины и непрочен на сжатие. Глина существенно отличается от ила. Глины усыхают линейно на 5-15 %, поэтому растрескиваются, если не смешать их с большим количеством песка и соломы. Когда же глина высыхает в пространстве между грубыми зёрнами песка, она плотно скрепляет их вместе. В результате получается на удивление прочный материал – саман.

 

  Конечно, это лишь краткая информация о том, как сделать саман. Если вы хотите приготовить его правильно и профессионально, то вопрос поиска и подбора материалов, а также составления пропорций надо изучить более тщательно. Благо, интернет-ресурсы позволяют сделать это без особых затруднений.

 

Использование глины для кладки печей

 

  Глина является основным материалом для приготовления раствора для кладки печей. Качество этого раствора оказывает прямое влияние на качество кладки, а значит и печи.

 

  О том, как правильно приготовить раствор, приведём информацию из книги А.М. Шепелева «Как построить сельский дом»: «Правильно приготовленный глиняный раствор не трескается, прочно связывает между собой кирпичи и не выкрашивается. Трещины в швах кладки нарушают нормальную работу печи.

 

  Толщина швов влияет на прочность кладки. Швы должны быть толщиной 3 мм (как исключение – 5 мм). Чем меньше в печи глины и больше кирпича, тем выше качество печной кладки. Вот почему, готовя глиняный раствор желательно отдельно просеять глину и песок через сита с отверстиями не более 3x3мм, а затем ещё раз процедить раствор.

 

  Доза песка, добавляемого в глину, зависит от жирности последней: жирнее глина – больше песка, и наоборот.

 

  Глину для раствора нужно хорошо размочить и промять. Делают это так. Берут большой крепкий ящик или бочку, заполняют их на 1/3 объёма глиной, заливают водой, тщательно перемешивают и оставляют на сутки или больше. Затем все перемешивают и, если надо, добавляют воду. Полученное глиняное молоко процеживают на сите с отверстиями не более 3×3 мм в другую ёмкость. Оставшиеся комки вновь заливают водой, разминают, добавляют глину и т. д.

 

  Оставшуюся от глиняного молока воду сливают, используя её при замочке следующей порции глины. Отстоявшаяся глина должна иметь густоту сметаны.

 

  Приготовив нужное количество глины, определяют её жирность и потребность в песке. Для этого берут какую-то одну объёмную часть процеженной глины (например, банку из-под консервов) и вливают её в ведро. Этой же меркой отмеряют 3 части песка, добавляют его небольшими порциями в глину и все перемешивают веслом или палкой. Если раствор сильно обволакивает весло (палку) – он жирный и нужно добавить песка. Если к веслу (палке) прилипают отдельные сгустки – раствор нормальной жирности и годен для кладки. Измерив «ставшийся песок, определяют жирность глины, вернее потребность в песке. Например, осталось 0,5 банки песка, значит, для приготовления нормального по жирности раствора на 1 часть глины требуется 2,5 части песка (состав 1:2,5).

 

  Таким образом, в зависимости от качества глины на одну её объемную часть может потребоваться от 0,5 до 3-х и более частей песка.

 

  Нормальный по жирности раствор не трескается, крепко связывает между собой кирпичи; жирный раствор сильно трескается, а тощий – непрочный.

 

  Качество раствора можно проверить так. Из густого раствора скатывают шарик диаметром 5 см и делают лепешку толщиной 1 см и диаметром 10 см. И то и другое высушивают при обычной комнатной температуре. Высохнув, они не должны растрескиваться, а шарик при падении с высоты 1 м не должен рассыпаться. В этом случае раствор пригоден для кладки.

 

  Готовят раствор на бойке или в ящике. Для этого грядкой насыпают отмеренную порцию песка, делают в ней углубление, наливают порцию приготовленного глиняного теста и все перемешивают до полной однородности. При необходимости добавляют воду, получая сметанообразную массу, легко сползающую с железной лопаты, но не растекающуюся по ней. При ощупывании между пальцами должен ощущаться сплошной шероховатый слой песчинок, а не скользкая с разрозненными песчинками глина.

Во время кладки глиняный раствор должен быть таким, чтобы при небольшом нажиме на него кирпичом, смоченным водой, он легко выдавливал из шва излишне наложенный раствор.

 

  Для кладки 1000 кирпичей при швах толщиной до 5 мм требуется 250 л процеженного раствора.

 

  Время, затраченное на процеживание раствора, с лихвой окупается удобством в работе».

 

Использование глины как утеплителя

 

  Глина также используется в качестве утеплителя. Чаще всего её используют для утепления потолка. Для получения качественного утеплителя помимо глины применяют опилки.

 

  На сайте www.domoustroi.ru приводится следующая информация по утеплению потолков этим способом: Потолок из глины и опилок отличается хорошей термостойкостью, легкостью в изготовлении, легким весом, противопожарным качеством и доступностью в цене.

 

  Чтобы утеплить потолок и сделать потолок из глины и опилок, следует приобрести в первую очередь глину и опилки. Опилки сейчас приобрести не трудно, так как их даже раздают бесплатно самовывозом на предприятиях деревообработки. Даже если придется покупать опилки, то их стоимость будет ничтожна, по сравнению с другими материалами для потолка. Глина же будет немного дороже, но её нужно совсем мало, поэтому ее можно добыть и самому.

 

  Итак, для начала подготовим потолочное перекрытие для будущего потолка.

 

  Так как смесь глины и песка будет жидкой, то необходимо на потолочные доски что-либо постелить водонепроницаемое. Можно взять обычную пленку и пристрелять её к дереву обыкновенным строительным степлером. Некоторые под пленку застилают картон. Картон имеет гофрированный слой между плоскими слоям, это дает дополнительное утепление, но потолок становится более пожароопасным.

 

  После того, как потолок застелен пленкой, можно приступать к замешиванию глино-опилкового раствора.

 

  Для этого необходимо залить полную бочку водой и высыпать туда четыре-пять вёдер глины. Глина должна размочиться.

 

  Перемешивать глину в бочке до того момента, пока она максимально не растворится. Вода должна приобрести характерный грязный цвет. Далее, залить в бетономешалку пару вёдер полученной смеси из глины и воды и засыпать опилками. Нельзя забывать добавлять глиняную воду по мере перемешивания опилок. Консистенция не должна быть ни густой, не жидкой.

Далее, замешав раствор, нанести его на потолок равномерным слоем 5-10 см. в зависимости от необходимого утепления и пригладить слегка утрамбовывая. Через несколько дней потолок должен подсохнуть, и если появятся небольшие трещины, то их проще всего затереть простой глиной, хотя можно оставить и так, потому, что трещины будут незначительные.

 

  В данной статье мы рассмотрели различные случаи применения глины, а именно: строительство стен, приготовление раствора для кладки печей и утепление потолков. Во всех этих случаях глина является эффективным строительным материалом. В завершение следует заметить, что это не все варианты применения глины в строительстве, например, её применяют в производстве керамзита и цемента, поэтому этот природный материал безо всякого преувеличения оправдывает название этой статьи: «Глина – универсальный природный материал для строительства».

 

Статью подготовил Евгений ИЗМАЙЛОВ,

фото srubnbrus.com

svetich.info

Молочный обжиг глины.Мастер класс

молочный обжиг глиныМолочный обжиг глины(молочение) - это старинный способ, которым гончарному изделию придавали водонепроницаемость. После такого обжига изделие приобретает красивый коричневый цвет различных оттенков. Для молочения берется изделие, прошедшее первый(утельный) обжиг при температуре от 800 до 950 градусов. Изделие опускают в молоко, держат в нем некоторое время и аккуратно вынимают, стараясь не попортить нежную молочную пленку. После того, как керамика обсохнет, ее снова обжигают при температуре от 300 до 350 градусов. На этой температуре изделие выдерживают до достижения нужного цвета. Тем не менее точно угадать цвет при молочном обжиге глины невозможно, так как он зависит от жирности молока, температуры обжига, выдержки изделия при этой температуре.

молочный обжиг глины-2У меня иногда получались красивые переходы оттенков коричневого из-за того, что под печи, на котором стояли изделия, был несколько холоднее остального пространства печи. Кроме красивого цвета изделие после молочного обжига приобретает водонепроницаемость. Достигается это за счет того, что казеин молока сворачивается при температуре обжига и забивает поры керамики.

молочный обжиг глины-1Почти все пишущие о молочном обжиге глины рекомендуют использовать исключительно деревенское жирное молоко. Это правильный совет, но все представленные на фотографиях детские работы обжигались с использованием молочный обжиг глины-3магазинного бутылочного молока жирностью 3,5-3,7 процента. Необходимо избегать попадания на изделие жирных сливок, которые оставляют после обжига некрасивые пятна. Моя первоначальная попытка обойтись без дополнительных затрат не удалась: в школе, где я работаю, мне молочный обжиг глины-4предоставили некоторое количество сухого молока, но с ним не получилось ничего хорошего. Так что молоко надо использовать натуральное.

Посуду, прошедшую молочный обжиг, моют мягкой губкой без использования абразивных средств. Ее нельзя надолго оставлять грязной, чтобы не развести плесень. В последнем случае вывести ее можно только повторным обжигом.

Так как гости моего сайта часто  интересуются, как можно сделать обжиг глины в домашних условиях, я попробовала сделать молочный обжиг в духовке газовой плиты.

молочный обжиг глины-5Для эксперимента я взяла уже обожженные некрупные бусины, которые нашлись дома.

 

 

 

 

 

молочный обжиг глины-6Искупала их в магазинном молоке.

 

 

 

 

 

 

молочный обжиг глины-7И, нанизав на проволоку, подвесила к решетке газовой плиты. Газ включила на максимальную величину. Градуированного градусника у меня в духовке нет, но я знаю до какого деления максимально может повернуться стрелка. В этот раз мне не повезло: в доме холодно, отопление еще не включили, народ обогревается газом и давление его(газа) падает. Так что максимальную температуру духовка набирала вместо обычного получаса часа два, не меньше.

молочный обжиг глины-8Продержала свои бусинки в духовке еще полчаса, больше - терпения не хватило. И вот что получилось. Результат не идеальный, но он говорит о том, что молочный обжиг глины в духовке газовой плиты возможен.

Иногда декоративные изделия после молочного обжига еще теплыми пропитывают воском или восковой мастикой. В результате они приобретают мягкий шелковистый блеск.

PS

Если Вас заинтересовали способы обработки глины без специального оборудования («на коленке»), посмотрите еще ТУТ и ТУТ.

Также на эту тему Вы можете почитать

deti-i-glina.ru


Смотрите также